本实用新型涉及一种电机测试装置，具体涉及一种对拖试验台。
背景技术：
对拖试验是电机实验的一种方法，实验时，将两台功率尽可能相同的电机同轴连接，以便于测试电机的负载特性，具体测试方法因不同电机而异。
根据GB/T_1311-2008中的直流电机实验方法所提供的标准，测试过程中需要将两台电机的输出轴同轴连接，两输出轴之间的同轴度的高低对测试结果的准确性具有较大的影响，同轴度越高，测试结果越准确，反之，测试结果准确性越低。
现有技术中，一般将两台电机固定在对托试验台上，保持两台电机之间的相对平稳性。如图1所示，对托试验台包括底座1和固定连接在底座上面的支承3；两台电机4面对面设置，电机4的机座与底座1之间通过螺栓紧固连接，电机4的输出轴中心轴线尽量保持重合并相互传动连接，支承台3对两台电机4输出轴相互对接处的下部进行支承，提高输出轴转动时的稳定性。
两台的电机4在底座上的安装会存在误差，对实验影响比较大的安装误差主要为两电机4输出轴的同轴度误差，而现有技术中，电机4与底座1之间一旦固定连接，就很难调节两电机4之间的相对位置以减小同轴度误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种对拖试验电机底座，其优点是在电机安装在底座上之后，便于对两个电机的相对位置进行调整。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对拖试验台，包括用于固定安装电机的底座，底座水平设置，底座上面可拆卸地固定连接有L板，L板上水平固定连接有滑轨，滑轨与电机输出轴相垂直，电机底面固定连接有滑套，滑套与滑轨相滑动连接；滑轨上设有用于对滑套进行定位的定位件。
通过上述技术方案，两电机安装在底座上后，输出轴相传动连接且中心轴线尽可能保持重合以减小实验误差，可沿滑轨滑动电机以减小输出轴之间的同轴度误差，调整好后用定位件将滑套与滑轨相固定；工作过程中需要调整时，只要将定位件松开，沿滑轨滑动电机即可，比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述水平板上固定连接有加强筋，加强筋与所述垂直板相固定连接。
通过上述技术方案，加强筋可提高垂直板与水平板之间的连接强度，电机固定在L板上进行试验时更加平稳。
本实用新型进一步设置为：所述定位件为定位栓，所述滑套侧面上开设有水平的开口，定位栓远离滑轨的一端伸出开口，定位栓伸出开口的一端螺纹连接有螺母，螺母的径向尺寸大于开口沿螺母径向方向的宽度。
通过上述技术方案，旋紧螺母后，螺母与滑套表面相挤压，对定位栓具有远离滑轨方向的拉力，滑轨与滑套的侧面之间相挤压，摩擦力增大，阻碍滑套沿滑轨滑动，限制电机沿滑轨运动。
本实用新型进一步设置为：每条所述滑轨上的所述定位栓的数量为两个。
通过上述技术方案，两个定位栓可对滑轨施加更大的拉力，增大滑轨与滑套之间的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述滑轨具有一对且分别位于电机两端的下方，电机底面与滑轨对应地固定连接有一对滑套，滑套与滑轨滑动连接。
通过上述技术方案，两个滑轨分别对电机的两端进行支撑，提高电机的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、电机安装在试验台上之后，需要调整两电机输出轴之间的相对位置时，可松开定位件，使电机沿滑轨滑动，减小两电机的输出轴之间的同轴度误差，调整好后，用定位件将滑套与滑轨相固定，限制电机沿滑轨运动；
2、加强筋可提高垂直板与水平板之间的连接强度，电机实验过程中更加稳定，减小电机输出轴的震动，减小同轴度误差的波动。
附图说明
图1是现有技术中对拖试验台的结构示意图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是滑轨与滑套的结构示意图；
图5是实施例3的结构示意图；
图6是实施例3中体现固定板结构的示意图；
图7是实施例4的结构示意图；
图8是实施例4中体现椭圆板结构的示意图。
图中，1、底座；2、L板；21、水平板；22、垂直板；23、加强筋；3、支承台；4、电机；5、滑套；6、滑轨；7、定位栓；8、螺母；9、固定板；10、椭圆板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种对拖试验台，如图2所示，包括底座1、一对L板2以及支承台3，其中，底座1水平固定支撑在地面上，L板2以及支承台3均通过螺栓与底座1相固定连接。两个电机4面对面设置并分别固定在两个L板2上，电机4的输出轴同轴传动连接，支承台3上端对两电机4输出轴相连接处的下部进行支承。其中一台电机4运转时，带动被测电机4输出轴转动，根据GB/T_1311-2008中的直流电机4实验方法所提供的标准，测试电机4的负载特性。电机4运转产生一定的震动，L板2可提高电机4与底座1之间的连接强度，实验过程中，电机4的输出轴偏离原始中心轴线（电机4未启动时输出轴的中心轴线所在位置）的距离比较小，两台电机4的输出轴之间的同轴度误差波动小，对测试结果的准确度影响比较小。
L板2包括水平设置的水平板21和垂直固定连接在水平板21上面的垂直板22，水平板21与底座1之间通过螺栓固定连接。电机4的外壳尾部通过螺栓固定在垂直板22上，电机4的中心轴线与垂直板22相垂直，垂直板22可限制电机4的轴向窜动。电机4的机座底部通过螺栓固定在水平板21上，水平板21可限制电机4输出轴的径向运动。水平板21通过螺栓连接固定在底座1上，垂直板22与水平板21之间加装有加强筋23，加强筋23一边与垂直板22固定连接，另一边与水平板21固定连接，用来增加垂直板22在水平方向上的稳定性。电机4固定在L板2上，这样，通过调整L板2的位置，就可以调整电机4的位置，通过调整两个L板2的相对位置，可以调整两台电机4的相对位置，提高两台电机4输出轴的同轴度。
工作过程：电机4固定在L板2上，将固定L板2的螺栓从底座1上取下，然后调整两个L板2的位置，使其输出轴轴线连线在同一直线上，然后再用螺栓将L板2固定在底座1上。
实施例2：一种对拖试验台，如图3和图4所示，电机4两端均固定连接有滑套5，滑套5与电机4的输出轴相垂直，滑套5位于电机4的底面；水平板21上与滑套5相对应地固定连接有一对滑轨6，滑套5与滑轨6滑动插接，电机4可沿滑轨6滑动以调整输出轴径向位置误差。滑轨6上一侧固定有定位栓7，滑套5侧面开有开口，开口与滑轨6相平行，定位栓7从开口伸出，定位栓7可沿开口滑动，伸出部分螺纹连接有螺母8，螺母8的径向尺寸大于开口的宽度。通过旋紧螺母8，可以使滑轨6与滑套5之间产生压力，增加了两者之间的摩擦力，这样就能起到固定的作用，限制电机4沿导轨滑动。当需要调整电机4的位置时候，松动螺母8，沿滑轨6滑动电机4至所需位置，然后旋紧螺母8即可，调整两个电机4的相对位置时比较方便。为了保证电机4的稳定性，此实施例中滑轨6侧边加装有两个定位栓7。
工作过程：当需要调整电机4位置时，松动L板2两边的个定位栓7上的螺母8，然后沿滑轨6滑动电机4至所需位置，然后将螺母8旋紧即可。
实施例3：一种对拖试验台，如图5和图6所示，考虑到对拖试验对电机4稳固性要求高的问题，在电机4尾部螺栓连接有圆形的固定板9，固定板9通过螺栓连接固定在垂直板22上。固定板9的面积大于电机4尾部的面积。这样增加了电机4尾部与垂直板22的接触面积，增加了电机4在L板2上的稳定性。
实施例4：一种对拖试验台，如图7和图8所示，相比于实施例，实施例中将圆形固定板9改为椭圆形的椭圆板10，同时，在垂直板22上刻有与椭圆板10轮廓相同的凹槽，将椭圆板10固定在垂直板22的凹槽内限位。因为在做对拖试验时，电机4所受轴向力很大，考虑到试验结果的准确性，就要求电机4不仅在水平和竖直方向上稳定性要高，还要求轴向的稳定性高。这样当进行对拖试验时，因为垂直板22上的凹槽对椭圆板10限位的关系，很大程度上增加了电机4的轴向稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。