一种大钩弹簧弹性检测装置的制作方法

本发明属于石油天然气装备制造技术领域，涉及一种大钩弹簧弹性检测装置。

背景技术：

大钩是石油钻机和修井机的重要提升设备，主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱、更换钻头、下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故。大钩的筒体内装有内、外弹簧，起钻时，依靠弹簧的回弹力能使立根松扣后向上弹起，即实现跳扣功能。

内、外弹簧作为大钩的主要零件，目前主要从专业的生产厂家外购，但是外购的弹簧入厂检验时，唯一无法检测的便是其弹力性能，也就说缺乏有效的检测手段。而预定载荷下弹簧的行程的测定，即弹力的测定直接关系到大钩缓冲减震功能能否精确实现，同时也关系到对弹簧设计能力的验证。另外，由于大钩的内、外弹簧本体直径较大(Φ24mm～Φ50mm)，弹簧中径也较大(Φ184mm～Φ435mm)，一般的装置很难实现弹力的检测，且可操作行也不强，目前急需一种能够方便、快捷的检测大钩弹簧弹力的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大钩弹簧弹性检测装置，解决了现有技术中存在的大钩弹簧弹力缺乏可行的、有效的检测手段的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种大钩弹簧弹性检测装置，包括固定装置、施压装置、控制箱和液压站，固定装置包括底板，底板固接在地面上，底板上表面内置有压力传感器，底板两端对称固接有第一支架和第二支架，底板的正上方固接有导向杆，导向杆位于压力传感器的正上方，导向杆上套装有弹簧，导向杆的上端套装有中心开有通孔的压板，第一支架和第二支架的上方固接有横梁，施压装置的上端和横梁固接，施压装置的下端和压板固接，施压装置通过液压管线连接有控制箱，控制箱上设置有显示器，控制箱通过管线连接有液压站，控制箱通过信号线连接有压力传感器。

本发明的特征还在于，

施压装置包括以压板上的通孔为中心等间距设置的多个液压缸。

横梁上设置有和多个液压缸位置相对应的多个耳板，压板上设置有和多个液压缸位置相对应的多个耳板，液压缸的上部通过销子和横梁上的耳板固接，液压缸的底部通过销子和压板上耳板固接。

第一支架和第二支架的表面均设置有标尺。

第一支架和所述第二支架内表面开有导向槽。

底板与地面通过螺栓紧固。

本发明的有益效果是结构简单，使用安全、可靠，占地面积小可检测范围广，自动化程度较高，液压控制，施加载荷平稳、精准，易控制，能够实现系列大钩内、外弹簧弹力的检测，利用该装置，给弹簧施加一个给定的载荷，可直接观测到弹簧的变形量，不仅是对设计性能的验证，同时对外购弹簧的质量也是一种检验。

附图说明

图1是本发明一种大钩弹簧弹性检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种大钩弹簧弹性检测装置的支架结构示意图；

图3是本发明一种大钩弹簧弹性检测装置的压板结构示意图。

图中，1.底板，2.压力传感器，3.第一支架，4.第二支架，5.导向杆，6.横梁，7.弹簧，8.压板，9.液压缸，10.销子，11.液压管线，12.控制箱，13.管线，14.液压站，15.信号线，16.螺栓，17.标尺，18.导向槽，19通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供的一种大钩弹簧弹性检测装置，其结构如图1-3所示,包括固定装置、施压装置、控制箱12和液压站14，固定装置包括底板1，底板1通过螺栓16固接在地面上，底板1的两端固接有第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4的内表面均设置有导向槽18，表面设计有标尺17，底板1上表面内置有压力传感器2，底板1的正上方固接有导向杆5，导向杆5位于压力传感器2的正上方，导向杆5上套装有弹簧7，导向杆5的上端套装有中心开有通孔19的压板8，压板8的两端嵌装在第一支架3和第二支架4的导向槽18内，可以上下滑动，第一支架3和第二支架4的上方固接有横梁6，施压装置包括以压板8的通孔19为中心等间距设置的多个液压缸9，液压缸9的数量可以根据具体使用情况而定，两个或多于两个，横梁6上设置有和多个液压缸位置相对应的耳板，压板8上设置有和多个液压缸9位置相对应的耳板，液压缸9的上部通过销子10和横梁6的耳板固接，液压缸9的下部通过销子10和压板8的耳板固接，液压缸9通过液压管线11连接有控制箱12，控制箱12通过管线13连接有液压站14，液压箱和压力传感器2通过信号线15连接，控制箱12上设置有显示器。

导向杆5固定在底板1上，用以对弹簧7进行导向，并约束弹簧7防止其受力不均而弹出伤人，弹簧7所受到的压力通过底盘1传至压力传感器2，压力传感器2通过信号线15将压力信号反馈给控制箱12，通过控制箱12的显示器可实时监测弹簧7所承受的压力，压板8在多个液压缸9的推拉作用下，在第一支架3和第二支架4内侧的导向槽18内上下滑动，实现对弹簧7的压缩与释放，压板8的中间设有通孔19，以便导向杆5在弹簧8被压缩时能顺利通过压板8。

本发明的工作原理是，安装完成后，首先记录弹簧7在第一支架3和第二支架4的标尺17上的初始刻度值，操纵控制箱12，控制箱12和液压站14的连接的管线13连通，液压管线11和控制箱12接通，通过液压管线11控制多个液压缸9同时向下伸出，推动压板8沿第一支架3和第二支架4的导向槽18向下滑动，与此同时，弹簧7受压将压力通过底盘1传至压力传感器2，压力传感器2通过信号线15将压力信号反馈给控制箱12，从控制箱12的显示器上可以监测到弹簧7所承受的压力值，当达到某一设定压力值时，再次观测第一支架3或第二支架4上的标尺，可以得到弹簧7在设定压力下的变形量，通过多次测量得到所需数据，然后和图纸上弹簧7弹性的设计参数进行对比，从而可以确定该弹簧7的弹力是否符合设计要求，同时对于弹簧8的入厂检验也提供了一种有效的检测手段。

本发明结构简单，使用安全可靠，占地面积小可检测范围广，自动化程度高，液压控制，施加载荷平稳、精准，易控制，能够实现系列大钩内、外弹簧弹力的检测，利用该装置，给弹簧施加一个给定的载荷，可直接观测到弹簧的变形量，不仅是对设计性能的验证，同时对外购弹簧的质量也是一种检验。