本发明涉及一种食品检测解冻技术，更具体地说，它涉及一种食品检测用解冻设备及解冻方法。
背景技术：
冷链快餐广泛供应于飞机、高铁、便利店等场合，食用时只需要将冷链快餐加热即可，十分便捷。为了确保食品的安全性，需要对食品原料进行细菌、微生物、金属含量等指标的检测，很多食品原料需要冷冻存储，在进行检测之前需要先进行解冻，常用的解冻方法有自然解冻、水浴解冻、微波解冻等，自然解冻和水浴解冻速度慢，解冻效果不佳，微波解冻容易破坏食品的内部结构，从而影响食品的品质。因此目前常用的食品解冻方法不便于食品的检测。
中国专利公布号cn107314931a，公开了一种食品检测用解冻设备，包括有底板、第一支杆、第二支杆、放置装置和解冻装置，底板顶部左侧左右对称设有第一支杆，底板顶部右侧左右对称设有第二支杆，第一支杆顶部设有放置装置，第二支杆顶部设有解冻装置，放置装置在解冻装置的左方。本发明通过放置装置能够更好的放置食品，通过第一通孔使得风吹进箱体内，并且通过出水管能够将解冻融化的水从箱休内排出，再通过滑轨与滑块的配合，带动缸体左右移动，以此来调节食品的解冻速度，操作更加简单。但是这种食品检测用解冻设备对食品解冻速度慢，解冻效果不佳，不便于食品的检测。
技术实现要素：
本发明克服了食品检测用解冻设备对食品解冻速度慢，解冻效果不佳，不便于食品的检测的不足，提供了一种食品检测用解冻设备及解冻方法，它对食品解冻速度快，解冻效果好，便于食品的检测。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种食品检测用解冻设备，包括碎冰槽、抖料板、解冻水槽，碎冰槽下端铰接有可向下打开的卸料盖，碎冰槽上方安装有弹射碎冰机构，弹射碎冰机构上设有若干根朝向卸料盖设置的弹射杆，抖料板上密布若干筛孔，抖料板倾斜设置在卸料盖下方，抖料板下方安装有驱动抖料板抖动的抖动机构，抖料板上方安装有热风机和若干根热风管，热风管均与热风机连通，热风管上间隔安装有若干个喷气头，喷气头朝向抖料板设置，解冻水槽位置安装有水浴解冻输送带、热风解冻输送带，水浴解冻输送带一端设在抖料板较低端的下方，水浴解冻输送带靠近中间部分设在解冻水槽中，解冻水槽底面安装有温度传感器和水浴电热丝；热风解冻输送带上方安装有热风解冻器、取料机构，热风解冻器向热风解冻输送带吹热风，靠近取料机构的热风解冻输送带端部下方设有卸料槽。
食品检测用解冻设备工作时，第一步，将冰冻的食品原料装入碎冰槽中，然后启动弹射碎冰机构，使弹射杆弹射撞击到碎冰槽中的食品原料上对食品原料进行弹射撞击碎冰，经过若干次的弹射撞击碎冰后，向下打开卸料盖，使经过碎冰后的食品原料下落到抖料板上，食品原料下落撞击到抖料板上进一步碎冰；第二步，启动抖料板下方的抖动机构使抖料板上下抖动，从而使食品原料从较低的一端滑落到水浴解冻输送带上，同时散落的碎冰和水从抖料板上的筛孔中掉落下来，同时热风机向热风管中输送热风，热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻；第三步，食品原料在水浴解冻输送带输送并经过解冻水槽内的水浴中，解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻，根据解冻水槽内温度传感器检测到的温度对电热丝的功率进行调节，之后食品原料离开水浴解冻输送带并滑落到热风解冻输送带上；第四步，食品原料随热风解冻输送带经过热风解冻器进行热风解冻；第五步，取料机构对热风解冻输送带上经过热风解冻后的食品原料进行取样，多余的食品原料下落到卸料槽中。
冰冻食品原料在检测之前进行解冻，解冻时先在碎冰槽内通过弹射碎冰机构上的弹射杆对食品原料进行弹射撞击碎冰，使结块的冰冻食品原料破碎成小块，有利于后续的解冻。抖料板的设置将碎冰通过筛孔剔除，同时进一步对小块的冰冻食品原料进行抖动破碎，便于解冻，同时热风机向热风管中输送热风，热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻，进一步提高解冻效果。冰冻食品原料经过解冻水槽进行水浴解冻，在解冻的过程中解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻。热风解冻输送带上的食品原料已经基本完成解冻，再经过热风解冻器进行热风解冻，从而实现食品原料的完全解冻，而不破坏食品的品质，最后通过取料机构进行取样检测。这种食品检测用解冻设备对食品解冻速度快，解冻效果好，便于食品的检测。
作为优选，弹射碎冰机构包括安装座、顶板、碎冰电机、导向板，安装座上设有若干个和弹射杆一一对应设置的安装孔，弹射杆上端均连接在顶板上，弹射杆下端分别伸出安装孔，弹射杆上均套装有碎冰弹簧，碎冰弹簧连接在顶板和安装孔之间，顶板侧边安装有长条形的伸缩板，伸缩板和顶板之间安装有抵接弹簧，导向板安装在伸缩板的上方并可推动伸缩板向顶板回缩，碎冰电机输出轴连接有偏心轮，偏心轮远离碎冰电机端设有向伸缩板弯折的推动头，推动头端部抵接在伸缩板下表面上。
弹射碎冰机构工作时，碎冰电机启动带动偏心轮转动，当偏心轮上的推动头从下往上转动的过程中将顶板向上顶起使顶板到达最高位置，当顶板将要到达最高位置时伸缩板抵接到导向板上，在导向板的作用下伸缩板向顶板方向回缩，从而使推动头和伸缩板分离，此时顶板在碎冰弹簧的作用下向下弹射，从而使弹射杆下端向下弹射撞击到冰冻食品原料进行弹射撞击碎冰，使结块的冰冻食品原料破碎成小块。当顶板向下运动到最低位置时，伸缩板在抵接弹簧作用下向外伸出，此时推动头又转动抵接到伸缩板下表面上将顶板向上顶起，进行下一次的弹射碎冰动作。如此反复进行若干次碎冰动作后，碎冰电机停机，向下打开卸料盖，使经过碎冰后的食品原料下落到抖料板上。
作为优选，导向板下端从上往下向远离顶板方向倾斜设置。这种结构的导向板对伸缩板的导向效果好。
作为优选，抖动机构包括抖动电机、凸轮、若干根连接在抖料板上的定位柱、若干个和定位柱一一对应设置的支座，定位柱上均套装有抖动弹簧，抖动弹簧连接在抖料板和支座之间，定位柱活动插装在支座上，抖动电机输出轴连接凸轮，凸轮抵接在抖料板下表面上。
抖动机构工作时，抖动电机带动凸轮转动，凸轮抵接在抖料板下表面上，抖动弹簧连接在抖料板和支座之间，从而实现抖料板的上下抖动。抖料板上下抖动的过程中定位柱活动插装在支座上上下滑动，从而确保抖料板的平稳抖动。
作为优选，水浴解冻输送带外表面上等间距设有若干挡料板。挡料板的设置有利于食品原料的可靠输送。
作为优选，热风机包括机壳、鼓风机、电热丝，电热丝安装在鼓风机出风口位置。鼓风机鼓出的风经过电热丝加热形成热风并通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行加温解冻。
作为优选，解冻水槽内靠近水浴解冻输送带中间位置安装有导向轮，解冻水槽内导向轮两侧安装有辅助轮，导向轮、辅助轮均与水浴解冻输送带适配连接，导向轮压合在水浴解冻输送带外侧，辅助轮支撑在水浴解冻输送带内侧，水浴解冻输送带上部中间低两侧高。导向轮和辅助轮的设置使水浴解冻输送带上部形成中间低两端高的结构，便于食品原料经过解冻水槽的水浴中。
作为优选，取料机构包括底座、安装在底座上并可转动的取料臂、取料座、取料筒，取料臂上端安装有升降活塞缸，取料座与升降活塞缸伸缩杆连接，取料座上安装有夹料活塞缸，取料筒安装在取料座上，取料筒内安装有可轴向移动的推动塞和取料夹，推动塞上端与夹料活塞缸伸缩杆连接，推动塞下端设有连接杆，取料夹包括两交叉并铰接在一起的夹体，两夹体之间连接铰接轴，铰接轴连接在连接杆下端，夹体包括呈半球壳状结构的夹壳以及设置在夹壳上的夹柄，两夹柄之间安装有回位弹簧，两夹壳的开口边缘盖合在一起形成取料腔。
取料机构工作时，取料臂在底座上转动到合适位置后，升降活塞缸工作将取料座升降到合适位置，夹料活塞缸工作将取料夹向下推动到取料筒外，取料夹在回位弹簧的作用下，两夹体向外张开，升降活塞缸继续向下推动取料座，两夹体夹持到食品物料后，夹料活塞缸伸缩杆向上移动，带动取料夹向上移动，使取料夹回缩到取料筒中，在取料筒的作用下，两夹体相互靠近夹持在一起，此时食品原料被取样在取料腔内。之后取料臂转动到检测位置，夹料活塞缸伸缩杆向下移动将取料夹向下推出取料筒，取料夹在回位弹簧的作用下，两夹体向外张开，从而使取料腔内的食品原料试样下落到检测工位。整个取样过程自动完成，操作方便，避免二次污染。
作为优选，碎冰槽外壁上铰接有推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆连接在卸料盖边缘。通过推动活塞缸实现卸料盖的打开和关闭，操作方便可靠。
一种食品检测用解冻设备的解冻方法，第一步，将冰冻的食品原料装入碎冰槽中，然后启动弹射碎冰机构，使弹射杆弹射撞击到碎冰槽中的食品原料上对食品原料进行弹射撞击碎冰，经过若干次的弹射撞击碎冰后，向下打开卸料盖，使经过碎冰后的食品原料下落到抖料板上，食品原料下落撞击到抖料板上进一步碎冰；第二步，启动抖料板下方的抖动机构使抖料板上下抖动，从而使食品原料从较低的一端滑落到水浴解冻输送带上，同时散落的碎冰和水从抖料板上的筛孔中掉落下来，同时热风机向热风管中输送热风，热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻；第三步，食品原料在水浴解冻输送带输送并经过解冻水槽内的水浴中，解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻，根据解冻水槽内温度传感器检测到的温度对电热丝的功率进行调节，之后食品原料离开水浴解冻输送带并滑落到热风解冻输送带上；第四步，食品原料随热风解冻输送带经过热风解冻器进行热风解冻；第五步，取料机构对热风解冻输送带上经过热风解冻后的食品原料进行取样，多余的食品原料下落到卸料槽中。
冰冻食品原料在检测之前进行解冻，解冻时先在碎冰槽内通过弹射碎冰机构上的弹射杆对食品原料进行弹射撞击碎冰，使结块的冰冻食品原料破碎成小块，有利于后续的解冻。抖料板的设置将碎冰通过筛孔剔除，同时进一步对小块的冰冻食品原料进行抖动破碎，便于解冻，同时热风机向热风管中输送热风，热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻，进一步提高解冻效果。冰冻食品原料经过解冻水槽进行水浴解冻，在解冻的过程中解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻。热风解冻输送带上的食品原料已经基本完成解冻，再经过热风解冻器进行热风解冻，从而实现食品原料的完全解冻，而不破坏食品的品质，最后通过取料机构进行取样检测。这种食品检测用解冻设备的解冻方法对食品解冻速度快，解冻效果好，便于食品的检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：食品检测用解冻设备及解冻方法对食品解冻速度快，解冻效果好，便于食品的检测。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的取料机构结构示意图；
图中：1、碎冰槽，2、抖料板，3、解冻水槽，4、卸料盖，5、弹射杆，6、水浴解冻输送带，7、热风解冻输送带，8、热风机，9、温度传感器，10、热风管，11、喷气头，12、水浴电热丝，13、热风解冻器，14、取料机构，15、卸料槽，16、安装座，17、顶板，18、碎冰电机，19、导向板，20、安装孔，21、碎冰弹簧，22、伸缩板，23、抵接弹簧，24、偏心轮，25、推动头，26、凸起，27、导向轮，28、凸轮，29、定位柱，30、支座，31、抖动弹簧，32、推动活塞缸，33、挡料板，34、底座，35、取料臂，36、取料座，37、取料筒，38、升降活塞缸，39、夹料活塞缸，40、推动塞，41、取料夹，42、连接杆，43、夹体，44、夹壳，45、夹柄，46、回位弹簧，47、取料腔，48、连接孔，49、安装槽，50、转轴，51、支撑转盘，52、取料电机，53、驱动轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种食品检测用解冻设备（参见附图1、附图2），包括碎冰槽1、抖料板2、解冻水槽3，碎冰槽下端铰接有可向下打开的卸料盖4，碎冰槽外壁上铰接有推动活塞缸32，推动活塞缸伸缩杆连接在卸料盖边缘，碎冰槽上方安装有弹射碎冰机构，弹射碎冰机构上设有若干根朝向卸料盖设置的弹射杆5，卸料盖上表面上设有若干个凸起26，凸起呈外凸弧形结构。抖料板上密布若干筛孔，抖料板倾斜设置在卸料盖下方，抖料板下方安装有驱动抖料板抖动的抖动机构。抖料板上方安装有热风机8和若干根热风管10，热风管均与热风机连通，热风管上间隔安装有若干个喷气头11，喷气头朝向抖料板设置，热风机包括机壳、鼓风机、电热丝，电热丝安装在鼓风机出风口位置。解冻水槽位置安装有水浴解冻输送带6、热风解冻输送带7，水浴解冻输送带一端设在抖料板较低端的下方，水浴解冻输送带靠近中间部分设在解冻水槽中，解冻水槽底面安装有温度传感器9和水浴电热丝12；水浴解冻输送带外表面上等间距设有若干挡料板33。解冻水槽内靠近水浴解冻输送带中间位置安装有导向轮27，解冻水槽内导向轮两侧安装有辅助轮，导向轮、辅助轮均与水浴解冻输送带适配连接，导向轮压合在水浴解冻输送带外侧，辅助轮支撑在水浴解冻输送带内侧，水浴解冻输送带上部中间低两侧高。热风解冻输送带上方安装有热风解冻器13、取料机构14，热风解冻器向热风解冻输送带吹热风，靠近取料机构的热风解冻输送带端部下方设有卸料槽15。热风解冻器包括机体、鼓风机、电热丝、温度传感器，鼓风机进风口和机体上的进风口连通，鼓风机出风口和机体上的出风口连通，电热丝安装在机体内靠近鼓风机出风口位置，温度传感器安装在机体出风口位置。水浴解冻输送带、热风解冻输送带均为网带结构。
弹射碎冰机构包括安装座16、顶板17、碎冰电机18、导向板19，安装座上设有若干个和弹射杆一一对应设置的安装孔20，弹射杆上端均连接在顶板上，弹射杆下端分别伸出安装孔，弹射杆下端呈半球形结构，弹射杆上均套装有碎冰弹簧21，碎冰弹簧连接在顶板和安装孔之间，顶板侧边安装有长条形的伸缩板22，伸缩板和顶板之间安装有抵接弹簧23，导向板安装在伸缩板的上方并可推动伸缩板向顶板回缩，碎冰电机输出轴连接有偏心轮24，偏心轮远离碎冰电机端设有向伸缩板弯折的推动头25，推动头端部抵接在伸缩板下表面上。导向板下端从上往下向远离顶板方向倾斜设置。
抖动机构包括抖动电机、凸轮28、若干根连接在抖料板上的定位柱29、若干个和定位柱一一对应设置的支座30，定位柱上均套装有抖动弹簧31，抖动弹簧连接在抖料板和支座之间，定位柱活动插装在支座上，抖动电机输出轴连接凸轮，凸轮抵接在抖料板下表面上。
取料机构包括底座34、安装在底座上并可转动的取料臂35、取料座36、取料筒37，取料臂上端安装有升降活塞缸38，取料座与升降活塞缸伸缩杆连接，取料座上安装有夹料活塞缸39，取料筒安装在取料座上，取料筒内安装有可轴向移动的推动塞40和取料夹41，推动塞上端与夹料活塞缸伸缩杆连接，推动塞下端设有连接杆42，取料夹包括两交叉并铰接在一起的夹体43，两夹体之间连接铰接轴，铰接轴连接在连接杆下端，夹体包括呈半球壳状结构的夹壳44以及设置在夹壳上的夹柄45，两夹柄之间安装有回位弹簧46，两夹壳的开口边缘盖合在一起形成取料腔47。底座上设有连接孔48和安装槽49，取料臂下端设有转轴50，取料臂上转轴上端设有支撑转盘51，安装槽内安装有取料电机52，转轴转动安装在连接孔中，取料电机输出轴上安装驱动轮53，驱动轮和支撑转盘啮合传动。
一种食品检测用解冻设备的解冻方法，第一步，将冰冻的食品原料装入碎冰槽中，然后启动弹射碎冰机构，使弹射杆弹射撞击到碎冰槽中的食品原料上对食品原料进行弹射撞击碎冰，经过若干次的弹射撞击碎冰后，向下打开卸料盖，使经过碎冰后的食品原料下落到抖料板上，食品原料下落撞击到抖料板上进一步碎冰；第二步，启动抖料板下方的抖动机构使抖料板上下抖动，从而使食品原料从较低的一端滑落到水浴解冻输送带上，同时散落的碎冰和水从抖料板上的筛孔中掉落下来，同时热风机向热风管中输送热风，热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻；第三步，食品原料在水浴解冻输送带输送并经过解冻水槽内的水浴中，解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻，根据解冻水槽内温度传感器检测到的温度对电热丝的功率进行调节，之后食品原料离开水浴解冻输送带并滑落到热风解冻输送带上；第四步，食品原料随热风解冻输送带经过热风解冻器进行热风解冻；第五步，取料机构对热风解冻输送带上经过热风解冻后的食品原料进行取样，多余的食品原料下落到卸料槽中。
冰冻食品原料在检测之前进行解冻，解冻时先在碎冰槽内通过弹射碎冰机构上的弹射杆对食品原料进行弹射撞击碎冰，使结块的冰冻食品原料破碎成小块，有利于后续的解冻。抖料板的设置将碎冰通过筛孔剔除，同时进一步对小块的冰冻食品原料进行抖动破碎，便于解冻，同时热风机向热风管中输送热风，热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻，进一步提高解冻效果。冰冻食品原料经过解冻水槽进行水浴解冻，在解冻的过程中解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻。热风解冻输送带上的食品原料已经基本完成解冻，再经过热风解冻器进行热风解冻，从而实现食品原料的完全解冻，而不破坏食品的品质，最后通过取料机构进行取样检测。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。