本发明涉及机械设备检测领域，具体而言，涉及一种磨损检测设备及磨损监控系统。
背景技术：
机械设备80％的隐患来自于润滑，磨损故障是大型设备失效的主要原因。因此，方便、有效的机械设备的磨损监测方法为人们所需。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种磨损检测设备及磨损监控系统，其旨在改善现有技术中国存在的上述问题。
本发明实施例提供了一种磨损检测设备，所述磨损检测设备包括：液油容纳组件、进油管、出油管和液油检测组件；所述液油容纳组件与所述液油检测组件通过所述进油管和所述出油管连接；所述液油容纳组件用于与待检测的部件接触及容纳润滑油液，所述润滑油液与所述待检测的部件接触；所述出油管用于将所述液油容纳组件内的润滑油液输出至所述液油检测组件，以使所述润滑油液与所述待检测的部件流动接触；所述液油检测组件用于检测油液，以检测所述待检测的部件的磨损程度；所述进油管用于将所述液油检测组件内的润滑油液输入所述液油容纳组件，以使所述液油容纳组件内的润滑油液的液量足以与所述待检测的部件接触。
本发明实施例还提供了一种磨损监测系统，所述磨损监测系统包括：信号采集器、电源、主控终端和上述的磨损检测设备；所述信号采集器与所述磨损检测设备和所述主控终端连接；所述电源与所述信号采集器、所述磨损检测设备和所述主控终端连接；
所述电源用于给所述信号采集器、所述磨损检测设备和所述主控终端提供电量；所述磨损检测设备用于检测润滑油液的成分含量，得到油液成分信息，并将所述油液成分信息发送至所述信号采集器；所述信号采集器用于将所述油液成分信息转换成磨损电子信号，将所述磨损电子信号发送至所述主控终端；所述主控终端用于根据所述磨损电子信号判定待检测部件的磨损程度。
本发明实施例提供了一种磨损检测设备及磨损监控系统，所述磨损检测设备包括液油容纳组件、进油管、出油管、液油检测组件，液油容纳组件与所述液油检测组件通过进油管和出油管连接。液油容纳组件用于与待检测的部件接触及容纳润滑油液，润滑油液与待检测的部件接触，出油管用于将液油容纳组件内的润滑油液输出至液油检测组件，以使滑油液与待检测的部件流动接触，液油检测组件用于检测油液，以检测待检测的部件的磨损程度，进油管用于将液油检测组件内的润滑油液输入液油容纳组件，以使液油容纳组件内的润滑油液的液量足以与待检测的部件接触。该磨损检测设备能够有效地检测机械设备的磨损程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种磨损监测系统100的方框结构示意图。
图2示出了本发明实施例提供的一种磨损检测设备200方框结构示意图。
图3示出了本发明实施例提供的另一种磨损检测设备200方框结构示意图。
图标：100-磨损监测系统；110-信号采集器；120-电源；130-主控终端；200-磨损检测设备；210-液油容纳组件；220-进油管；230-出油管；240-液油检测组件；250-油液减速部件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种磨损监测系统100的方框结构示意图。在本发明实施例中，磨损监测系统100包括：信号采集器110、电源120、主控终端130和磨损检测设备200；
信号采集器110与磨损检测设备200和主控终端130连接，电源120与信号采集器110、磨损检测设备200和主控终端130连接。
在本发明实施例中，电源120用于给信号采集器110、磨损检测设备200和主控终端130提供电量。磨损检测设备200用于检测润滑油液的成分含量，得到油液成分信息，并将油液成分信息发送至信号采集器110。信号采集器110用于将油液成分信息转换成磨损电子信号，将磨损电子信号发送至主控终端130。主控终端130用于根据磨损电子信号判定待检测部件的磨损程度。
在本发明实施例中，主控终端130是上位机。
在本发明实施例中，油液成分信息包括颗粒含量信息、粘度信息、水分信息和污染信息中的至少一种；
信号采集器110与磨损检测设备200的磨损颗粒传感器、粘度传感器、水分传感器和污染度传感器中的至少一种连接。
在本发明实施例中，信号采集器110可以与磨损检测设备200的磨损颗粒传感器、粘度传感器、水分传感器和污染度传感器中的至少一种连接，或者信号采集器110与磨损检测设备200的磨损颗粒传感器、粘度传感器、水分传感器和污染度传感器中的多个连接。
请参阅图2，图2示出了本发明实施例提供的一种磨损检测设备200方框结构示意图。在本发明实施例中，一种磨损检测设备200包括液油容纳组件210、进油管220、出油管230和液油检测组件240。
液油容纳组件210与液油检测组件240通过进油管220和出油管230连接。
液油容纳组件210用于与待检测的部件接触及容纳润滑油液，润滑油液与待检测的部件接触。出油管230用于将液油容纳组件210内的润滑油液输出至液油检测组件240，以使润滑油液与待检测的部件流动接触。液油检测组件240用于检测油液，以检测待检测的部件的磨损程度。进油管220用于将液油检测组件240内的润滑油液输入液油容纳组件210，以使液油容纳组件210内的润滑油液的液量足以与待检测的部件接触。
通过采用以上方案，能够有效检测机械部件的待检测的部件的磨损程度，以便于及时检查和更换磨损的机械部件，减少损失。
请参阅图3，图3示出了本发明实施例提供的另一种磨损检测设备200方框结构示意图。作为一种实施方式，一种磨损检测设备200还包括油液减速部件250。油液减速部件250设置在液油容纳组件210和液油检测组件240之间的进油管220和出油管230上；
油液减速部件250用于减小液油容纳组件210中的润滑油液流向液油检测组件240的流速。具体的，减小进油管220和出油管230内的润滑油液的流速。
通过采用以上方案，能够保证油液与液油检测组件240充分接触，提高机械部件的磨损检测精度。
在本发明实施例中，液油容纳组件210包括多个液油容纳部，当待检测的部件为多个时，每一个液油容纳部与一个待检测的部件接触，以检测该待检测的部件的磨损程度。
作为一种实施方式，待检测的部件为卷扬机。液油容纳组件210包括齿轮箱和液压箱，进油管220包括第一进油管220和第二进油管220；出油管230包括第一出油管230和第二出油管230，齿轮箱与油液检测组件通过第一进油管220和第一出油管230连接，液压箱与油液检测组件通过第二进油管220和第二出油管230连接。
齿轮箱用于与卷扬机的第一部件接触以及容纳润滑油液，润滑油液与卷扬机的第一部件接触。
第一出油管230用于将齿轮箱内的润滑油液输送至油液检测组件，以使润滑油液与卷扬机的第一部件流动接触。
液油检测组件240用于检测油液，以检测卷扬机的第一部件的磨损程度。
第一进油管220用于将油液检测组件中的润滑油液输送至齿轮箱，以保证所述齿轮箱内的润滑油液液量足以与卷扬机的第一部件接触。
液压箱用于与卷扬机的第二部件接触以及容纳润滑油液，润滑油液与卷扬机的第二部件接触。
第二出油管230用于将液压箱内的润滑油液输送至油液检测组件，以使润滑油液与卷扬机的第二部件流动接触；
液油检测组件240用于检测油液，以检测卷扬机的第二部件的磨损程度。
第二进油管220用于将油液检测组件中的润滑油液输送至液压箱，以保证液压箱内的润滑油液液量足以与卷扬机的第二部件接触。
在本发明实施例中，在第一进油管220、第一出油管230、第二进油管220和第二出油管230上设置有油液减速部件250。
在本发明实施例中，齿轮箱和液压箱里面容纳的润滑油液可以是同一种润滑油液，也可以分别是不同的润滑油液。与齿轮箱和液压箱连接的油液检测组件可以是同一个油液检测组件，也可以是不同的油液检测组件，即与齿轮箱和液压箱连接的油液检测组件是不同的，即与齿轮箱和液压箱连接的油液检测组件包括不同数量和\或不同相同类型的传感器，以检测齿轮箱和液压箱中不同油液的不同参数，不同数量和\或不同相同类型的传感器有多种，例如，磨损颗粒传感器、粘度传感器和水分传感器等。
作为一种实施方式，油液检测组件包括第一油液检测部和第二油液检测部，第一油液检测部与齿轮箱通过第一进油管220和第一出油管230连接，第二油液检测部与液压箱通过所述第二进油管220和第二出油管230连接。
第一油液检测部用于检测卷扬机的第一部件的磨损程度。第二油液检测部用于检测卷扬机的第二部件的磨损程度。
在本发明实施例中，第一油液检测部和第二油液检测部可以包含相同数量和\或相同类型的传感器，也可以包括不同数量和\或不同类型的传感器，传感器的类型有多种，例如，磨损颗粒传感器、粘度传感器和水分传感器等。
作为一种实施方式，第一油液检测部包括磨损颗粒传感器、粘度传感器和水分传感器中的至少一个。
磨损颗粒传感器用于检测润滑油液中包含的磨损颗粒，得到颗粒含量信息，并将颗粒含量信息发送出去；
粘度传感器用于检测润滑油液的粘度，得到粘度信息，并将粘度信息发送出去；
水分传感器用于检测润滑油液中包含的水分，得到水分信息，并将水分信息发送出去。
在本发明实施例中，磨损颗粒传感器发送的颗粒含量信息、粘度传感器发送的粘度信息发送出去和水分传感器发送的水分信息将被本发明实施例提供的磨损监测系统100中的信号采集器110接收。
作为一种实施方式，第二油液检测部包括污染度传感器、粘度传感器、水分传感器中的至少一种。
污染度传感器用于检测润滑油液中的污染度，得到污染信息，并将污染信息发送出去；
粘度传感器用于检测润滑油液的粘度，得到粘度信息，并将粘度信息发送出去；
水分传感器用于检测润滑油液中包含的水分，得到水分信息，并将水分信息发送出去。
在本发明实施例中，在本发明实施例中，污染度传感器发送的污染信息、粘度传感器发送的粘度信息和水分传感器发送的水分信息将被本发明实施例提供的磨损监测系统100中的信号采集器110接收。
在本发明实施例中，通过采用以上方案，能者准确检测机械设备待磨损部件的磨损程度。
综上所述，本发明实施例提供了一种磨损检测设备及磨损监控系统，所述磨损检测设备包括液油容纳组件、进油管、出油管、液油检测组件，液油容纳组件与所述液油检测组件通过进油管和出油管连接。液油容纳组件用于与待检测的部件接触及容纳润滑油液，润滑油液与待检测的部件接触，出油管用于将液油容纳组件内的润滑油液输出至液油检测组件，以使滑油液与待检测的部件流动接触，液油检测组件用于检测油液，以检测待检测的部件的磨损程度，进油管用于将液油检测组件内的润滑油液输入液油容纳组件，以使液油容纳组件内的润滑油液的液量足以与待检测的部件接触。该磨损检测设备能够有效地检测机械设备的磨损程度。通过在进油管和出油管上设置油液减速部件能够保证油液与液油检测组件充分接触，提高机械部件的磨损检测精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。