本发明涉及门窗性能检测，特别涉及一种门窗物理性能检测设备。
背景技术：
门窗物理性能指的是水密性、气密性和抗风压强度，其中水密性是外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力；气密性是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；抗风压强度是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
目前一般检测机构用如图8所示的检测设备来进行门窗的物理性能检测，其包括有箱体1，滑移连接在箱体1上的第一分隔板21和可拆卸连接第二分隔板22，第二分隔板22依靠第一分隔板21对其的压力实现定位。待检件5（窗户或者门）通过设置在锁定杆3上的紧固件4将待检件5与箱体1、第一分隔板21和第二分隔板22压紧，形成检测腔，在检测腔内设置有用于检测水密性的水密测试系统和用于检测气密性和抗风压强度的风能测试系统以实现门窗的物理性能检测。由于锁定杆3和紧固件4一般都设置有多个，其在操作过程中，需要人工控制紧固件4进行锁定，而人一般一次只能控制一个紧固件4，导致待检件5的锁定过程需要耗费大量时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种门窗物理性能检测设备，能够快速将待检件与箱体压紧，缩短检测时在锁定过程中花费的时间。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种门窗物理性能检测设备，包括带有安装腔的箱体、滑移连接在箱体位于安装腔中的分隔板组以及滑移连接在箱体位于安装腔开口前方的若干锁定杆，所述箱体位于安装腔开口前方设置有滑轨，所述锁定杆包括有与滑轨配合的若干滑移杆以及穿设在滑移杆上的紧固件，所述滑移杆上设置有限制紧固件转动的定位柱，所述定位柱的端部套设有相对定位柱原地转动的定位齿轮，所述定位齿轮包括有与定位柱转动连接的第一连接部以及与第一连接部同步转动且与紧固件螺纹连接的第二连接部，所述箱体上还固设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固设有主动齿轮，所述主动齿轮和定位齿轮上套设有驱动主动齿轮和从动齿轮转动的同一条履带，所述紧固件包括有经过定位柱和定位齿轮的定位杆以及设置于定位杆朝向箱体一端并能够将待检件、箱体和分隔板组压紧以形成检测腔的紧固部。
通过采用上述技术方案，当门或窗作为待检件压设在安装腔的开口位置的时候，通过启动电机带动电机轴转动，从而使主动齿轮发生转动，随着皮带与主动齿轮的同步转动，使定位齿轮发生转动，由于定位齿轮上的紧固件由于定位柱的限位无法与定位齿轮同步转动，正在定位齿轮的转动过程中，紧固件会沿着定位柱的轴线向待检件方向移动，从而实现将紧固部能够同时抵接在待检件上，使待检件的周向都能够受力，从而使待检件压向箱体和分隔板组的力能够更加均匀，避免了待检件相对箱体发生偏移，通过上述设计，可以实现一次紧固，解决了靠人手动转动紧固件以固定待检件过于繁琐麻烦的问题，同时相较于人工固定待检件，该种固定方式的同步性高，能够快速将待检件与箱体压紧，缩短检测时在锁定过程中花费的时间。
作为优选，所述定位柱包括与滑移杆焊接的定位部以及连接在定位部端部的限位环，所述第一连接部包括与卡接在限位环上的限位环槽以及限制限位环从限位环槽脱出的若干定位片。
通过采用上述技术方案，限位环、限位环槽和定位片之间的卡接能够实现定位柱与定位齿轮之间的转动连接，且能够限制定位齿轮相对定位柱的轴向窜动，使定位齿轮在转动过程中具有更高的稳定性。
作为优选，若干所述定位片周向穿设在第一连接部位于限位环槽的开口位置，且所述定位片与限位环之间设置有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠的设计能够起到导向转动的作用，减少定位片与限位环之间的摩擦系数，同时，能够弥补相邻定位片相对限位环之间高低偏差，提高定位齿轮转动过程中的稳定性。
作为优选，所述定位杆包括有与定位齿轮螺纹连接的螺纹杆以及穿设在定位柱轴线位置的光面杆，所述限位环与第二连接部围合形成供螺纹杆的端部抵接的抵接槽。
通过采用上述技术方案，抵接槽的设计能够用于限位螺纹杆伸入定位齿轮中的伸入量，当出现如忘记关掉电机类的操作失误时，能够通过抵接槽的设计限制紧固件的伸入量，从而避免紧固件伸入过多而造成待检件损坏，避免过度压紧。
作为优选，所述紧固部包括有套设在定位杆上的橡胶套以及垫设在橡胶套与定位杆之间的若干垫片。
通过采用上述技术方案，垫片的作用能够调节橡胶套与定位杆之间的距离，在待检件表面存在高低不平的时候，能够通过增加或减少垫片的数量以弥补待检件表面的高低不平。
作为优选，所述箱体位于开口位置设置有供待检件抵接的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位槽的设计能够供待检件嵌入定位，在紧固件未压设在待检件表面的时候，能够无需手扶持，方便待检件的定位。
作为优选，所述箱体开设有与检测腔连通的风口，所述风口连接有向风口送风的风机以及位于风机进风口的进风管，所述定位槽的槽壁上开设有通孔，所述通孔连接有抽风管，所述抽风管的一端口与进风管的侧壁连通。
通过采用上述技术方案，通孔和抽风管的设计能够使抽风管形成负压腔，从而将待检件吸附在定位槽中，进一步提高了待检件在定位槽中定位时候的稳定性。
作为优选，所述分隔板组包括有压设在待检件上方的第一分隔板以及压设在待检件侧边的第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板分别设置连接有抵接在待检件前方的第一卡接板和第二卡接板。
通过采用上述技术方案，第一卡接板和第二卡接板的设计能够分别于第一分隔板和第二分隔板配合，从而提高待检件与第一分隔板和第二分隔板之间的密封性。
作为优选，所述箱体的开口位置设置有弹性绳。
通过采用上述技术方案，弹性绳的设计压设在待检件表面，进一步提高待检件定位时候的精确度和稳定性。
作为优选，所述箱体上还连接有限制连接在第二分隔板上的锁定气缸。
通过采用上述技术方案，锁定气缸的设计能够用于提高第二分隔板的稳定性，避免第二分隔板在实验过程中由于检测腔压强过大而从箱体中飞出，提高了第二分隔板安装使用时候的稳定性，同时提高了第二分隔板与箱体、第一分隔板、待检件之间的密封性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过驱动电机、主动齿轮、定位齿轮和紧固件的配合，能够实现将紧固部能够同时抵接在待检件上，使待检件的周向都能够受力，从而使待检件压向箱体和分隔板组的力能够更加均匀，避免了待检件相对箱体发生偏移的目的；同时，可以实现一次性紧固，解决了靠人手动转动紧固件以固定待检件过于繁琐麻烦的问题，同时相较于人工固定待检件，该种固定方式的同步性高，使紧固件施加给待检件的压力能够相等，从而减少了待检件相对箱体产生的细微偏差，降低了检测过程中由于待检件和箱体之间存在缝隙造成的实验偏差，提高了实验过程中的稳定性，保证了实验精度。
附图说明
图1为门窗物理性能检测设备的整体正面结构示意图；
图2为门窗物理性能检测设备的整体背面结构示意图；
图3为门窗物理性能检测设备拆除部分箱体的结构示意图；
图4为图3中a的放大示意图；
图5为分隔板组的爆炸结构示意图；
图6为滑移杆与紧固件的爆炸示意图；
图7为滑移杆与紧固件的剖面结构示意图；
图8为现有技术中门窗物理性能检测设备的结构示意图。
图中，1、箱体；11、安装腔；12、定位架；121、定位槽；122、通孔；13、弹性绳；131、定滑轮；132、连接绳；133、转动轴；14、锁定气缸；15、安装支架；16、真空吸盘；17、滑轨；2、分隔板组；21、第一分隔板；211、第一卡接板；212、第一分隔槽；22、第二分隔板；221、第二卡接板；222、卡接槽；223、第二分隔槽；3、锁定杆；31、滑移杆；311、滑槽；32、定位柱；321、定位孔；322、定位键；323、限位环；33、定位齿轮；331、第一连接部；3311、限位环槽；3312、卡接孔；332、第二连接部；3321、螺纹孔；334、定位片；335、滚珠；4、紧固件；41、定位杆；411、光面杆；4111、定位键槽；412、螺纹杆；421、橡胶套；422、垫片；42、紧固部；5、待检件；61、喷头；62、滤水孔；63、水箱；64、循环水泵；65、连接管；71、风口；72、出风管；73、风机；74、进风管；75、抽风管；8、驱动电机；81、主动齿轮；82、履带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，一种门窗物理性能检测设备，包括箱体1、分隔板组2以及若干锁定杆3。箱体1上开设有开口朝向锁定杆3的安装腔11。分隔板组2滑移连接在安装腔11内部，包括有互相垂直且与箱体1抵接在的第一分隔板21和第二分隔板22。分隔板组2将箱体1分隔出与待检件5形状大小相同的空腔。锁定杆3通过紧固件4将待检件5与由分隔板组2从箱体1分隔出来的空腔压紧，形成用于检测待检件5物理性能的检测腔。本实施例中待检件5选为窗户。
参见图2和图3，箱体1连接有用于检测待检件5水密性的水循环系统以及用于检测气密性和抗风压强度的风能系统。水循环系统包括有固设在检测腔中的若干喷头61、与检测腔底部通过滤水孔62连通的水箱63、连接在水箱63底部的循环水泵64以及连接循环水泵64和喷头61的连接管65。水箱63中的水通过循环水泵64从喷头61喷出后通过滤水孔62回到水箱63以实现水循环。
参见图2和图3，风能系统包括有开设在箱体1上且与检测腔连通的风口71、通过出风管72与风口71连接的风机73、以及与风机73进风口71连接的进风管74。风机73为离心式风机73，通过向外界环境抽气输送至检测腔以提升检测腔内的气压。
参见图1、图3和图4，箱体1位于开口位置的下方连接有定位架12，且箱体1位于定位架12的上方绑扎有与定位架12平行排列的若干弹性绳13。定位架12上开设有供待检件5嵌入抵接的定位槽121。定位架12位于定位槽121的底部设置有抽风管75，抽风管75与定位槽121之间通过若干开设在定位槽121底部的通孔122连通。通过抽风管75连接至进风管74的侧边使定位槽121表面形成负压。
参见图3和图5，第一分隔板21纵向滑移连接在安装腔11中，箱体1位于安装腔11的上端连接有两定滑轮131。第一分隔板21的两端连接分别有绕设在定滑轮131上连接绳132，连接绳132的端部绑扎并缠绕在固设于箱体1上的转动轴133上。通过转动轴133实现绕线或放线，从而达到控制电机第一分隔板21升降的目的。
参见图1、图3和图5，第二分隔板22垂直第一分隔板21横向滑移连接在第一分隔板21与安装腔11底部之间。箱体1位于第二分隔板22反向检测腔的一端设置有安装支架15以及固设在安装支架15上的锁定气缸14，锁定气缸14的端部铰接有吸附在第二分隔板22上的真空吸盘16，锁定气缸14能够将第二分隔板22与待检件5压紧。
参见图1、图3和图5，第一分隔板21朝向待检件5的一端连接有第一卡接板211，第一分隔板21和第一卡接板211形成供待检件5端部嵌入的第一分隔槽212。第二分隔板22在其朝向待检件5的一端连接有第二卡接板221，第二分隔板22与第二卡接板221形成有供待检件5一侧边嵌入的第二分隔槽223。第二分隔板22和第二卡接板221的连接处开设有供第一卡接板211嵌入的卡接槽222。
参见图1、图6和图7，箱体1位于定位架12前方还连接有供锁定杆3安装的滑轨17。锁定杆3包括滑移杆31以及等距固设在滑移杆31上的定位柱32。定位柱32位于两弹性绳13之间，并且背向安装腔11凸出，滑移杆31上开设有嵌合滑轨17的滑槽311。定位柱32的轴线开设有贯通定位柱32和滑移杆31的定位孔321，定位孔321的内壁设置有凸起的定位键322。
参见图1、图6和图7，定位柱32的端部通过限位环323连接有定位齿轮33。限位环323为外径大于定位柱32外径且内径与定位孔321一致的环形。定位齿轮33包括有卡接在限位环323上的第一连接部331以及与第一连接部331一体成型的第二连接部332。第一连接部331包括有供限位环323卡接的限位环槽3311以及限制限位环323从限位环槽3311中脱出的若干定位片334。限位环槽3311为l形环槽。定位柱32位于限位环槽3311开口的侧壁周向等距开设有若干卡接孔3312。定位片334过盈卡接在卡接孔3312中，且定位片334与第二连接部332之间嵌设有滚珠335，通过开设在定位片334上的滚珠槽使滚珠335仅能够原地转动。第二连接部332沿其轴线开设有与限位环槽3311同轴设置的螺纹孔3321。螺纹孔3321的直径位于限位环槽3311与定位孔321之间。
参见图1、图6和图7，紧固件4包括有连接在定位柱32上的定位杆41以及设置在定位杆41朝向箱体1一端的紧固部42。定位杆41包括有与定位孔321连接的光面杆411以及与螺纹孔3321啮合的螺纹杆412，螺纹杆412和光面杆411呈阶梯形一体成型。光面杆411上开设有供定位键322嵌设的定位键槽4111以限制定位杆41的轴向转动。限位环323与第二连接部332围合形成供螺纹杆412的端部抵接的抵接槽。紧固部42包括有套设在定位杆41上橡胶套421以及垫设在橡胶套421与光面杆411之间的若干垫片422。
参见图1，箱体1上还固设有驱动电机8，驱动电机8的电机轴上固设有主动齿轮81，主动齿轮81和定位齿轮33之间通过套设在其上的履带82啮合连接。当驱动电机8转动时，能够驱动定位齿轮33与主动齿轮81同步转动。
当该门窗物理性能检测设备需要对待检件5进行检测的时候，首先将待检件5放入定位槽121中，使待检件5的边沿与箱体1边沿抵接，并使得弹性绳13压设在待检件5表面将待检件5与箱体1进一步定位。随后根据待检件5表面的高低在橡胶套421内塞入弥补高度差的垫片422，然后将橡胶套421与定位杆41连接。随后调节转动轴133，使第一分隔板21向待检件5方向滑移，使得待检件5卡接在第一分隔槽212中；选择尺寸适配的第二分隔板22，将其吸附在真空吸盘16上，再调节锁定气缸14，使第二分隔板22向待检件5方向滑移，并使待检件5嵌设在第二分隔槽223中，使第一分隔板21和第二分隔板22压紧待检件5。此时再启动驱动电机8，使主动齿轮81带动定位齿轮33转动，从而使定位杆41能够同步向待检件5方向伸出，从而使紧固部42压设在待检件5表面，并将待检件5、第一分隔板21、第二分隔板22与卡接板同步压紧，得到密封的检测腔。之后，可根据要求通过水循环系统、风能系统以及位于检测腔内的传感器元件对待检件5进行水密性、抗风压强度或者气密性性能的测试。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。