本发明涉及蝶阀密封性的测量技术领域，具体涉及一种三偏心蝶阀密封面的测量装置及密封性的测量方法。
背景技术：
随着三偏心蝶阀在石油、化工、天然气、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业的广泛应用。其中，三偏心分别指阀杆的回转轴线与密封面的轴线的偏值、阀杆的回转轴线与阀体通道的轴线的偏值、阀座的回转轴线与阀体通道的轴线的偏值。三偏心蝶阀的碟板外周边缘上设置有环形密封环，阀体内壁面上设置有环形密封锥面；三偏心蝶阀的密封性能主要取决于阀体的密封锥面与密封环的外周表面之间的密封贴合程度，二者的密封贴合程度越高，三偏心蝶阀的密封性能越好；相反，则蝶阀的密封性能越低。
为测量三偏心蝶阀的密封性是否达到要求，现有技术中通常在三偏心蝶阀制备好后，将蝶阀安装在管路内，向管路内通入介质，来不断地开启或关闭蝶阀，来测试管路中是否存在介质泄漏的现象，进而来判断蝶阀的密封性能是否合格。
但是，这种蝶阀密封性的测量方法，只能等蝶阀的各个部件从各自的加工工装座上取下来，并将各个部件完成装配后，才能对蝶阀的密封性能进行测量。当测量得知蝶阀的密封性不合格时，需要将蝶阀的各个部件拆卸后，再对蝶阀的密封锥面和密封环的外周表面进行二次加工，之后再对蝶阀的密封性进行测量；或者不进行二次加工，只能将该蝶阀的产品等级降低或者作为不合格产品。因此，急需研发一种在蝶阀加工过程中在线对蝶阀的密封性进行测量的方法。
技术实现要素：
因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的蝶阀的密封性的测量方法，不能够在阀体和密封环加工过程中，在线测量蝶阀的密封性的问题。
为此，本发明提供一种三偏心蝶阀的密封性的测量装置，包括
工装座，其顶部呈倾斜的安装面，所述安装面用于安装在线加工的待检测阀体或待检测密封环；
所述安装面相对于水平面的倾斜角为所述阀体内呈环形的第一圆锥密封面或所述密封环的外周的第二圆锥密封面的预设圆锥的轴线与待检测阀体的流体通道的轴线相交的第一夹角；
标准圆锥体，其锥顶角为所述预设圆锥的锥顶角；所述标准圆锥体的外周圆锥面适于贴合在所述第一圆锥密封面或所述第二圆锥密封面上。
优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，
所述标准圆锥体的顶部上同轴设置有刀柄，所述刀柄受外接的驱动器驱动而做升降运动或旋转运动。
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，
所述标准圆锥体呈圆锥台；
所述刀柄与所述标准圆锥体一体成型；或者所述标准圆锥体的一端具有向下凹陷的凹槽，所述刀柄的一端伸入所述凹槽内并通过紧固组件与所述凹槽固定连接。
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，
还包括设置在所述安装面上并呈圆柱或圆锥台的支座，所述支座的顶部表面与所述安装面平行，所述支座的顶部适于供所述密封环套设。
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，
所述支座的顶部的周向外壁面上开设有环形台阶。
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，
所述安装面上开设有向下凹陷的安装凹槽，所述安装凹槽适于所述阀体或所述密封环安装在其上。
一种采用上述的测量装置对三偏心蝶阀的密封性的测量方法，包括如下步骤：
s1：将所述标准圆锥体伸入所述阀体内，使所述标准圆锥体的外周圆锥面贴合在所述阀体的所述第一圆锥密封面，或者贴合在所述密封环的所述第二圆锥密封面，并使得所述标准圆锥体的轴线与所述工装座的轴线平行；
s2：测量所述标准圆锥体的直径及所处的位置，分别计算出所述第一圆锥密封面和所述第二圆锥密封面各自所在的圆锥的顶点的实际高度z1和z2；
s3：将所述z1和z2分别与预设的标准值z比较，以得出所述蝶阀的密封性是否合格。
优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，
在所述s1步骤中，所述标准圆锥体以纵向截面形状为正立的梯形的方式贴合在所述第一圆锥密封面上；
在所述s1步骤中，所述标准圆锥体以纵向截面形状为倒立的梯形的方式贴合在所述第二圆锥密封面上。
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，
在所述s2步骤中，包括
测量出所述标准圆锥体的轴线与所述工装座的轴线之间的第一间距x1；
测量出所述标准圆锥体的最大直径x2；
测量出所述标准圆锥体的底部相对于水平面的第一竖直高度z01；
根据
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，
在所述s2步骤中，包括
测量出所述标准圆锥体的轴线与所述工装座的轴线之间的第一间距x1；
测量出所述标准圆锥体的最小直径x3；
测量出所述标准圆锥体的底部相对于水平面的第二竖直高度z02；
根据
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，
在s1步骤之前，还包括s0步骤：
将所述工装座的底部安装在水平设置的工作机床台面上，并调整所述工装座的位置，使得所述工装座的轴线穿过所述工作机床台面的坐标原点。
进一步优选地，上述的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，
在s3步骤中，根据
根据
当所述
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，包括工装座，标准圆锥体。其中，工装座顶部呈倾斜的安装面，所述安装面的倾斜角度为待检测阀体内呈环形的第一圆锥密封面或待测密封环的外周的第二圆锥密封面的预设圆锥预设轴线与待检测阀体的流体通道的轴线的偏置角度；所述安装面用于安装在线加工的待检测阀体或待检测密封环；标准圆锥体所述标准圆锥体的锥顶角与所述预设锥顶角相同，所述标准圆锥体的外周圆锥面适于贴合在所述阀体的第一圆锥密封面或所述密封环的第二圆锥密封面上。
此结构的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，在工装座上对蝶阀的阀体第一圆锥密封面或者密封环的第二圆锥密封面进行加工后，无需将阀体或密封环从工装座上取下；安装面的倾斜角度为第一夹角，阀体或密封环安装在安装面上时，第一圆锥密封面和第二圆锥密封面的轴线沿竖直方向，只需将标准圆锥体的外周圆锥面直接贴合第一圆锥密封面或者第二圆锥密封面，通过标准圆锥体所处的位置、直径及预设圆锥的锥顶角即可在线检测处蝶阀的两个密封面是否合格，如检测不合格时，直接在工装座上进行二次加工，即可实现对已加工的蝶阀两个密封面进行在线检测，减少人力浪费，无需对蝶阀的各个部件组装即可检测各个部件是否合格，简化蝶阀密封性的检测方法。
2.本发明提供的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，所述标准圆锥体的顶部上同轴设置有刀柄，所述刀柄受外接的驱动器驱动而做升降运动或旋转运动。所述标准圆锥体的一端具有向下凹陷的凹槽，所述刀柄的一端伸入所述凹槽内并通过紧固组件与所述凹槽固定连接。
此结构的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，由于第一圆锥密封面为设置在阀体内壁面上的凸起，而第二圆锥密封面为密封环的外壁面，因而，标准圆锥体和刀柄可拆卸设置，从而改变标准圆锥体的设置位置，即可通过标准锥体的外周圆锥面分别对第一圆锥密封面和第二圆锥密封面进行贴合检测，提高了装置的利用效率，同时减少多个不同标准圆锥体由于其制造精度，而造成后续检测精度的误差。
3.本发明提供的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，还包括设置在所述安装面上并呈圆柱或圆锥台的支座，所述支座的顶部表面与所述安装面平行，所述密封环适于套设在所述支座的顶部上。通过上述支座的设置，支座边缘密封环安装在工装座上，支座的顶部表面与安装面平行，确保密封环安装在支座的顶部上时，第二圆锥密封面的轴线在竖向上与工装座的轴线相平行，便于后续的检测的顺利进行。
4.本发明提供的一种三偏心蝶阀的密封性的测量方法，包括如下步骤：
s1：将所述标准圆锥体伸入所述阀体内，使所述标准圆锥体的外周圆锥面贴合在所述阀体的所述第一圆锥密封面，或者贴合在所述密封环的所述第二圆锥密封面，并使得所述标准圆锥体的轴线与所述工装座的轴线平行；
s2：测量所述标准圆锥体的直径及所处的位置，分别计算出所述第一圆锥密封面和所述第二圆锥密封面各自所在的圆锥的顶点的实际高度z1和z2；
s3：将所述z1和z2分别与预设的标准值z比较，以得出所述蝶阀的密封性是否合格。
上述的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，无需将阀体或密封环从各自的工装座上取下来；只需通过标准圆锥体来测量第一圆锥密封面所在的实际圆锥的顶点位置或第二圆锥密封面所在的实际圆锥的顶点位置，来与理论上圆锥体的顶点位置做比较，来判断出第一圆锥密封面和第二圆锥密封面是否合格，进而来判断出蝶阀的密封性能，从而实现在线对蝶阀的密封性的测量，简化整个测量过程和结构；在检测到第一圆锥密封面或第二圆锥密封面不合格时，可以直接在工装座上继续加工第一圆锥密封面或第二圆锥密封面，便于调整蝶阀的密封性，使得制造出的蝶阀的密封性的合格率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用实施例1中所提供的三偏心蝶阀的密封性的测量装置对第一圆锥密封面进行测量时的结构示意图；
图2为采用实施例1中所提供的三偏心蝶阀的密封性的测量装置对第二圆锥密封面进行测量时的结构示意图；
图3a为对第一圆锥密封面测量时标准圆锥体与刀柄的一种结构示意图；
图3b为对第二圆锥密封面测量时标准圆锥体与刀柄的一种结构示意图；
图4a为对第一圆锥密封面测量时标准圆锥体与刀柄的另一种结构示意图；
图4b为对第二圆锥密封面测量时标准圆锥体与刀柄的另一种结构示意图；
图5为图1的剖面结构示意图；
图6为图5的圈a结构放大示意图；
图7为图2的剖面结构示意图；
图8为图7的圈b结构放大示意图；
图9为实施例2提供三偏心蝶阀的密封性的测量方法的流程图；
图10为实施例2中步骤s21的具体方法流程图；
图11为实施例2中步骤s22的具体方法流程图；
图12为实施例2中步骤s3的具体方法流程图；
附图标记说明：
1-工装座；11-安装面；
21-标准圆锥体；22-刀柄；23-紧固组件；
31-支座；32-盖板；
4-阀体；41-第一圆锥密封面；
5-密封环；51-第二圆锥密封面；
β-第一夹角。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种三偏心蝶阀的密封性的测量装置，如图1至图8所示，包括：工装座1、标准圆锥体21、刀柄22以及支座31。
其中，工装座1的顶部具有呈倾斜的安装面11，安装面11用于安装在线加工的待检测阀体4或者支座31；刀柄22与标准圆锥体21的同轴设置，并与标准圆锥体21的顶部固定连接，刀柄用以驱动标准圆锥体21的外周圆锥面靠近阀体4的第一圆锥密封面41或者密封环5的第二圆锥密封面51；待测密封环5安装在支座31上。
本实施例中的第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51的均为横截面形状呈椭圆形的圆锥面，理论上预设第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51的延伸所得到的的锥顶角均相同，并设定上述的锥顶角为预设锥顶角，也即，该预设锥顶角为阀体的第一圆锥密封面和密封环的第二圆锥密封面加工之前，在图纸上设计的第一圆锥密封面和密封环所在的理论圆锥体的设计角度。
具体而言，如图1和图5所示，安装面相对于水平面的倾斜角为，待检测阀体内呈环形的第一圆锥密封面，或者待测密封环的外周的第二圆锥密封面的预设圆锥的轴线，与待检测阀体的流体通道的轴线相交的第一夹角β；同时，第一夹角β等同于三偏心蝶阀的其中之一偏心角度，即安装面的倾斜角度为预设的已知角度。
安装面11上开设有向下凹陷的安装凹槽，为便于安装阀体，阀体的底部上具有凸起，凸起适于插入安装凹槽内，便于阀体安装在安装面上。
如图2和图7所示，为了密封环便于安装在安装面上，上述的测量装置还包括支座，支座的底部安装在安装面的安装凹槽内，支座31的顶部表面与安装面11平行，密封环5适于套设在支座31的顶部上。支座31呈圆柱台，并且支座31的顶部的周向外壁面上开设有环形台阶，密封环5内圈套设在环形台阶的竖直部上，并搭接在环形台阶的台阶面上，便于将密封环5安装在工装座1上。例如，密封环5与环形台阶的配合关系为7级公差配合。阀体4底部或支座31的底部与安装凹槽的槽口抵接，防止阀体4或者支座31底部移动而造成测量的位置误差。
此外，支座31上还安装有扣设在支座31顶部的盖板32，具体使用时，密封环5的两侧分别抵靠在环形台阶和盖板32的底端上，盖板32对密封环5施加朝向安装面11一侧的抵压力，进一步保证密封环5在支座31上处于相对固定卡紧状态，防止后续检测过程中，由于密封环5跳动，而造成检测的位置偏差。
如图5所示，由于安装面11的倾斜角度为第一夹角β，使得阀体4和密封环5安装在安装面11上时，第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51各自所在的圆锥体的轴线沿竖直方向，与工装座1的轴线平行，使得圆锥体在竖直截面面上的投影的三角形为等腰三角形，等腰三角形被轴线平分为两个直角三角形，例如，等腰三角形的顶角为2α，轴线将等腰三角形分解为两个顶角为α的两个直角三角形。根据该直角三角形，更便于计算出第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51各自的圆锥体的顶点所在的实际高度。
如图1、图2、图3a和图3b所示，标准圆锥体21的锥顶角与预设锥顶角相同，在竖直方向上沿竖向标准圆锥体21的轴线与工装座1的轴线平行，标准圆锥体21的外周圆锥面适于贴合在阀体4的第一圆锥密封面41或密封环5的第二圆锥密封面51上。例如标准圆锥体21呈圆锥台，具有成圆形并相互平行的第一表面和第二表面，其中，第一表面直径大小，小于第二表面直径的直径大小。也即，标准圆锥体21的纵向截面形状为梯形，梯形的长边为第二表面，梯形的短边为第一表面。
刀柄22相对与标准圆锥体21的另一端与外接的驱动器连接，并受到外接驱动器驱动而做升降运动或者旋转运动，以使标准圆锥体21的外周圆锥面与待测第一圆锥密封面41或者待测第二圆锥密封面51抵靠贴合。
例如，如图3a和3b所示，标准圆锥体21的第一表面具有朝向其内部凹陷的第一凹槽，对称地，第二表面具有内部凹陷的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间具有连接通孔。紧固组件23分别穿过第一凹槽、连接通孔和第二凹槽，最终与刀柄22的底端连接固定，从而保证标准圆锥体21与刀柄22之间的固定连接。例如，紧固组件23包括锁紧螺钉和垫圈，进一步保证配合的刀柄22与标准圆锥体21的配合紧密，进一步减少零件配合引起的误差。
本实施例提供的三偏心蝶阀的密封性的测量装置，在工装座1上对蝶阀的阀体4第一圆锥密封面41或者密封环5的第二圆锥密封面51进行加工后，无需将阀体4或密封环5从工装座1上取下；安装面11的倾斜角度为第一夹角β，阀体4或密封环5安装在安装面11上时，第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51的轴线沿竖直方向，只需将标准圆锥体21的外周圆锥面直接贴合第一圆锥密封面41或者第二圆锥密封面51，通过标准圆锥体21所处的位置、直径及预设圆锥的锥顶角即可在线检测处蝶阀的两个密封面是否合格，如检测不合格时，直接在工装座1上进行二次加工，即可实现对已加工的蝶阀两个密封面进行在线检测，减少人力浪费，无需对蝶阀的各个部件组装即可检测各个部件是否合格，简化蝶阀密封性的检测方法。
作为本实施例中刀柄22和标准锥的一种变形，如图4a和4b刀柄22与标准圆锥体21可以为一体成型设置的组合体；并具有两个上述组合体，其中，第一组合体的刀柄22一侧与第一表面相连接，第二组合体的刀柄22一侧与第二表面相连接，第一组合体和第二组合体分别与第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51贴合，并进行后续测量。
作为进一步的变形，还可以不设置刀柄22；驱动器对标准圆锥体21直接夹紧固定。
作为支座31的形状的变形，支座31的外壁面还可以呈圆锥台，只要保证对密封环5进行套设，从而标准圆锥体21对密封环5的外侧进行贴近检测即可。
作为进一步的变形，三偏心蝶阀的密封性的测量装置还可以不设置支座31，工装座11具有两个不同高度的第一安装面和第二安装面，两个安装面倾斜角度相同，设置在下第一安装面用以安装阀体4，保证阀体4的地面与第一安装面顶部卡接，同时，实际测量过程中，第二安装面与标准圆锥体21不发生干涉，密封环5套设在第二安装面上，第二安装面用以对密封环进行安装固定。上述结构的测量装置，同样满足对阀体4和密封环5分别进行密封性的测量。
实施例2
本实施例提供一种采用实施例1中的测量装置对三偏心蝶阀的密封性的测量方法。如图5至图12所示，具体包括如下步骤：
s0：将工装座1的底部安装在水平设置的工作机床台面上，并调整工装座1的位置，使得工装座1的轴线穿过工作机床台面的坐标原点。
以便于表述清楚，在s1步骤和s2步骤中均先测量第一圆锥密封面41，具体方式为：
s11：将标准圆锥体21伸入阀体4内，使标准圆锥体21的外周圆锥面贴合在阀体4的第一圆锥密封面41；其中，该步骤中，由于位于阀体4内侧的第一圆锥密封面41的纵向截面为正立的梯形，因而标准圆锥体21以纵向截面形状为正立的梯形的方式贴合在第一圆锥密封面41的内侧上，从而方便标准圆锥体21对阀体4的内侧壁面进行检测。具体而言，第一表面朝向上，第二表面朝向下，从而标准圆锥体21的外周密封面对第一圆锥密封面41进行贴合测量。
s21：测量标准圆锥体21的直径及所处的位置，计算出第一圆锥密封面41所在的圆锥的顶点的实际高度z1。如图10所示，具体测量方式，优选为：
s211：测量出标准圆锥体21的轴线与工装座1的轴线之间的第一间距x1。
s212：测量出标准圆锥体21的最大直径x2。
s213：测量出标准圆锥体21的底部相对于水平面的第一竖直高度z01。
s214：根据
上述的x1和z01分别通过与刀柄22连接的驱动器轴线以及第二表面在数控机床中坐标系直接定位读取；x2通过装配前直接对标准圆锥体21的第二表面半径直接测量得出，从而得知第一圆锥密封面所在的圆锥体的顶点的实际高度z1。
再测量第二圆锥密封面所在的圆锥的顶点的高度z2，具体测量方式优选为：
s12：将标准圆锥体21贴合在密封环5的第二圆锥密封面51，并使得标准圆锥体21的轴线与工装座1的轴线平行。如图7所示，由于位于密封环5的外侧的第二圆锥密封面51的纵向截面为正立的梯形，标准圆锥体21以纵向截面形状为倒立的梯形的方式贴合在第二圆锥密封面51上。从而方便标准圆锥体21对密封环5的外壁面进行检测。具体而言，第二表面朝向上，第一表面朝向下，从而标准圆锥体21的外周密封面对第二圆锥密封面51进行贴合测量。
s22：测量标准圆锥体21的直径及所处的位置，计算出第二圆锥密封面41所在的圆锥的顶点的实际高度z2。如图11所示，具体测量方式，优选为：
s221：测量出标准圆锥体21的轴线与工装座1的轴线之间的第一间距x1。
s222：测量出标准圆锥体21的最小直径x3。
s223：测量出标准圆锥体21的底部相对于水平面的第二竖直高度z02。
s224：根据
上述的x1和z02分别通过与刀柄22连接的驱动器轴线以及第一表面在数控机床中坐标系直接定位读取；x3通过装配前直接对标准圆锥体21的第一表面半径直接测量得出。
s3：将z1和z2分别与预设的标准值z比较，以得出蝶阀的密封性是否合格。如图12所示，s3步骤包括，
s31：根据
s32：根据
s33：当
上述标准值z通过设计者设计图纸中工装尺寸、密封面的工序要求可以直接计算得出，例如通过画图软件测量得出。
上述的预设值a可依据使用者经验，以及设计者依据用户实际使用场景，进行具体预估判断，预设值a越小，则实际要求密封精度越高，最终得到蝶阀的合格产品的发生泄漏的可能性也就越小。
例如：预设锥顶角2α＝28°，依据设计者计算测量，标准值z＝361.91mm，预设a＝0.3％，此时通过分别计算以及测量得出z1和z2，最终
需要说明的是，在s1步骤和s2步骤中，还可以先测量第二圆锥密封面，后测量第一圆锥密封面41，阀体4和密封环5可以共用一个工装座1，还可以分别设置一个工装座1；当采用两个工装座1分别安装阀体4和密封环5时，可以分别对第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51进行测量，测量过程中无先后顺序之分。
本实施例提供的三偏心蝶阀的密封性的测量方法，无需将阀体4或密封环5从各自的工装座1上取下来；只需通过标准圆锥体21来测量第一圆锥密封面41所在的实际圆锥的顶点位置或第二圆锥密封面51所在的实际圆锥的顶点位置，来与理论上圆锥体的顶点位置做比较，来判断出第一圆锥密封面41和第二圆锥密封面51是否合格，进而来判断出蝶阀的密封性能，从而实现在线对蝶阀的密封性的测量，简化整个测量过程和结构；在检测到第一圆锥密封面41或第二圆锥密封面51不合格时，可以直接在工装座1上继续加工第一圆锥密封面41或第二圆锥密封面51，便于调整蝶阀的密封性，使得制造出的蝶阀的密封性的合格率高。
实施例3
本实施例提供一种三偏心蝶阀的密封性的测量方法，其与实施例2中提供的三偏心蝶阀的密封性的测量方法相比，存在的区别之处在于：
步骤s3中，还可以直接依据标准
根据|z1-z|是否小于预设值b，来判断所述阀体4的第一圆锥密封面41是否合格；
根据|z2-z|是否小于预设值b，来判断所述密封环5的第二圆锥密封面51是否合格；
当所述|z1-z|≤预设值b，并且|z2-z|≤预设值b时，所述蝶阀的密封性合格。
上述的预设值b可依据使用者经验，以及设计者依据用户实际使用场景，进行具体预估判断，预设值b越小，也就越小则实际要求密封精度越高，密封面贴合越紧密，最终得到蝶阀的合格产品的发生泄漏的可能性也就越小。
|z1-z|以及|z2-z|的偏差值相应可推导得出第一圆锥密封面41和第二圆锥实际密封面锥顶角的偏差值，依据实际偏差值可以进行后续二次加工。
例如：预设锥顶角2α＝28°，依据设计者计算测量，标准值z＝361.91mm，预设b＝0.1mm，此时通过分别计算以及测量得出z1和z2，最终|z1-z|≤0.1mm并且|z2-z|≤0.1mm时，则蝶阀密封性合格。相应地，密封面锥顶角的偏差角度在10秒之内。依据得出的α的偏差角度对密封面进行二次加工。
实施例4
本实施例提供一种三偏心蝶阀的密封性的测量方法，其与实施例2或实施例3中提供的三偏心蝶阀的密封性的测量方法相比，存在的区别之处在于：
还可以通过三坐标测量机等机械、反射法等其他光学测量方法、水准法、干涉法、双频激光测角法进行测量角度或者测量高度的方法，对本方法中待测锥面的高度，进行直接测量即可。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于发明创造的保护范围之中。