本发明涉及马铃薯的清洗设备领域，尤其是一种能够同工位收放料的清洗擦干机。
背景技术：
一般的学校对于食堂采购的菜品大多需要进行检测，以确保食品的安全，其中马铃薯一种常用的食材，因此会对其质量进行检测，主要的检测项目是空心检测，空心检测有超声波检测法、核磁共振检测法和激光检测法，在对马铃薯进行抽样检测时，需要对马铃薯的外表进行清洗和擦干，以确保检测的效果，现有的清洗采用清洗槽移动清洗，然后再进行擦干，放料工位和收集工作相差较远，需要不同的操作人员对两个工位进行操作，进而导致人力消耗大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够同工位收放料的清洗擦干机，通过擦干装置的结构设计配合回收槽的结构设计，可以将清洗擦干后的马铃薯再次运送到放料处，实现同工放料和收集，极大的节省了人力消耗。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够同工位收放料的清洗擦干机，包括清洗框、擦干框和它们上方设置的上支架，所述的清洗框内通过支杆设置有清洗网槽，所述的清洗网槽的右侧配合有清洗提料装置，所述的清洗框的右侧板上开设有与清洗提料装置配合的擦干进料口，所述的清洗框内设置有与擦干进料口配合的擦干装置，所述的清洗框内设置有清洗振动源；所述的清洗网槽的上方还设置有与清洗提料装置配合的回收槽，所述的擦干装置包括与擦干进料口对接的擦干布管，所述的擦干布管的上部铰接配合有左右并排的两个布管斜度调整气缸，所述的擦干布管的右端为密封的凹弧块。
进一步的，所述的清洗提料装置包括设置在上支架上的提料升降气缸，所述的提料升降气缸的下方设置有提料升降块，所述的提料升降块的下方通过提料连接块连接有两个竖直并排的提料网框，上部提料网框与擦干进料口配合的侧板和底板均为斜板、与回收槽配合的一侧为开口，下部提料网框与清洗网槽配合的侧板和底板均为斜网板、与擦干进料口配合的一侧为开口，且下部提料网框与清洗网槽配合的侧板外部设置有与清洗网槽配合的竖直走向的提料拦截块。
进一步的，所述的擦干布管的外侧均匀的套接有布管套环，且布管套环的外侧通过套环连接杆连接，所述的上支架上左右并排有两组与上部的套环连接杆铰接配合的布管斜度调节气缸。
进一步的，所述的套环连接杆之间固连有两个套环转动环，所述的套环转动环的外侧设置套环转动马达，所述的布管斜度调整气缸与套环转动马达铰接配合。
进一步的，所述的擦干布管的右侧设置有布管盖，所述的套环转动环和套环转动马达通过转动环插套凸块和转动环插套凹槽插套配合，且套环转动马达还连接有与套环转动环同步转动并能够对套环转动环进行卡位的定位装置。
进一步的，所述的定位装置包括套环转动马达上设置的定位安装块，所述的定位安装块与套环转动环套接配合，所述的套环转动环外侧开设有与其轴线垂直的转动环定位孔，所述的转动环定位孔内通过转动环定位弹簧连接有转动环定位杆，所述的定位安装块内设置有与转动定位杆配合的定位槽，所述的定位槽内设置有可转动定位杆压出偏心块，所述的定位杆压出偏心块与定位安装块外侧设置的定位杆压出电机配合，所述的套环转动马达的右侧设置有与转动环定位杆配合的定位杆导向套。
进一步的，所述的擦干框位于擦干布管的下方设置有吹风网板，所述的吹风网板下方设置有擦干储风管，所述的擦干储风管的两端分别设置有与外部连接的储风泵和与擦干框内部连通的吹风泵，所述的擦干储风管内设置有电热块。
进一步的，所述的清洗框内设置有与清理网槽配合的清洗进料装置，所述的清洗进料装置包括设置在清洗框内的进料管，所述的进料管内设置有竖直走向的进料缓冲弹簧，所述的进料缓冲弹簧上设置有进料缓冲板，所述的进料管的侧面开设有将进料缓冲板与清洗网槽连通的进料出口。
进一步的，所述的进料管内位于进料缓冲弹簧远离进料出口的侧方设置有竖直走向的进料支撑套管，所述的进料支撑套管内通过竖直的进料支撑弹簧套接有进料支撑杆，所述的进料支撑杆与进料缓冲板的下部铰接配合。
本发明的有益效果为：
1、通过擦干装置的结构设计配合回收槽的结构设计，可以将清洗擦干后的马铃薯再次运送到放料处，实现同工放料和收集，极大的节省了人力消耗。
2、清洗提料装置的结构简单，操作方便，能够对清洗后的马铃薯进行一定的滤干效果，同时能够对后续的马铃薯进行拦截。
3、擦干装置的结构设计巧妙，能够通过布管斜度调整气缸调整擦干布管的斜度，进而可以调整滚动的速度，实现良好的擦干效果。
4、套环转动马达的设计，可以实现擦干布管的转动，进而可以实现全方位的擦干效果。
5、套环转动环和套环转动马达的结构设计，可以实现套环转动环、套杆连接杆和擦干布管的整体抽出更换，进而可以实现持续的擦干。
6、定位装置的结构简单，操作方便，能够在插入套环转动环插入的过程中自动的实现位置确定，同时也方便抽出。
7、储风泵、擦干储风管和吹风泵配合电热块的设计，可以对擦干布管进行热风吹干，进而实现更为良好的擦干效果。
8、清洗进料装置的结构设计，可以利用马铃薯的自动配合进料缓冲弹簧实现马铃薯的平稳下降进料，避免出现强烈碰撞的情况损伤马铃薯。
9、进料支撑套管的结构设计，既能够确保马铃薯能够平稳下落，同时还能够使进料缓冲板相应的倾斜，更好的实现上料效果。
附图说明
图1为一种能够同工位收放料的清洗擦干机的结构示意图。
图2为清洗进料装置的结构示意图。
图3为清洗提料装置的结构示意图。
图4为擦干装置的结构示意图。
图5为图4中a的剖视图。
图6为图5中b-b的剖视图。
图中所示文字标注表示为：1、清洗框；2、擦干框；3、上支架；4、清理网槽；5、清洗振动源；6、清洗进料装置；7、清洗提料装置；8、擦干装置；9、擦干储风管；10、储风泵；11、吹风泵；12、电热块；13、吹风网板；14、回收槽；15、进料管；16、进料支撑套管；17、进料支撑弹簧；18、进料支撑杆；19、进料缓冲板；20、进料缓冲弹簧；21、进料出口；23、提料升降气缸；24、提料升降块；25、提料连接块；26、提料网框；27、提料拦截块；28、擦干进料口；29、擦干布管；30、布管套环；31、套环连接杆；32、套环转动环；33、套环转动马达；34、布管斜度调整气缸；35、布管盖；36、转动环定位弹簧；37、转动环定位杆；38、定位杆压出电机；39、定位杆压出偏心块；40、定位安装块；41、定位杆导向套；42、转动环插套凸块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种能够同工位收放料的清洗擦干机，包括清洗框1、擦干框2和它们上方设置的上支架3，所述的清洗框1内通过支杆设置有清洗网槽4，所述的清洗网槽4的右侧配合有清洗提料装置7，所述的清洗框1的右侧板上开设有与清洗提料装置7配合的擦干进料口28，所述的清洗框1内设置有与擦干进料口28配合的擦干装置8，所述的清洗框1内设置有清洗振动源5；所述的清洗网槽4的上方还设置有与清洗提料装置7配合的回收槽14，所述的擦干装置8包括与擦干进料口28对接的擦干布管29，所述的擦干布管29的上部铰接配合有左右并排的两个布管斜度调整气缸34，所述的擦干布管29的右端为密封的凹弧块。
优选的，所述的清洗提料装置7包括设置在上支架3上的提料升降气缸23，所述的提料升降气缸23的下方设置有提料升降块24，所述的提料升降块24的下方通过提料连接块25连接有两个竖直并排的提料网框26，上部提料网框26与擦干进料口28配合的侧板和底板均为斜板、与回收槽14配合的一侧为开口，下部提料网框26与清洗网槽4配合的侧板和底板均为斜网板、与擦干进料口28配合的一侧为开口，且下部提料网框26与清洗网槽4配合的侧板外部设置有与清洗网槽4配合的竖直走向的提料拦截块27。
优选的，所述的擦干布管29的外侧均匀的套接有布管套环30，且布管套环30的外侧通过套环连接杆31连接，所述的上支架3上左右并排有两组与上部的套环连接杆31铰接配合的布管斜度调节气缸34。
优选的，所述的套环连接杆31之间固连有两个套环转动环32，所述的套环转动环32的外侧设置套环转动马达33，所述的布管斜度调整气缸34与套环转动马达33铰接配合。
优选的，所述的擦干布管29的右侧设置有布管盖35，所述的套环转动环32和套环转动马达33通过转动环插套凸块42和转动环插套凹槽插套配合，且套环转动马达33还连接有与套环转动环32同步转动并能够对套环转动环进行卡位的定位装置。
优选的，所述的定位装置包括套环转动马达33上设置的定位安装块40，所述的定位安装块40与套环转动环32套接配合，所述的套环转动环32外侧开设有与其轴线垂直的转动环定位孔，所述的转动环定位孔内通过转动环定位弹簧36连接有转动环定位杆37，所述的定位安装块40内设置有与转动定位杆37配合的定位槽，所述的定位槽37内设置有可转动定位杆压出偏心块39，所述的定位杆压出偏心块39与定位安装块40外侧设置的定位杆压出电机38配合，所述的套环转动马达33的右侧设置有与转动环定位杆37配合的定位杆导向套41。
优选的，所述的擦干框2位于擦干布管29的下方设置有吹风网板13，所述的吹风网板13下方设置有擦干储风管9，所述的擦干储风管9的两端分别设置有与外部连接的储风泵10和与擦干框2内部连通的吹风泵11，所述的擦干储风管9内设置有电热块12。
优选的，所述的清洗框1内设置有与清理网槽4配合的清洗进料装置6，所述的清洗进料装置6包括设置在清洗框1内的进料管15，所述的进料管15内设置有竖直走向的进料缓冲弹簧20，所述的进料缓冲弹簧20上设置有进料缓冲板19，所述的进料管15的侧面开设有将进料缓冲板19与清洗网槽4连通的进料出口21。
优选的，所述的进料管15内位于进料缓冲弹簧20远离进料出口的侧方设置有竖直走向的进料支撑套管16，所述的进料支撑套管16内通过竖直的进料支撑弹簧17套接有进料支撑杆18，所述的进料支撑杆18与进料缓冲板19的下部铰接配合。
具体使用时，先将清洗框1内倒入适合液面的液位，然后启动清洗振动源5使水液出现持续振动，之后将抽样的马铃薯逐个放入到进料管15内，进而落入到进料缓冲板19上，在自身重力的作用带动进料缓冲板19下降，当进料支撑杆18完全压入到进料支撑套管16内时，进料缓冲板19会出现倾斜，进而将单个的马铃薯从进料出口21进入到清洗网槽4内，并持续向左移动，完成清洗后落入到下部的提料网框26内，后续的马铃薯重复上述进料和清洗步骤，进入到下部提料网框26内的产品会在提料升降气缸23的作用下上升，进而实现清洗后的马铃薯的上升，使其从擦干进料口28进入到擦干布管29内，在这个过程中，储风泵10往擦干出风管9内送入空气，并经过电热块12的作用使其成为热风，布管斜度调整气缸34利用不同的伸长量使擦干布管29具有一定的斜度，同时通过套环转动马达33带动擦干布管29进行转动，进而实现擦干布管29对其内的马铃薯进行全方位的擦干，在擦干的过程中，吹风泵11将擦干储风管9内的热风吹向擦干布管29，配合擦干布管实现更为良好的擦干效果，当马铃薯从擦干布管29内移动到最右端时，通过布管斜度调整气缸34利用不同的伸长量使擦干布管29具有一定的向左下倾斜的斜度，此时的下部提料网框26回复到原位，上部的提料网框与擦干进料口28配合，位于擦干布管内的马铃薯沿着擦干布管29向左活动，进而落入到上部的提料网框26内，在下一个马铃薯需要擦干提料时，上一个擦干的马铃薯会继续上升，进而上部的提料网框26与回收槽14配合，使擦干的马铃薯进入到回收槽14内，并沿着回收槽14移动到放料处，经过放料操作员对其进行收集；在擦干布管使用一定时间后，通过定位杆压出电机38带动定位杆压出偏心块39转动，进而将转动环定位杆37压出定位安装块40，然后通过人工将擦干布管29、套环连接杆和套环转动环整体抽出并进行更换。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。