一种电子元器件检测设备及使用方法与流程

本发明涉及检测设备领域，具体为一种电子元器件检测设备及使用方法。

背景技术：

电子产品的电路模块都包括电路板和大量插接在电路板上的电子器件，在生产过程中，若某个坏的电子器件插接到电路板上，可能导致整个电路板的功能或性能出现问题。而此时去进行修复需要花费大量的时间，修复也更加困难，使得修复成本更高。为此，有必要在电子器件使用之前就对各个电子器件进行检测，将坏的电子器件检测出来，就可以减少将坏的电子器件插接到电路板后出现不良再进行修复的问题发生。目前的检测设备功能单一，检测较为麻烦，不能区分电子器件损坏原因，而且很容易将检测过的电子器件与为检测过的电子器件发生混淆，带来二次工作量，增加人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子元器件检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元器件检测设备，包括箱体、摄像头、检测装置、控制显示器、操作键、电机，还包括检测盒、传送机构、驱动机箱、标记头，所述箱体包括上箱体、底座，所述驱动机箱设于所述上箱体的下端面上，所述检测装置、摄像头、标记头依次设于所述驱动机箱的下端面上，所述传送机构设于所述底座内，所述电机设于底座内并与传送机构连接，所述检测盒设于底座的上端面上并与传送机构连接，所述控制显示器设于所述上箱体的前端面上，操作键设于控制显示器的一侧，控制显示器分别与操作键、摄像头、检测装置、电机、标记头、检测盒电性连接。

优选的，所述所述驱动机箱内设有驱动电机一和驱动电机二，所述标记头包括套筒、涂色笔头，所述套筒的上端与驱动机箱连接，所述涂色笔头的上端设于套筒内，涂色笔头与驱动电机一连接；所述检测装置包括套盒、检测头，所述套盒的上端与驱动机箱连接，所述检测头的上端与套盒连接，检测头与驱动电机二连接。

优选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带上设有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板之间设有连接筒座，连接筒座的内壁上设有螺纹，连接筒座的下端设有下触点。

优选的，所述检测盒包括盒体、连接筒，所述盒体的下端与支撑板连接，所述连接筒设于盒体的下端，连接筒的外壁上设有螺纹，且与连接筒座通过螺纹配合，连接筒内设有触点棒，触电棒的上端设有盒体内，触电棒的下端设于连接筒内且与下触点连接。

优选的，所述控制显示器包括显示器和控制器，所述控制器设于显示器的后侧，控制器与显示器连接且设于上箱体内。

优选的，所述盒体内壁设有橡胶层，可以对电子器件起到保护作用。

一种电子元器件检测设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1、首先将电子元器件放在盒体内，检测盒在传送带的作用下移动，

s2、然后将电子元器件被标记头进行标记，通过摄像头进行外观检测，

s3、最后通过检测装置对电子元器件进行性能检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该电子元器件检测设备，检测装置、摄像头、标记头依次设于所述驱动机箱的下端面上，检测盒设于底座的上端面上并与传送机构连接，该设备可以实现对电子器件内部的检测以及外表伤痕的检测，可以通过检测分别不合格的电子器件损坏的原因，同时标记头能够对电子器件进行标记，将检测过的器件与未检测的进行区别，防止混淆，提高了效率。

2.该电子元器件检测设备，套筒的上端与驱动机箱连接，涂色笔头的上端设于套筒内，涂色笔头与驱动电机一连接；可以自动对电子器件进行涂色标记，简单方便，检测头的上端与套盒连接，检测头与驱动电机二连接，可以根据检测器件的厚度自动调节检测头伸出的长度，让检测更加准确有效。

3.该电子元器件检测设备，撑板的数量为两个，两个支撑板之间设有连接筒座，电机设于底座内并与传送机构连接，电机驱动传动带进行往返运动实现检测流程，整个过程无需人为干涉，节省人力，提高了检测效率。

4.该电子元器件检测设备，盒体内壁设有橡胶层，可以对电子器件起到保护与固定作用，防止在检测过程中因为运动和硬性接触对电子元器件造成损伤，减少了不必要的伤害，防止造成成本的浪费。

5.该电子元器件检测设备，连接筒与连接筒座通过螺纹配合，连接筒内设有触点棒，触电棒的下端设于连接筒内且与下触点连接，螺纹连接便于拆卸，可以根据检测元器件的尺寸大小更换盒体，增加检测范围，能够对不同元器件进行检测，让设备更加具有实用价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明局部竖剖正视图；

图4是检测盒结构示意图；

图5是传送带局部放大图。

图中，1-箱体；101-上箱体；102-底座；2-驱动机箱；3-标记头；301-套筒；302-涂色笔头；4-摄像头；5-检测装置；501-套盒；502检测头；6-控制显示器；7-操作键；8-检测盒；801-盒体；802-连接筒；803-触点棒；9-传送机构；901-传送带；902-支撑板；903-连接筒座；904-下触点；10-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例的一种电子元器件检测设备，包括箱体1、摄像头4、检测装置5、控制显示器6、操作键7、电机10，还包括检测盒8、传送机构9、驱动机箱2、标记头3，所述箱体1包括上箱体101、底座102，所述驱动机箱2设于所述上箱体101的下端面上，所述检测装置5、摄像头4、标记头3依次设于所述驱动机箱2的下端面上，所述传送机构9设于所述底座102内，所述电机10设于底座102内并与传送机构9连接，所述检测盒8设于底座102的上端面上并与传送机构9连接，所述控制显示器6设于所述上箱体101的前端面上，操作键7设于控制显示器6的一侧，控制显示器6分别与操作键7、摄像头4、检测装置5、电机10、标记头3、检测盒8电性连接。

在本实施例中，所述所述驱动机箱2内设有驱动电机一和驱动电机二，所述标记头3包括套筒301、涂色笔头302，所述套筒301的上端与驱动机箱2连接，所述涂色笔头302的上端设于套筒301内，涂色笔头302与驱动电机一连接；所述检测装置5包括套盒501、检测头502，所述套盒501的上端与驱动机箱2连接，所述检测头502的上端与套盒501连接，检测头502与驱动电机二连接。

在本实施例中，所述传送机构9包括传送带901，所述传送带901上设有支撑板902，所述支撑板902的数量为两个，两个支撑板之间设有连接筒座903，连接筒座903的内壁上设有螺纹，连接筒座903的下端设有下触点904。

在本实施例中，所述检测盒8包括盒体801、连接筒802，所述盒体801的下端与支撑板902连接，所述连接筒802设于盒体801的下端，连接筒802的外壁上设有螺纹，且与连接筒座903通过螺纹配合，连接筒802内设有触点棒803，触电棒803的上端设有盒体801内，触电棒803的下端设于连接筒802内且与下触点904连接。

在本实施例中，所述控制显示器6包括显示器和控制器，所述控制器设于显示器的后侧，控制器与显示器连接且设于上箱体101内。

在本实施例中，所述盒体801内壁设有橡胶层，可以对电子器件起到保护作用。

工作原理：使用时，将电子元器件放在盒体801内，检测盒8在传送带901的作用下移动，电子元器件被标记头3进行标记，然后通过摄像头4进行外观检测，最后通过检测装置5对电子元器件进行性能检测。该电子元器件检测设备，检测装置5、摄像头4、标记头3依次设于所述驱动机箱2的下端面上，检测盒8设于底座102的上端面上并与传送机构9连接，该设备可以实现对电子器件内部的检测以及外表伤痕的检测，可以通过检测分别不合格的电子器件损坏的原因，同时标记头3能够对电子器件进行标记，将检测过的器件与未检测的进行区别，防止混淆，提高了效率。该电子元器件检测设备，套筒301的上端与驱动机箱2连接，涂色笔头302的上端设于套筒301内，涂色笔头302与驱动电机一连接；可以自动对电子器件进行涂色标记，简单方便，检测头502的上端与套盒501连接，检测头502与驱动电机二连接，可以根据检测器件的厚度自动调节检测头502伸出的长度，让检测更加准确有效。该电子元器件检测设备，撑板902的数量为两个，两个支撑板之间设有连接筒座903，电机10设于底座102内并与传送机构9连接，电机10驱动传动带进行往返运动实现检测流程，整个过程无需人为干涉，节省人力，提高了检测效率。该电子元器件检测设备，盒体801内壁设有橡胶层，可以对电子器件起到保护与固定作用，防止在检测过程中因为运动和硬性接触对电子元器件造成损伤，减少了不必要的伤害，防止造成成本的浪费。该电子元器件检测设备，连接筒与连接筒座903通过螺纹配合，连接筒802内设有触点棒803，触电棒803的下端设于连接筒802内且与下触点904连接，螺纹连接便于拆卸，可以根据检测元器件的尺寸大小更换盒体801，增加检测范围，能够对不同元器件进行检测，让设备更加具有实用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。