本发明涉及分析化学技术领域，更具体地，涉及一种同步进样装置及方法。
背景技术：
原子荧光分析技术对于样品及试剂的进样要求很高，通常进样的同步性决定荧光物质的产生时间及持续时间。原子荧光产生依赖于氢化物的产生速率，如实验室常测参数砷、锑等。现有实验室中主要采用酸与硼氢化钾或硼氢化钠两者反应，产生大量的氢气，从而与待测元素形成氢化物。酸与硼氢化钠或硼氢化钾的混合要求具有一致性，即两者在同一时间里以恒定速度进入反应器。现有实验室采用的双蠕动泵进试剂方式，通过控制两个蠕动泵同时工作，将酸及硼氢化钾或硼氢化钠同步泵入反应块，达到同时反应的目的。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献名称为一种气动式流动注射气体发生自动装置(申请号为201520673519.6)，公开了一种气动式流动注射气体发生自动装置，通过蠕动泵进样和定量环取样，采用气动方式驱动下推送定量环中样品溶液与还原剂，在大体积反应管中充分反应，采用编制的系统软件，通过对气路控制系统、蠕动泵和夹管式电磁阀的时序控制，实现进样、定量取样、气体推送、混合反应、气液分离以及清洗等自动功能。采用该种结构的气动式流动注射气体发生装置，虽然一定程度上通过气体推送可实现定量取样、混合反应、气液分离以等功能，然而过多的依赖电器件及控制软件及系统，可靠性较差，且整个系统占用空间大，现场施工及后期的检修、维护成本高、蠕动泵管为易耗品，高频次使用或者长时间使用后需要更换、进样的稳定不好，蠕动泵管长期挤压后易变形，导致每次泵取试剂量不一致，需要校准后才能正常使用以及反应过程中若需调节泵入试剂的量，操作繁琐。
因此，亟需一种占用空间小、检修和维护方便，具有稳定性好、可靠性强，其结构简单，可通过控制气体流速和/或气压大小来实现进样、定量取样，能确保不同剂量试剂同时到达混合反应单元，且能实现反应速率可控的同步进样装置。
技术实现要素：
为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种同步进样装置及方法。
根据本发明的一个方面，提供一种同步进样装置，包括：气源、混合反应单元以及气动单元；其中，所述气动单元分别与所述气源、所述混合反应单元连通，所述气动单元包括至少一组标准计量单位内容积流量可标定的气动装置，所述气动装置可拆卸的连通所述气源和所述混合反应单元。
其中，还包括取样单元和切换阀单元，所述取样单元和所述气源并联连接所述气动单元；所述切换阀单元设置在所述取样单元和所述气动单元之间。
其中，所述气源中存储的气体为氩气、氮气或者其他惰性气体中的一种或多种。
其中，还包括恒流气动控制单元，所述恒流气动控制单元布置在所述气源和所述气动单元之间。
其中，所述气动装置包括第一恒流气动装置和第二恒流气动装置，所述第一恒流气动装置的出气端和所述第二恒流气动装置的出气端并联连接所述混合反应单元，并且所述第一恒流气动装置、所述第二恒流气动装置单位长度内的容积流量可以标定。
其中，还包括取样单元，所述取样单元包括第一取样单元和第二取样单元，所述第一取样单元与所述气源并联连接所述第一恒流气动装置；所述第二取样单元与所述气源并联连接所述第二恒流气动装置。
其中，所述切换阀单元包括第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀，所述取样单元与所述第一切换阀连接，所述第一切换阀与所述第二切换阀连接，所述第二切换阀与所述第一恒流气动装置连接；所述取样单元与所述第一切换阀连接；所述第一切换阀与所述第三切换阀连接，所述第三切换阀与所述第二恒流气动装置连接。
其中，所述气源包括第一气源和第二气源，所述恒流气动控制单元包括第一恒流气动控制单元和第二恒流气动控制单元，所述第一恒流气动控制单元的进气端与所述第一气源连接，所述第一恒流气动控制单元的出气端与所述第二切换阀连接，所述第二恒流气动控制单元的进气端与所述第二气源连接，所述第二恒流气动控制单元的出气端与所述第三切换阀连接。
其中，所述第一恒流气动控制单元和所述第二恒流气动控制单元均为稳流阀。
其中，所述气动装置包括第三恒流气动装置、第四恒流气动装置、第一定量杯和第二定量杯，所述第三恒流气动装置包括第一进液部和第一出液部，第四恒流气动装置包括第二进液部和第二出液部，所述第一进液部的出气端与所述第一定量杯连接；所述第二进液部的出气端与所述第二定量杯连接；所述第一出液部的进气端与所述第一定量杯连接，所述第二出液部的进气端与所述第二定量杯连接，所述第一出液部的出气端和所述第二出液部的出气端并联连接所述混合反应单元。
其中，取样单元包括第一取样单元和第二取样单元，所述第一取样单元与所述气源并联连接所述第一进液部，所述第二取样单元与所述气源并联连接所述第二进液部。
其中，所述切换阀单元包括第一切换阀、第二切换阀和第三切换阀，所述取样单元与所述第一切换阀连接，所述第一切换阀与所述第二切换阀连接，所述第二切换阀与所述第一进液部连接；所述取样单元与所述第一切换阀连接；所述第一切换阀与所述第三切换阀连接，所述第三切换阀与所述第二进液部连接。
其中，所述气源包括第一气源和第二气源，所述恒流气动控制单元包括第一恒流气动控制单元和第二恒流气动控制单元，所述第一恒流气动控制单元的进气端与所述第一气源连接，所述第一恒流气动控制单元的出气端与所述第二切换阀连接，所述第二恒流气动控制单元的进气端与所述第二气源连接，所述第二恒流气动控制单元的进气端与第三切换阀连接。
其中，所述第一进液部和第二进液部的内部容积流量在单位长度内可标定。
其中，所述第一出液部与所述第二出液部的内部容积流量相等。
根据本发明的另一个方面，提供一种同步进样方法，包括：通过第一恒流气动装置和第二恒流气动装置的收纳容积分别对第一试剂和第二试剂定量；在气源提供的气体的作用下，驱动所述第一试剂和所述第二试剂进入混合反应单元。
其中，包括：气源中储存的气体经过第一恒流气动控制单元的调节，以使得所述气体的流量满足第一预设条件，进入所述第一恒流气动装置；气源中储存的气体经过第二恒流气动控制单元的调节，以使得所述气体的流量满足第二预设条件，进入所述第二恒流气动装置。
根据本发明的再一个方面，提供一种同步进样方法，包括：通过第一进液部和第一定量杯对第一试剂定量，通过第二进液部和第二定量杯对第二试剂定量；在气源提供的气体的作用下，驱动所述第一试剂和所述第二试剂进入混合反应单元。
综上，本发明提供的同步进样装置中，气动单元分别与气源、混合反应单元连通，气动单元包括至少一组标准计量单位内容积流量可标定的气动装置，气动装置可拆卸的连通气源和混合反应单元。本发明提供的同步进样装置通过气体作为同步进样的动力，通过控制不同通道的气体流速，可以调整反应速率，节约耗材，提高同步进样装置的运作效率，简化了同步进样装置的结构，缩小了整套装置的占用空间小，适合小型仪器化的使用，且整套装置后期的检修和维护方便。
附图说明
图1为根据本发明实施例的一种同步进样装置的结构示意图；
图2为根据本发明又一实施例的一种同步进样装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1为根据本发明实施例的一种同步进样装置的结构示意图，如图1所示，包括：气源10、混合反应单元20、以及气动单元；其中，气动单元包括至少一组标准计量单位内，容积流量可标定的气动装置，该气动装置可拆卸的连通气源10和混合反应单元20，形成流量容积可计量的连通通道。
通过气源10和混合反应单元20之间设置的单位计量单位内容积流量已标定的气动装置，无需额外的测量器具，即可直观的获取连接通道内部的流量容积；通过可拆卸设置的连接方式，可灵活的替换不同规格的气动装置实现进样、定量取样；在气源恒定压力的驱动下，实现流量容积可计量的样品溶液与反应剂同时进入混合反应单元20内，从而实现同步进样，提高了精密度和准确度，整套装置占用空间小、检修和维护方便，具有稳定性好、可靠性强，其结构简单，无需校准，可通过控制气体流速和/或气压大小来实现进样、定量取样；通过控制不同通道的气体流速，可以调整反应速率，节约耗材，提高同步进样装置的运作效率。
在本发明优选的实施方式中，气动装置可以为各种适当的结构，优选地，气动装置标准计量单位内，容积流量可定量即可。例如，可以为带有容积流量刻度的软管；或者没有刻度，但通过长度可实现容积流量标定的连通管道；还可以是其它连通部件或者组件，只需满足其长度可实现其内部容积流量标定即可。
具体地，气动装置包括第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32，第一恒流气动装置31的出气端和混合反应单元20相连；第二恒流气动装置32的出气端和混合反应单元20相连；第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32并联连接混合反应单元20。优选地，第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32单位长度内的容积流量可标定；以通过第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32的长度关系，无需借助其它计量器具，可直接换算出流经第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32内部的流量容积。
本实施例提供的同步进样装置，气动装置由于流经其内部的流量容积可通过其单位计量单位直接换算，可根据实际测试需要的流量容积换算成不同长度的连通部件进行替换，无需校准即可定量取样，其结构简单、空间占用小，操作便捷，可靠性和稳定性强，简化了同步进样装置的结构，缩小了整套装置的占用空间小，适合小型仪器化的使用，且整套装置后期的检修和维护方便。
作为一种较佳的实施方式，还包括取样单元40和切换阀单元，所述取样单元40和所述气源10并联连接所述气动单元；所述切换阀单元设置在所述取样单元40和所述气动单元之间。
其中，取样单元40用于将试剂从储存容器中取出；切换阀单元用于控制不同通道线路的打开或者关闭。
优选地，所述取样单元40包括第一取样单元和第二取样单元；其中，所述第一取样单元与所述第一恒流气动装置31并联连接所述混合反应单元20；所述第二取样单元与所述第二恒流气动装置32并联连接所述混合反应单元20。进一步地，通过第一取样单元将第一种试剂取出；通过第二取样单元将第二种试剂取出。
在上述实施方式的基础上，另一种优选的实施方式中，切换阀单元包括第一切换阀51、第二切换阀52和第三切换阀53，其中，取样单元40与第一切换阀51连接，第一切换阀51与第二切换阀52连接，第二切换阀52与第一恒流气动装置31连接；取样单元40与第一切换阀51连接，第一切换阀51与第三切换阀53连接，第三切换阀53与第二恒流气动装置32连接。
具体地，不同的试剂通过取样单元40从存储容器里取出之后，通过第一切换阀51切换通道，分别进入第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32，由第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32的收纳容积来定量，通过第二切换阀52和第三切换阀53切换，第一恒流气动装置31和第二恒流气动装置32连通气源10，在气源10存储的气体的作用下，驱动试剂进入混合反应单元20。
优选地，本实施例提供的同步进样装置还设置有废液排放装置60，废液排放装置60与混合反应单元20连接。在混合反应单元20中产生的残留液通过废液排放装置60排出。
在本发明又一个实施方式中，在上述实施例的基础上，所述气源10中存储的气体为氩气、氮气或者其他惰性气体中的一种或多种；优选地，在本实施例中选择氩气。
值得一提的是，为了确保进入混合反应单元内各测试试剂平稳的进行反应，还包括布置在气源10和气动单元之间，且保持连通设置的气动控制单元70。
优选地，所述气源10包括第一气源和第二气源；所述气动控制单元70包括第一恒流气动控制单元71和第二恒流气动控制单元72；其中，第一恒流气动控制单元71的进气端与第一气源相连接，第一恒流气动控制单元71的出气端与第二切换阀52连接，第二切换阀52通过第一恒流气动装置31与混合反应单元20连接；第二恒流气动控制单元72的进气端与第二气源相连接，第二恒流气动控制单元72的进气端与第三切换阀53连接，第三切换阀53通过第二恒流气动装置32与混合反应单元20连接。
优选地，第一恒流气动控制单元71和第二恒流气动控制单元72为稳流阀，可以根据需求调节流量大小，根据使用要求恒定在某一流量大小，且该流量值可以反馈至上位机控制系统。
综上所述，通过气体驱动第一恒流气动装置和第二恒流气动装置内部的试剂，在恒定压力的驱动下，实现流量容积可计量的样品溶液与反应剂同时进入混合反应单元内，从而实现同步进样，提高了精密度和准确度；通过第一恒流气动控制单元和第二恒流气动控制单元来保证气体气量的稳定，从而保证反应的平稳进行，且通过控制不同通道的气体流速，可以自由调整反应速率，提高同步进样装置的运作效率和使用范围。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于气动装置的结构，以及进入混合反应单元20内试剂或样液的定量方式及原理不同。如图2所示，在本实施例中，气动装置包括：第三恒流气动装置、第四恒流气动装置、第一定量杯35和第二定量杯36，其中，第三恒流气动装置的出气端与第一定量杯35相连，第一定量杯35和混合反应单元20相连；第四恒流气动装置的出气端与第二定量杯36，第二定量杯36和混合反应单元20相连；以此，取样单元40取出的试剂在切换阀单元的切换控制下，分别流经第三恒流气动装置和第四恒流气动装置后，再分别进入第一定量杯35和第二定量杯36中进行试剂或样液的定量，第三恒流气动装置和第四恒流气动装置分别通过第一恒流气动控制单元71和第二恒流气动控制单元72与气源10接通，继而在切换阀单元的切换调控与在气源10存储的气体的作用下，第一定量杯35和第二定量杯36中的试剂或样液可同时进入混合反应单元20参与反应。
作为一种较佳的实施方式，第三恒流气动装置包括第一进液部33a和第一出液部33b；第四恒流气动装置包括第二进液部34a和第二出液部34b，其中，第一进液部33a的进气端与第二切换阀52连接，第一进液部33a的出气端与第一定量杯35连接；第二进液部34a的进气端与第三切换阀53连接，第二进液部34a的出气端与第二定量杯36连接；第一出液部33b的进气端与第一定量杯35连接，第二出液部34b的进气端与第二定量杯36连接，第一出液部33b的出气端和第二出液部34b的出气端并联连接混合反应单元20。
进一步地，第一进液部33a和第二进液部34a的内部容积流量，在标准计量单位内可标定；优选地，第一进液部33a和第二进液部34a的内部容积流量，在单位长度内可标定；以此，通过调整第一进液部33a和/或第二进液部34a的长度，可实现不同定量的样液和/试剂的取样。
进一步地，第一出液部33b与第二出液部34b的内部容积流量相等；以确保从第一定量杯35和第二定量杯36中的样液和/试剂同时抵达混合反应单元20，实现同步进样。
本实施例提供的同步进样装置，通过在第三恒流气动装置和第四恒流气动装置的中间设置第一定量杯和第二定量杯，在试剂或样液进入混合反应单元前的再次的定量，便于对参与反应的试剂或样液进行容积的二次校准，减少了现场调试的时间，提高了整个同步进样装置的检测精度。
实施例3
作为一种较佳的实施方式，将上述实施例提供的同步进样装置应用于原子荧光分析系统，原子荧光分析系统包括：反应单元、屏蔽气气源、原子荧光分析装置；其中，
所述反应单元布置在所述取样单元和所述气动单元之间，所述屏蔽气气源与所述混合反应单元的进气口连接，
所述反应单元的出气口与所述原子荧光分析装置连接；
所述混合反应单元的出液口和所述反应单元的进液口连接。
可以理解的是，屏蔽气气源用于提供屏蔽气。屏蔽气的主要作用是保护氢化物气体不被空气中的氧化性物质氧化，同时提供氩气，与氢化物形成氢氩火焰，屏蔽气流量一般为：300ml/min-1100ml/min，屏蔽气体流速的稳定性对整个反应有很重要的影响。屏蔽气不稳定直接影响燃烧过程火焰在原子化器上端的高度，火焰高度不一致，将影响荧光强度的变化。
取样单元将样品和试剂定量取至反应单元中，通过过程程序升温控制以及紫外光照射对样品进行消解，消解完成后，按照标准分析方法中的要求加入还原剂，反应一段时间后，通过气动单元将消解处理后的样品抽取至混合反应单元中；硼氢化合物同样通过气动单元输送至混合反应单元中。通过载气将混合反应单元中混合物带入反应单元以生成氢化物，氢化物在载气的带动下带入原子化器，形成氢氩火焰，通过荧光检测单元检测荧光强度大小。本发明实施例提供的原子荧光分析系统，高度集成化，将自动进样、水样消解、样品分析集成于一体，整个操作全部可以自动完成。
在上述实施例的基础上，所述气动装置包括第一恒流气动装置和第二恒流气动装置；其中，
所述第一恒流气动装置的出气端和所述第二恒流气动装置的出气端并联连接所述混合反应单元，所述第一恒流气动装置的进气端和所述第二恒流气动装置的进气端并联连接所述反应单元；
所述第一恒流气动装置和所述第二恒流气动装置单位长度内的容积流量均可以标定。
具体地，在本实施例中反应单元中初步反应的样品通过第一恒流气动装置进入混合反应单元；硼氢化合物通过第二恒流气动装置进入混合反应单元。
本实施例提供的原子荧光分析系统，第一恒流气动装置和第二恒流气动装置由于流经其内部的流量容积可通过其单位计量单位直接换算，可根据实际测试需要的流量容积换算成不同长度的连通部件进行替换，无需校准即可定量取样，其结构简单、空间占用小，操作便捷，可靠性和稳定性强，简化了原子荧光分析系统的结构，缩小了整套装置的占用空间小，且整套系统后期的检修和维护方便。
优选地，第一恒流气动装置和第二恒流气动装置单位长度内的容积流量可标定；以通过第一恒流气动装置和第二恒流气动装置的长度关系，无需借助其它计量器具，可直接换算出流经第一恒流气动装置和第二恒流气动装置内部的流量容积。
反应单元与第一切换阀连接，第一切换阀与第二切换阀连接，第二切换阀与第一恒流气动装置连接；反应单元与第一切换阀连接，第一切换阀与第三切换阀连接，第三切换阀与第二恒流气动装置连接。
具体地，不同的试剂通过第一切换阀切换通道，分别进入第一恒流气动装置和第二恒流气动装置，由第一恒流气动装置和第二恒流气动装置的收纳容积来定量，通过第二切换阀和第三切换阀切换，第一恒流气动装置和第二恒流气动装置连通第一气源，在第一气源存储的气体的作用下，驱动试剂进入混合反应单元。
在上述实施例的基础上，所述原子荧光分析装置包括原子化器、光源单元、荧光检测单元以及光源强度检测单元，其中，
所述光源单元包括光源、光源驱动模块、反馈模块以及控制模块；
所述荧光检测单元用于检测所述原子化器中的荧光强度；
所述光源强度检测单元用于检测光源强度数值，并将所述光源强度数值上传至所述控制模块；
所述光源驱动模块，用于驱动所述光源工作；
所述反馈模块，用于获取所述光源驱动模块驱动所述光源工作时的瞬间电流，并将所述瞬间电流上传至所述控制模块；
所述控制模块，用于对所述光源强度数值和所述瞬间电流进行匹配，基于匹配结果以控制所述光源驱动模块。
优选地，光源强度检测单元为光敏探测器。
其中，光源的正对面安装光源强度检测单元，光源发出的光经聚焦后，沿直线传播，光源强度检测单元探测光强强度，光源强度检测单元可实时反馈光源强度，控制模块根据光源强度调整光源电流，确保激发光源强度的一致性。在检测过程中，光源强度检测单元安装于光源直线方向，荧光检测的同时，可见光源强度同步检测，实现整个过程监控。
具体地，控制模块发送指令，光源驱动模块驱动光源工作；反馈模块将光源驱动模块驱动光源工作的瞬间电流上传至控制模块，保存为当前光源驱动电流；控制模块读取光源强度检测单元的光强，光源驱动电流与光强进行匹配；当光源强度检测单元检测能量较弱时，适当加大光源驱动电流，根据不同电流应对应光强不一样原则，判断光源是否正常工作；整个测试完成后，关闭原子化器的点火装置，再次读取光强大小，查看初始光强与测试完成后的光强是否一致或者是否在正常误差内，及时判断数据的有效性。
优选地，所述恒流气动控制单元为蓝宝石气阻；其中，
所述蓝宝石气阻包括外壳和封装在所述外壳内部的蓝宝石气阻本体，所述蓝宝石气阻本体中心位置设置有气阻内孔。
其中，原子荧光检测中需要用到两路气源：屏蔽气及载气。载气的主要作用是将产生的氢化物气体带出反应单元，流速一般控制在200ml/min-600ml/min，屏蔽气的主要作用是保护氢化物气体不被空气中的氧化性物质氧化，同时提供氩气，与氢化物形成氢氩火焰，屏蔽气流量一般为：300ml/min-1100ml/min，两种气体流速的稳定性对整个反应有很重要的影响。若载气过小，则氢化物不能及时带出反应单元，导致荧光延迟，屏蔽气不稳定直接影响燃烧过程火焰在原子化器上端的高度，火焰高度不一致，将影响荧光强度的变化。
其中，本实施例中采用蓝宝石气阻，通过特定气阻内孔的孔径大小，选择需要的气量，不会受使用时间、环境温度等影响。
其中，采用蓝宝石气阻调节载气与屏蔽气流量，减少仪器体积，延长关键部件使用年限，降低仪器成本。
在上述实施例的基础上，还包括：冷肼；其中，
所述反应单元、所述冷肼以及所述原子荧光分析装置依次连接。
其中，冷肼与原子荧光分析装置中的原子化器连接。
具体地，样品在氢化物形成过程中会有大量的水以蒸汽方式随氢化物气体被载气带出，若是直接进入原子化器，则水蒸气很有可能变成小水滴，水滴具有反射性，容易将光源的光反射到荧光检测单元，给荧光检测带来影响。因此，采用冷肼脱水方式，去除氢化物反应过程中生成的水气对荧光检测的影响。
在上述实施例的基础上，还包括：废液排放装置；其中，所述废液排放装置与反应单元连接。
具体地，采用强对流正压排气方式，将产生的废气排出，避免反应过程产生的废气对仪器的腐蚀及周围环境的污染。采用正压排气，相比负压排气，正压排气具有如下优势：第一、腐蚀性气体不经过风机，长久使用后避免对风机的腐蚀；第二、避免由于排气不畅导致原子荧光载气和屏蔽气的堵塞。
在上述实施例的基础上，还包括：温度检测装置；其中，所述温度检测装置设置在所述原子化器内部。
具体地，原子化器内部采用温度检测装置监控加热过程中原子化器的温度，根据温度反馈信息，通过调整加热功率，以保持每次原子反应过程中温度的一致性。
实施例4
本发明实施例的一种同步进样方法，包括：
s1，通过第一恒流气动装置和第二恒流气动装置的收纳容积分别对第一试剂和第二试剂定量；
s2，在气源提供的气体的作用下，驱动所述第一试剂和所述第二试剂进入混合反应单元。
优选地，第一恒流气动装置和第二恒流气动装置并联连接混合反应单元。优选地，第一恒流气动装置和第二恒流气动装置单位长度内的容积流量可标定；以通过第一恒流气动装置和第二恒流气动装置的长度关系，无需借助其它计量器具，可直接换算出流经第一恒流气动装置和第二恒流气动装置内部的流量容积。
作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，第一试剂通过第一取样单元从存储容器里取出之后，通过第一切换阀切换通道，进入第一恒流气动装置；第二试剂通过第二取样单元从存储容器里取出之后，通过第一切换阀切换通道，进入第二恒流气动装置，由第一恒流气动装置和第二恒流气动装置的收纳容积来定量。通过第二切换阀和第三切换阀切换，第一恒流气动装置和第二恒流气动装置连通气源，在气源存储的气体的作用下，驱动试剂进入混合反应单元。
作为一种较佳的实施方式，在上述实施例的基础上，气源包括第一气源和第二气源；气动控制单元包括第一恒流气动控制单元和第二恒流气动控制单元。第一气源中的气体经过第一恒流气动控制单元的调节后通过第一切换阀进入第一恒流气动装置，第二气源中的气体经过第二恒流气动控制单元的调节后通过第三切换阀进入第二恒流气动装置，在气体的作用下，驱动第一试剂和第二试剂进入混合反应单元。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于气动装置的结构，以及进入混合反应单元，内试剂或样液的定量方式及原理不同，本发明实施例的一种同步进样方法，包括：
s1，通过第一进液部和第一定量杯对第一试剂定量，通过第二进液部和第二定量杯对第二试剂定量；
s2，在气源提供的气体的作用下，驱动所述第一试剂和所述第二试剂进入混合反应单元。
其中，第三恒流气动装置包括第一进液部和第一出液部；第四恒流气动装置包括第二进液部和第二出液部，其中，第一进液部的进气端与第二切换阀连接，第一进液部的出气端与第一定量杯连接；第二进液部的进气端与第三切换阀连接，第二进液部的出气端与第二定量杯连接；第一出液部的进气端与第一定量杯连接，第二出液部的进气端与第二定量杯连接，第一出液部的出气端和第二出液部的出气端并联连接混合反应单元。
进一步地，第一进液部和第二进液部的内部容积流量，在标准计量单位内可标定；优选地，第一进液部和第二进液部的内部容积流量，在单位长度内可标定；以此，通过调整第一进液部和/或第二进液部的长度，可实现不同定量的样液和/试剂的取样。
进一步地，第一出液部与第二出液部的内部容积流量相等；以确保从第一定量杯和第二定量杯中的样液和/试剂同时抵达混合反应单元，实现同步进样。
本实施例提供的同步进样方法，通过在第三恒流气动装置和第四恒流气动装置的中间设置第一定量杯和第二定量杯，在试剂或样液进入混合反应单元前的再次的定量，便于对参与反应的试剂或样液进行容积的二次校准，减少了现场调试的时间，提高了整个同步进样方法的检测精度。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。