断路器压拔测试试验台及测试方法与流程

文档序号:16082135发布日期:2018-11-27 21:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种断路器压拔测试试验台,其特征在于,包括壳体、PLC控制器、二位五通电磁阀、第一磁性开关、第二磁性开关、气缸和夹具,所述PLC控制器和二位五通电磁阀连接于壳体上,所述第一磁性开关和第二磁性开关与气缸连接,所述气缸的伸缩杆连接有磁环;

所述夹具包括前挡板、底板、第一挡板锁紧手柄、第二挡板锁紧手柄、第一侧板、第二侧板、后挡板和隔板,所述前挡板通过合页与底板连接,所述第一侧板和第二侧板分别与底板的两端垂直连接,所述后挡板与底板垂直连接,后挡板的两端分别与第一侧板、第二侧板连接;至少一个隔板垂直连接于后挡板和底板之间,隔板、第一侧板、第二侧板后挡板和底板连接形成断路器放置槽;所述后挡板设有断路器压拔帽定位孔,第一挡板锁紧手柄和第二挡板锁紧手柄分别穿过前挡板与第一侧板、第二侧板连接,前挡板设有挤压部;所述挂板包括连接在一起的气缸连接部和断路器连接部,所述断路器连接部设有挂槽,所述气缸连接部与气缸的伸缩杆固定连接;所述底板与壳体连接;

所述第一磁性开关的一个接头与PLC控制器的电压脉冲输出端口一连接,另一个接头与二位五通电磁阀上的第一线圈连接,所述二位五通电磁阀上的第一线圈接PLC控制器的GND端口;所述第二磁性开关的一个接头与PLC控制器的电压脉冲输出端口二连接,另一个接头与二位五通电磁阀上的第二线圈连接,所述二位五通电磁阀上的第二线圈接PLC控制器的GND端口;所述第一磁性开关和二位五通电磁阀的第一线圈之间的节点与PLC控制器的第一开关量输入端口连接,所述第二磁性开关和二位五通电磁阀的第二线圈之间的节点与PLC控制器的第二开关量输入端口连接,二位五通电磁阀的正动作出气口和反动作出气口通过管路与气缸连接。

2.根据权利要求1所述的断路器压拔测试试验台,其特征在于,所述壳体上连接有电气比例阀,所述电气比例阀的出气口通过管路与二位五通电磁阀的进气口连接;所述PLC控制器的控制信号输出端与电气比例阀连接。

3.根据权利要求1所述的断路器压拔测试试验台,其特征在于,所述夹具还包括第一夹具锁紧手柄和第二夹具锁紧手柄,所述第一夹具锁紧手柄和第二夹具锁紧手柄用于将底板与壳体连接在一起。

4.根据权利要求1所述的断路器压拔测试试验台,其特征在于,所述底板的两端连接有第一拉手和第二拉手。

5.根据权利要求1所述的断路器压拔测试试验台,其特征在于,所述断路器压拔测试试验台还包括触摸屏,所述触摸屏与PLC控制器连接。

6.根据权利要求5所述的断路器压拔测试试验台,其特征在于,所述PLC控制器连接有按键开关和信号灯。

7.根据权利要求1所述的断路器压拔测试试验台,其特征在于,所述挤压部设有三角形挤压槽、梯形挤压槽、断续三角形挤压槽或挤压块。

8.一种使用如权利要求1所述的断路器压拔测试试验台的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

第一步,准备待测试的断路器,将夹具的前挡板打开,取若干个断路器放入夹具的若干个断路器放置槽中,使断路器上的压拔帽穿过断路器压拔帽定位孔,然后合上前挡板,用第一挡板锁紧手柄、第二挡板锁紧手柄将前挡板锁紧,前挡板上的挤压部顶在断路器尾部的凸起部上,使断路器放置槽中的断路器固定不动;

第二步,将安装好一排断路器的夹具放到壳体上固定连接好,使每个断路器的压拔帽上的环槽卡入挂板的挂槽中;

第三步,启动工作,在PLC控制器上设置压拔动作次数N,PLC控制器的电压脉冲输出端口一输出电压脉冲A,电压脉冲输出端口二输出电压脉冲B,驱动气缸工作,气缸的伸缩杆来回伸缩,带动挂板来回往复运动,挂板带动断路器的压拔帽反复拔出、压入;

第四步,PLC控制器读取第一开关量输入端口接收的反馈脉冲信号a,读取第二开关量输入端口接收的反馈脉冲信号b;

第五步,PLC控制器计算反馈脉冲信号a和反馈脉冲信号b的脉冲次数;

第六步,第一开关量输入端口或者第二开关量输入端口接收不到脉冲信号,则判断断路器出现故障,PLC控制器控制气缸停止动作;

第七步,操作者打开夹具的前挡板,用手确认取出损坏的断路器。

9.根据权利要求8所述的测试方法,其特征在于,在所述第七步之后,重新将前挡板装回去,PLC控制器控制气缸动作,继续进行测试,直至反馈脉冲信号a的脉冲次数P或反馈脉冲信号b的脉冲次数Q达到设定值N。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1