本发明涉及一种润滑油的检测方法，更确切地说，是一种润滑油硫酸盐灰分的检测方法。
背景技术：
硫酸盐灰分是指在规定条件下，油品被碳化后的残留物经硫酸处理转化为硫酸盐后的灼烧残留物，以重量百分数表示。通过分析润滑油的硫酸盐灰分，再配合金属元素含量等其它指标，可借以大致了解添加剂的类别和质量，便于指导使用。目前润滑油硫酸盐灰分采用gb/t2433方法测定，该方法是先点燃试样，燃烧至只剩下灰分和碳为止，冷却后用浓硫酸处理放置到775℃的马福炉内加热，直至碳完全氧化，待灰分冷却后再用硫酸处理，最后放入775℃的马福炉内加热恒重，即可算出硫酸盐灰分的质量分数。显然，现有检测方法存在着人为因素影响较大，分析速度较慢，环境污染严重，对人身伤害大等问题。技术实现要素：本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种润滑油硫酸盐灰分的检测方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明公开了一种润滑油硫酸盐灰分的检测方法，包含步骤：1)、取待测油品；2)、采用x荧光光谱仪对待测油品进行元素含量测定，测得待测油品中的镁元素的含量为a，磷元素的含量为b，钙元素含量为c，锌元素的含量为d；3)、润滑油硫酸盐灰分含量值y的表达式为：y＝*k/10000，单位为％，其中，k为常数。作为本发明较佳的实施例，当待测油品为内燃机油时，k＝2.599。作为本发明较佳的实施例，当待测油品为工业油时，k＝1.384。本发明的润滑油硫酸盐灰分的检测方法检测速度快，清洁无污染，减免人身伤害和检测精度高。具体实施方式下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1为验证本发明润滑油硫酸盐灰分的检测方法的准确性和可靠性，对市面上使用比较广泛的润滑油产品进行检测，先采用x荧光光谱仪检测试样的元素含量，然后计算出硫酸盐灰分值，最终与采用gb/t2433方法检测的结果作对比,表1为内燃机油sf15w-40，表2为工业油hm32(普通)。具体步骤是：1)、取待测油品；2)、采用x荧光光谱仪对待测油品进行元素含量测定，测得待测油品中的镁元素的含量为a，磷元素的含量为b，钙元素含量为c，锌元素的含量为d；3)、润滑油硫酸盐灰分含量值y的表达式为：y＝(a+b+c+d)*k/10000，单位为％，其中，k为常数。当待测油品为内燃机油时，k＝2.599。当待测油品为工业油时，k＝1.384。下面以内燃机油sf15w-40为例，进行具体说明，步骤是：1)、取待测油品2-3ml；2)、采用x荧光光谱仪对待测油品进行元素含量测定(x荧光光谱仪采用的是德国斯派克spectroiqii型光谱仪)，测得待测油品中的镁元素的含量为a＝9.1ppm，磷元素的含量为b＝438.2ppm，钙元素含量为c＝1390.7ppm，锌元素的含量为d＝742.1ppm；3)、润滑油硫酸盐灰分含量值y的表达式为：y＝(a+b+c+d)*2.599/10000，单位为％，表1润滑油硫酸盐灰分检测结果sf15w-40sf15w-40sf20w-50sf20w-50gb/24330.68％0.66％0.70％0.71％本方法0.67％0.67％0.73％0.72％表2工业用油硫酸盐灰分检测结果hm32(普通)hm32(普通)hm32(普通)hm32(普通)gb/24330.07％0.07％0.07％0.07％本方法0.07％0.07％0.07％0.07％实施例2采用实例1相同的检测步骤,结果见表3、表4，其中，表3为内燃机油sg15w-40，表4为工业油hm32(高压)。表3内燃机油硫酸盐灰分检测结果sg15w-40sg15w-40sg20w-50sg20w-50gb/24330.82％0.77％0.83％0.85％本方法0.81％0.81％0.86％0.86％表4工业用油硫酸盐灰分检测结果hm32(高压)hm32(高压)hm32(高压)hm32(高压)gb/24330.08％0.08％0.08％0.08％本方法0.08％0.08％0.08％0.08％实施例3采用实例1相同的检测步骤,结果见表5、表6，表5为内燃机油sj15w-40，表6为工业油hm46(普通)。表5内燃机油硫酸盐灰分检测结果sj15w-40sj15w-40sl5w-30sl5w-30gb/24330.89％0.84％0.90％0.94％本方法0.89％0.89％0.93％0.93％表6工业用油硫酸盐灰分检测结果hm46(普通)hm46(普通)hm46(普通)hm46(普通)gb/24330.07％0.07％0.07％0.07％本方法0.07％0.07％0.07％0.07％实施例4采用实例1相同的检测步骤,结果见表7、表8，表7为内燃机油sn5w-40，表8为工业油hm46(高压)。表7内燃机油硫酸盐灰分检测结果sn5w-40sn5w-40sn5w-30sn5w-30gb/24330.99％1.01％0.97％0.98％本方法0.99％0.99％0.98％0.98％表8工业用油硫酸盐灰分检测结果hm46(高压)hm46(高压)hm46(高压)hm46(高压)gb/24330.08％0.08％0.08％0.08％本方法0.08％0.08％0.08％0.08％实施例5采用实例1相同的检测步骤,结果见表9、表10，表9为内燃机油cd15w-40，表10为工业油hm68(普通)。表9内燃机油硫酸盐灰分检测结果cd15w-40cd15w-40cf15w-40cf15w-40gb/24331.31％1.25％1.20％1.26％本方法1.33％1.33％1.24％1.24％表10工业用油硫酸盐灰分检测结果hm68(普通)hm68(普通)hm68(普通)hm68(普通)gb/24330.08％0.08％0.08％0.08％本方法0.08％0.08％0.08％0.08％实施例6采用实例1相同的检测步骤,结果见表11、表12，表11为内燃机油ch15w-40，表12为工业油hm68(高压)。表11内燃机油硫酸盐灰分检测结果ch15w-40ch15w-40ch20w-50ch20w-50gb/24331.34％1.28％1.32％1.35％本方法1.33％1.32％1.36％1.37％表12工业用油硫酸盐灰分检测结果hm68(高压)hm68(高压)hm68(高压)hm68(高压)gb/24330.08％0.08％0.08％0.08％本方法0.08％0.08％0.08％0.08％实施例7采用实例1相同的检测步骤,结果见表13、表14，表13为内燃机油ci15w-40，表14为工业油hm68(高压)。表13内燃机油硫酸盐灰分检测结果ci15w-40ci15w-40ci20w-50ci20w-50gb/24331.64％1.68％1.70％1.75％本方法1.67％1.67％1.73％1.74％表14工业用油硫酸盐灰分检测结果hm68(高压)hm68(高压)hm68(高压)hm68(高压)gb/24330.09％0.09％0.09％0.09％本方法0.09％0.09％0.09％0.09％实施例8采用实例1相同的检测步骤,结果见表15、表16，表15为内燃机油cj15w-40，表16为工业油gl-585w-90。表15内燃机油硫酸盐灰分检测结果cj15w-40cj15w-40cj20w-50cj20w-50gb/24330.93％0.95％0.99％0.97％本方法0.94％0.94％0.97％0.97％表16工业用油硫酸盐灰分检测结果gl-585w-90gl-585w-90gl-585w-140gl-585w-140gb/24330.06％0.06％0.07％0.07％本方法0.06％0.06％0.07％0.07％本发明实施例1-8的数据表明，采用本方法测量润滑油硫酸盐灰分值与采用gb/t2433方法测量的硫酸盐灰分值基本一致，误差在可允许范围内，满足gb/t2433所要求的再现性范围内。且本方法两次测量的重复性比gb/t2433方法更为优秀，说明本方法测量结果稳定可靠。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12