一种用于在线色谱仪的校验装置的制作方法

本申请涉及变压器领域，尤其涉及一种用于在线色谱仪的校验装置。

背景技术

绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物，分子中含有ch3、ch2和ch化学集团，并由c-c键合在一起。由于电或热故障的结果可以使某些c-h键和c-c键断裂，伴随生成少量活泼氢原子和不稳定碳氢化合物的自由基：ch3·、ch2·、ch·或c·(其中包括许多更复杂的形式)，这些氢原子或自由基通过复杂的化学反应迅速重新化合，形成氢气和低分子烃类气体，如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等。在变压器运行过程中，一旦变压器发生故障，将会带来严重后果。在变压器故障初期，所形成的气体溶解于变压器油中。当故障比较大时，所形成的气体会聚集成自由气体。我们可以通过对绝缘油中溶解气体的种类和含量推测出变压器的工作情况和故障情况。因此，绝缘油中溶解气体组分含量的测定，对充油电气设备制造、运行部门是十分重要的检测项目之一。

目前，变电站绝缘油中溶解气体组分是通过在线色谱仪来进行检测。在线色谱仪的工作情况关系到绝缘油中气体组分监测的准确性，因此，需要定期对在线色谱仪的准确性进行校验，确保其正常工作。目前，校验方法是，现场用在线色谱仪对配好的标油进行检测，记录好检测结果。然后用密封的玻璃注射器抽取部分标油。回到实验室，在实验室用色谱对抽回来的标油用实验室色谱仪进行再一次测量，对比两次测量结果便可以清楚在线色谱仪的准确度。但是此种方法存在一定的弊端，标油在运输过程中会发生变化，因此会产生误差；此外，变电站测量和实验室测量可能会因为环境不同而产生一定的误差。这些误差都会对检测结果造成一定的影响，甚至导致校验结果的不准确。

此外，在检测过程中，标油配制也是重要的环节之一。目前标油的配制采用的是气配油的方式，气配油方式比较单一，并且气配油的形式在配油过程中，配气量精确度不高。在标油配制过程中，原油没有经过处理，直接在原油中通入理论计算的定量特征气体，配制成标油。未经处理直接通特征气体配制的标油误差值能达到20％～30％，大大影响到了在线色谱仪的校验工作。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于在线色谱仪的校验装置，以解决现有校验装置的校验结果不准确、标油配制方式单一的问题。

本申请提供了一种用于在线色谱仪的校验装置，用于现场校验在线色谱仪的检测结果，包括原油配制机构和标油配制机构，其中，

所述原油配制机构将原油配制好后，所述原油配制机构将原油输送至所述标油配制机构，所述标油配制机构将标油配制好后，所述标油配制机构将标油输送至所述在线色谱仪中，所述在线色谱仪对标油进行检测；

所述原油配制机构包括配油箱、配油箱门、第一控制器、气配单元、油配单元，所述配油箱门设置于所述配油箱上；

所述第一控制器设置于所述配油箱门上，所述第一控制器用于控制所述气配单元和所述油配单元；

所述气配单元和所述油配单元依次设置于所述配油箱内；

所述标油配制机构包括循环单元、真空滤油单元、输油单元、标油箱、第二控制器和计量单元，所述循环单元、所述真空滤油单元和所述输油单元依次设置于所述标油箱下部；

所述计量单元设置于所述标油箱外表面的上部；

所述第二控制器设置于所述标油箱上，所述第二控制器用于控制所述循环单元、所述真空滤油单元、输油单元和所述计量单元。

优选的是，所述用于在线色谱仪的校验装置还包括标气管、浓油管、废气管、第一废油管、回油连接管、第一旋拧阀、输油连接管和第二旋拧阀，其中，

所述标气管和所述浓油管均设置于所述标油箱的外侧面；

所述标气管和所述浓油管上均设置有一个第一三通阀；

所述废气管设置于所述标气管的所述第一三通阀上；

所述第一废油管设置于所述浓油管的所述第一三通阀上；

所述回油连接管和所述输油连接管均设置于所述在线色谱仪的外侧面；

所述回油连接管与所述输油连接管平行设置；

所述第一旋拧阀设置于所述回油连接管上；

所述第二旋拧阀设置于所述输油连接管上。

优选的是，所述气配单元包括气配油箱、氮气罐、六个配气组件、氮气管、第一计量泵和第二三通阀，其中，

所述气配油箱设置于所述配油箱内；

所述氮气罐和所述六个配气组件均设置于所述气配油箱内；

所述氮气管的一端与所述氮气罐连接，所述氮气管的另一端依次与所述第一计量泵、所述第二三通阀连接；

所述六个配气组件均位于所述氮气罐的下方；

所述六个配气组件均包括特征气体罐、配气管、第二计量泵、第三三通阀、第一汇气管、第二汇气管和配气管出口，所述配气管的一端与所述特征气体罐连接，所述配气管的另一端依次与所述第二计量泵、所述第三三通阀连接；

所述第二三通阀的输出端与所述六个第三三通阀的第一输出端通过所述第一汇气管连接；

所述六个第三三通阀的第二输出端均与所述第二汇气管的输入端连接；

所述配气管出口设置于所述配油箱门上；

所述第二汇气管的输出端穿过所述配气管出口后与所述标气管的输入端连接；

所述第一计量泵、所述第二三通阀、所述第二计量泵、所述第三三通阀均与所述第一控制器连接。

优选的是，所述油配单元包括油配油箱、原油罐、六个配油组件、原油管、第三计量泵和第四三通阀，其中，

所述油配油箱设置于所述配油箱内；

所述原油罐和所述六个配油组件均设置于所述配油箱内；

所述原油管的一端与所述原油罐连接，所述原油管的另一端依次与所述第三计量泵、所述第四三通阀连接；

所述六个配油组件均位于所述原油罐的下方；

所述六个配油组件均包括配油管、浓油罐、第四计量泵、第五三通阀、第一汇油管、第二汇油管和配油管出口，所述配油管的一端与所述浓油罐连接，所述配油管的另一端依次与所述第四计量泵、所述第五三通阀连接；

所述第四三通阀的输出端与所述六个第五三通阀的第一输出端通过所述第一汇油管连接；

所述六个第五三通阀的第二输出端均与所述第二汇油管的输入端连接；

所述配油管出口设置于所述配油箱门上；

所述第二汇油管的输出端穿过所述配油管出口后与所述浓油管的输入端连接；

所述第三计量泵、所述第四三通阀、所述第四计量泵、所述第五三通阀均与所述第一控制器连接。

优选的是，所述循环单元包括循环泵、第一标油循环管、第二标油循环管和第三标油循环管，其中，

所述循环泵设置于所述标油箱内；

所述第一标油循环管的输出端与所述循环泵连接；

所述第二标油循环管设置于所述标油箱上，所述第二标油循环管的输入端与所述标油箱连接；

所述第三标油循环管的输入端与所述循环泵连接；

所述第三标油循环管的输出端与所述第二标油循环管的输入端连接；

所述循环泵与所述第二控制器连接。

优选的是，所述真空滤油单元包括真空滤油组件、第一真空滤油管、第三旋拧阀、第五计量泵、第二真空滤油管、第三真空滤油管、第六计量泵、第四旋拧阀和第四真空滤油管，其中，

所述真空滤油组件设置于所述标油箱上；

所述第一真空滤油管的一端与所述真空滤油组件连接，所述第一真空滤油管的另一端依次与所述第三旋拧阀、所述第五计量泵连接；

所述第二真空滤油管设置于所述标油箱上，所述第二真空滤油管的输出端与所述标油箱连接；

所述第三真空滤油管的一端与所述真空滤油组件连接，所述第三真空滤油管的另一端依次与所述第六计量泵、所述第四旋拧阀连接；

所述第四真空滤油管的输入端与所述第四旋拧阀连接，所述第四真空滤油管的输出端与所述第二真空滤油管连接；

所述第五计量泵、所述第六计量泵均与所述第二控制器连接。

优选的是，所述计量单元包括第七计量泵、标油箱原油管和第五旋拧阀，其中，

所述第七计量泵设置于所述标油箱的上表面；

所述标油箱原油管的输入端与所述第七计量泵连接；

所述第五旋拧阀设置于所述标油箱原油管上，所述第五旋拧阀位于所述第七计量泵的上方；

所述第七计量泵与所述第二控制器连接。

优选的是，所述输油单元包括绝缘油特征气体检测仪、第一输油管、第六三通阀、第七三通阀、第一连接管、第一回油管、第八计量泵、第二废油管、第二连接管、第八三通阀和第二输油管，其中，

所述绝缘油特征气体检测仪设置于所述标油箱的下部；

所述第一输油管的输入端与所述绝缘油特征气体检测仪连接；

所述第六三通阀设置于所述第一输油管上；

所述第六三通阀和所述第七三通阀通过所述第一连接管连接；

所述第七三通阀设置于所述第一回油管上，所述第一回油管的输入端向上设置；

所述第一回油管的输出端与所述回油连接管连接；

所述第八计量泵设置于所述第一回油管上，所述第八计量泵位于所述第七三通阀的上方；

所述第二废油管的输入端与所述第二连接管连接；

所述第二连接管的一端与所述第一连接管连接，所述第二连接管的另一端与所述第八三通阀连接；

所述第二输油管的输入端与所述绝缘油特征气体检测仪连接，所述第二输油管的输出端与所述输油连接管连接；

所述第八三通阀设置于所述第二输油管上；

所述第六三通阀、所述第七三通阀、所述第八计量泵和所述第八三通阀均与所述第二控制器连接。

优选的是，所述真空滤油组件包括真空滤油入管、加热器、真空滤油出管、真空罐、雾化器、真空罐排气管、真空泵和废气排气管，其中，

所述真空滤油入管的一端穿过所述加热器后与所述雾化器连接，所述真空滤油入管的另一端与所述第一真空滤油管连接；

所述真空滤油出管的一端与所述真空罐连接，所述真空滤油出管的另一端与所述第三真空滤油管连接；

所述加热器和所述雾化器均设置于所述真空罐内；

所述真空罐排气管的一端与所述真空罐连接，所述真空罐排气管的另一端与所述真空泵连接；

所述废气排气管设置于所述真空泵上。

优选的是，所述浓油罐为含有特征气体的浓油罐。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于在线色谱仪的校验装置，用于现场校验在线色谱仪的检测结果，包括原油配制机构和标油配制机构，其中，所述原油配制机构将原油配制好后，所述原油配制机构将原油输送至所述标油配制机构，所述标油配制机构将标油配制好后，所述标油配制机构将标油输送至所述在线色谱仪中，所述在线色谱仪对标油进行检测。本申请提供的用于在线色谱仪的校验装置，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)所述输油单元中的所述绝缘油特征气体检测仪设置于所述标油箱上，能够实现在线色谱仪的现场校验，避免将在线色谱仪检测过的标油带回实验室进行检测，提高了检测结果的准确性；

(2)所述真空滤油单元设置于所述标油箱上，所述真空滤油单元能对原油进行真空滤油，滤除原油中残留的特征气体，大大降低了配油过程中的误差；

(3)所述原油配制机构包括气配单元和油配单元，能够根据不同的选择需求使用不同的配油方式；此外，所述原油配制机构还包括第一控制器，所述第一控制器采用plc控制，能够实现全自动配油，大大节省了人力。

综上所述，本申请提供的一种用于在线色谱仪的校验装置，结构简单，能够实现在线色谱仪的现场校验，提高了检测结果的准确性，并且可以根据需求选择不同的配油方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种用于在线色谱仪的校验装置的结构示意图；

图2为本申请一种用于在线色谱仪的校验装置的气配单元的结构示意图；

图3为本申请一种用于在线色谱仪的校验装置的油配单元的结构示意图；

图4为本申请一种用于在线色谱仪的校验装置的标油配制机构的结构示意图；

图5为本申请一种用于在线色谱仪的校验装置的真空滤油组件的结构示意图。

图示说明：

其中，1-配油箱；2-配油箱门；3-第一控制器；4-油配单元；5-油配单元；6-循环单元；7-真空滤油单元；8-输油单元；9-标油箱；10-第二控制器；11-计量单元；12-原油配制机构；13-标油配制机构；14-在线色谱仪；15-标气管；16-浓油管；17-第一三通阀；18-废气管；19-第一废油管；20-回油连接管；21-第一旋拧阀；22-输油连接管；23-第二旋拧阀；41-气配油箱；42-氮气罐；43-配气组件；44-氮气管；45-第一计量泵；46-第二三通阀；431-特征气体罐；432-配气管；433-第二计量泵；434-第三三通阀；435-第一汇气管；436-第二汇气管；437-配气管出口；51-油配油箱；52-原油罐；53-配油组件；54-原油管；55-第三计量泵；56-第四三通阀；531-配油管；532-浓油罐；533-第四计量泵；534-第五三通阀；535-第一汇油管；536-第二汇油管；537-配油管出口；61-循环泵；62-第一标油循环管；63-第二标油循环管；64-第三标油循环管；71-真空滤油组件；72-第一真空滤油管；73-第三旋拧阀；74-第五计量泵；75-第二真空滤油管；76-第三真空滤油管；77-第六计量泵；78-第四旋拧阀；79-第四真空滤油管；111-第七计量泵；112-标油箱原油管；113-第五旋拧阀；81-绝缘油特征气体检测仪；82-第一输油管；83-第六三通阀；84-第七三通阀；85-第一连接管；86-第一回油管；87-第八计量泵；88-第二废油管；89-第二连接管；810-第八三通阀；811-第二输油管；711-真空滤油入管；712-加热器；713-真空滤油出管；714-真空罐；715-雾化器；716-真空罐排气管；717-真空泵；718-废气排气管。

具体实施方式

下面结合本申请中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于再次描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1至图5，本申请提供了一种用于在线色谱仪的校验装置，用于现场校验在线色谱仪14的检测结果，包括原油配制机构12和标油配制机构13，其中，

所述原油配制机构12将原油配制好后，所述原油配制机构12将原油输送至所述标油配制机构13，所述标油配制机构13将标油配制好后，所述标油配制机构13将标油输送至所述在线色谱仪14中，所述在线色谱仪14对标油进行检测；

所述原油配制机构12包括配油箱1、配油箱门2、第一控制器3、气配单元4、油配单元5，所述配油箱门2设置于所述配油箱1上；

所述第一控制器3设置于所述配油箱门2上，所述第一控制器3用于控制所述气配单元4和所述油配单元4；

所述气配单元4和所述油配单元5依次设置于所述配油箱1内；

所述标油配制机构13包括循环单元6、真空滤油单元7、输油单元8、标油箱9、第二控制器10和计量单元11，所述循环单元6、所述真空滤油单元7和所述输油单元8依次设置于所述标油箱9下部；

所述计量单元11设置于所述标油箱9外表面的上部；

所述第二控制器10设置于所述标油箱9上，所述第二控制器10用于控制所述循环单元6、所述真空滤油单元7、输油单元8和所述计量单元11。

所述第一控制器3和所述第二控制器10采用plc控制，能够实现全自动配油，大大节省了人力。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于在线色谱仪的校验装置，用于现场校验在线色谱仪14的检测结果，包括原油配制机构12和标油配制机构13，其中，所述原油配制机构12将原油配制好后，所述原油配制机构12将原油输送至所述标油配制机构13，所述标油配制机构13将标油配制好后，所述标油配制机构13将标油输送至所述在线色谱仪14中，所述在线色谱仪14对标油进行检测。本申请提供的用于在线色谱仪的校验装置，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)所述输油单元8中的所述绝缘油特征气体检测仪81设置于所述标油箱9上，能够实现在线色谱仪的现场校验，避免将在线色谱仪检测过的标油带回实验室进行检测，提高了检测结果的准确性；

(2)所述真空滤油单元7设置于所述标油箱9上，所述真空滤油单元7能对原油进行真空滤油，滤除原油中残留的特征气体，大大降低了配油过程中的误差；

(3)所述原油配制机构12包括气配单元4和油配单元5，能够根据不同的选择需求使用不同的配油方式；此外，所述原油配制机构12还包括第一控制器3，所述第一控制器3采用plc控制，能够实现全自动配油，大大节省了人力。

综上所述，本申请提供的一种用于在线色谱仪的校验装置，结构简单，能够实现在线色谱仪的现场校验，提高了检测结果的准确性，并且可以根据需求选择不同的配油方式。

优选的是，所述用于在线色谱仪的校验装置还包括标气管15、浓油管16、废气管18、第一废油管19、回油连接管20、第一旋拧阀21、输油连接管22和第二旋拧阀23，其中，

所述标气管15和所述浓油管16均设置于所述标油箱9的外侧面；

所述标气管15和所述浓油管16上均设置有一个第一三通阀17；

所述废气管18设置于所述标气管15的所述第一三通阀17上；

所述第一废油管19设置于所述浓油管16的所述第一三通阀17上；

所述回油连接管20和所述输油连接管22均设置于所述在线色谱仪14的外侧面；

所述回油连接管20与所述输油连接管22平行设置；

所述第一旋拧阀21设置于所述回油连接管20上；

所述第二旋拧阀23设置于所述输油连接管22上。

优选的是，所述气配单元4包括气配油箱41、氮气罐42、六个配气组件43、氮气管44、第一计量泵45和第二三通阀46，其中，

所述气配油箱41设置于所述配油箱1内；

所述氮气罐42和所述六个配气组件43均设置于所述气配油箱41内；

所述氮气管44的一端与所述氮气罐42连接，所述氮气管44的另一端依次与所述第一计量泵45、所述第二三通阀46连接；

所述六个配气组件43均位于所述氮气罐42的下方；

所述六个配气组件43均包括特征气体罐431、配气管432、第二计量泵433、第三三通阀434、第一汇气管435、第二汇气管436和配气管出口437，所述配气管432的一端与所述特征气体罐431连接，所述配气管432的另一端依次与所述第二计量泵433、所述第三三通阀434连接；

所述第二三通阀46的输出端与所述六个第三三通阀434的第一输出端通过所述第一汇气管435连接；

所述六个第三三通阀434的第二输出端均与所述第二汇气管436的输入端连接；

所述配气管出口437设置于所述配油箱门2上；

所述第二汇气管436的输出端穿过所述配气管出口437后与所述标气管15的输入端连接；

所述第一计量泵45、所述第二三通阀46、所述第二计量泵433、所述第三三通阀434均与所述第一控制器3连接。

优选的是，所述油配单元5包括油配油箱51、原油罐52、六个配油组件53、原油管54、第三计量泵55和第四三通阀56，其中，

所述油配油箱51设置于所述配油箱1内；

所述原油罐52和所述六个配油组件53均设置于所述配油箱1内；

所述原油管54的一端与所述原油罐52连接，所述原油管54的另一端依次与所述第三计量泵55、所述第四三通阀56连接；

所述六个配油组件53均位于所述原油罐52的下方；

所述六个配油组件53均包括配油管531、浓油罐532、第四计量泵533、第五三通阀534、第一汇油管535、第二汇油管536和配油管出口537，所述配油管531的一端与所述浓油罐532连接，所述配油管531的另一端依次与所述第四计量泵533、所述第五三通阀534连接；

所述第四三通阀56的输出端与所述六个第五三通阀534的第一输出端通过所述第一汇油管535连接；

所述六个第五三通阀534的第二输出端均与所述第二汇油管536的输入端连接；

所述配油管出口537设置于所述配油箱门2上；

所述第二汇油管536的输出端穿过所述配油管出口537后与所述浓油管16的输入端连接；

所述第三计量泵55、所述第四三通阀56、所述第四计量泵533、所述第五三通阀534均与所述第一控制器3连接。

优选的是，所述循环单元6包括循环泵61、第一标油循环管62、第二标油循环管63和第三标油循环管64，其中，

所述循环泵61设置于所述标油箱9内；

所述第一标油循环管62的输出端与所述循环泵61连接；

所述第二标油循环管63设置于所述标油箱9上，所述第二标油循环管63的输入端与所述标油箱9连接；

所述第三标油循环管64的输入端与所述循环泵61连接；

所述第三标油循环管64的输出端与所述第二标油循环管63的输入端连接；

所述循环泵61与所述第二控制器10连接。

优选的是，所述真空滤油单元7包括真空滤油组件71、第一真空滤油管72、第三旋拧阀73、第五计量泵74、第二真空滤油管75、第三真空滤油管76、第六计量泵77、第四旋拧阀78和第四真空滤油管79，其中，

所述真空滤油组件71设置于所述标油箱9上；

所述第一真空滤油管72的一端与所述真空滤油组件71连接，所述第一真空滤油管72的另一端依次与所述第三旋拧阀73、所述第五计量泵74连接；

所述第二真空滤油管75设置于所述标油箱9上，所述第二真空滤油管75的输出端与所述标油箱9连接；

所述第三真空滤油管76的一端与所述真空滤油组件71连接，所述第三真空滤油管76的另一端依次与所述第六计量泵77、所述第四旋拧阀78连接；

所述第四真空滤油管79的输入端与所述第四旋拧阀78连接，所述第四真空滤油管79的输出端与所述第二真空滤油管75连接；

所述第五计量泵74、所述第六计量泵77均与所述第二控制器10连接。

优选的是，所述计量单元11包括第七计量泵111、标油箱原油管112和第五旋拧阀113，其中，

所述第七计量泵111设置于所述标油箱9的上表面；

所述标油箱原油管112的输入端与所述第七计量泵111连接；

所述第五旋拧阀113设置于所述标油箱原油管112上，所述第五旋拧阀113位于所述第七计量泵111的上方；

所述第七计量泵111与所述第二控制器10连接。

优选的是，所述输油单元8包括绝缘油特征气体检测仪81、第一输油管82、第六三通阀83、第七三通阀84、第一连接管85、第一回油管86、第八计量泵87、第二废油管88、第二连接管89、第八三通阀810和第二输油管811，其中，

所述绝缘油特征气体检测仪81设置于所述标油箱9的下部；

所述第一输油管82的输入端与所述绝缘油特征气体检测仪81连接；

所述第六三通阀83设置于所述第一输油管82上；

所述第六三通阀83和所述第七三通阀84通过所述第一连接管85连接；

所述第七三通阀84设置于所述第一回油管86上，所述第一回油管86的输入端向上设置；

所述第一回油管86的输出端与所述回油连接管20连接；

所述第八计量泵87设置于所述第一回油管86上，所述第八计量泵87位于所述第七三通阀84的上方；

所述第二废油管88的输入端与所述第二连接管89连接；

所述第二连接管89的一端与所述第一连接管85连接，所述第二连接管89的另一端与所述第八三通阀810连接；

所述第二输油管811的输入端与所述绝缘油特征气体检测仪81连接，所述第二输油管811的输出端与所述输油连接管22连接；

所述第八三通阀810设置于所述第二输油管811上；

所述第六三通阀83、所述第七三通阀84、所述第八计量泵87和所述第八三通阀810均与所述第二控制器10连接。

优选的是，所述真空滤油组件71包括真空滤油入管711、加热器712、真空滤油出管713、真空罐714、雾化器715、真空罐排气管716、真空泵717和废气排气管718，其中，

所述真空滤油入管711的一端穿过所述加热器712后与所述雾化器715连接，所述真空滤油入管711的另一端与所述第一真空滤油管72连接；

所述真空滤油出管713的一端与所述真空罐714连接，所述真空滤油出管713的另一端与所述第三真空滤油管76连接；

所述加热器712和所述雾化器715均设置于所述真空罐714内，所述加热器712和所述雾化器715能够加速残留特征气体从标油中逸出；

所述真空罐排气管716的一端与所述真空罐714连接，所述真空罐排气管716的另一端与所述真空泵717连接；

所述废气排气管718设置于所述真空泵717上。

所述真空滤油组件71工作时，原油进入所述真空滤油组件71后首先经过所述加热器712，所述加热器712将原油加热到60℃，然后经过所述雾化器715雾化，原油经过加热并雾化后进入到所述真空罐714中，所述真空泵717对原油进行抽真空处理，原油中的特征气体和水分都会被抽出，处理过后的原油经过所述真空滤油出管713流回到所述标油箱9中，真空滤油几分钟便能将原油中残留的特征气体滤除。

优选的是，所述浓油罐532为含有特征气体的浓油罐。

使用时，第一步，原油从所述标油箱9中的所述标油箱原油管112加入到所述标油箱9中，所述第五旋拧阀113和所述第七计量泵111控制加入原油的量。第二步，原油加入到所述标油箱9后，所述真空滤油单元7进行真空滤油。第三步，原油经过真空滤油处理后便可以进行配油过程，配油方式有两种气配油方式和油配油方式。采用气配油时，启动所述第一控制器3，所述第一控制器3控制所述第一计量泵45、所述第二三通阀46、所述第二计量泵433和所述第三三通阀434，启动所述第二控制器10，所述第二控制器10控制所述标气管15上的所述第一三通阀17，然后在所述配气管432中通入氮气，对所述配气管432进行润洗，并通过所述废气管18将废气排出，其次，再在所述配气管432中通入定量的各种特征气体，通过所述第二汇气管436将氮气通入到所述标油箱9中，最后再在所述配气管432中通入氮气，将残留在所述配气管432中的特征气体也通到所述标油箱9中。采用油配油方式时，首先在所述浓油罐532中通原油，对所述浓油罐532进行润洗，并通过所述第一废油管19将废油排出；然后，在所述浓油罐532中通入定量含特征气体的浓油，通过所述第二汇油管536将浓油通入到所述标油箱9中，最后再在所述浓油罐532中通原油，洗涤所述浓油罐532，洗涤油也通到所述配油箱1中。原油配置好后需要对其进行混匀，此时便启动所述循环单元6，标油通过标所述第一标油循环管62通过所述循环泵61、所述第三标油循环管64、所述第二标油循环管63回到所述标油箱9中，经过几分钟后便能将标油循环均匀。至此，标油配置过程结束。第四步，将所述配油箱1和所述标油箱9断开，将所述标油箱9带到现场，进行所述在线色谱仪14的现场校验工作。现场校验时，将所述第一回油管86和所述第二输油管811与所述在线色谱仪14连接，所述第二控制器10控制所述第六三通阀83、所述第七三通阀84、所述第八计量泵87和所述第八三通阀810，依次完成管路润洗、所述在线色谱仪14润洗、所述绝缘油特征气体检测仪81润洗，润洗废油通过所述第二废油管88排出此装置。润洗结束后，所述在线色谱仪14和所述绝缘油特征气体检测仪81同时对标油进行检测，同时得出检测结果，对检测结果进行对比便可以判断出所述在线色谱仪14的工作情况。至此，校验过程结束。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于在线色谱仪的校验装置，用于现场校验在线色谱仪14的检测结果，包括原油配制机构12和标油配制机构13，其中，所述原油配制机构12将原油配制好后，所述原油配制机构12将原油输送至所述标油配制机构13，所述标油配制机构13将标油配制好后，所述标油配制机构13将标油输送至所述在线色谱仪14中，所述在线色谱仪14对标油进行检测。本申请提供的用于在线色谱仪的校验装置，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)所述输油单元8中的所述绝缘油特征气体检测仪81设置于所述标油箱9上，能够实现在线色谱仪的现场校验，避免将在线色谱仪检测过的标油带回实验室进行检测，提高了检测结果的准确性；

(2)所述真空滤油单元7设置于所述标油箱9上，所述真空滤油单元7能对原油进行真空滤油，滤除原油中残留的特征气体，大大降低了配油过程中的误差；

(3)所述原油配制机构12包括气配单元4和油配单元5，能够根据不同的选择需求使用不同的配油方式；此外，所述原油配制机构12还包括第一控制器3，所述第一控制器3采用plc控制，能够实现全自动配油，大大节省了人力。

综上所述，本申请提供的一种用于在线色谱仪的校验装置，结构简单，能够实现在线色谱仪的现场校验，提高了检测结果的准确性，并且可以根据需求选择不同的配油方式。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。