给粉机及给粉系统的制作方法

本发明涉及给粉设备技术领域，尤其是涉及一种给粉机及给粉系统。

背景技术

粉尘发生系统是空气滤清器试验中必不可少的设备，其性能的优劣直接影响滤芯和滤清器总成的滤清效率、容灰量和进气阻力等试验的结果。因此，在空气滤清器试验过程中，为了保证试验的准确性，必须准确、连续和均匀地向被试滤清器输送试验粉尘。按总体的结构来分，现在国内外的粉尘发生系统有如下几种形式，履带式的粉尘发生系统，齿轮式粉尘发生系统，螺旋式粉尘发生系统，圆盘式粉尘发生系统。

现有技术中，履带式的粉尘发生系统，其给粉速度往往较大，难于覆盖发尘速度低的范围；齿轮式粉尘发生系统，它靠轮齿来输送和定量粉尘，但其发尘速度不稳定，齿槽转至吸尘口时的发尘速度高于齿顶转至吸尘室；螺旋式粉尘发生系统的发尘速度较大，但并且不适合用于含有纤维的粉尘；圆盘式粉尘发生系统在粉桶内一般带有搅拌装置，也不适用含有纤维的粉尘，且圆盘式粉尘发生系统往往采用刮粉刀将沟槽中的粉尘刮出，或者采用吸管将沟槽中的粉尘吸出，这两种方法均有不妥：刮粉刀容易磨损，难于将沟槽中的粉尘刮干净；采用吸管的方式容易吸粉不均匀。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种给粉机，实现了给粉均匀和给粉速率可调的有益效果。

本发明提供的给粉机，包括：支撑机构、旋转体和用于驱动所述旋转体转动的第一驱动机构，所述旋转体上设置有凹槽；

所述旋转体上方设置有用于盛放粉尘的粉桶、用于将所述凹槽内部的粉尘填平的填粉模块、用于吸附粉尘的真空发生器和用于将粉尘带入所述真空发生器入口的粉刷。

在上述技术方案中，进一步地，所述粉桶上设置有振动模块。

在上述技术方案中，进一步地，所述粉桶的出粉口位于所述凹槽的上方。

在上述技术方案中，进一步地，所述填粉模块的底部与所述旋转体的顶部相接触。

在上述技术方案中，进一步地，所述真空发生器连接有吸嘴，所述吸嘴与所述粉刷相接触。

在上述技术方案中，进一步地，所述粉刷通过第二驱动机构驱动。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑机构下方设置有收集桶。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑机构上方还设置有红外灯，所述红外灯靠近所述粉桶设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑机构上方还设置有用于将所述粉桶、所述红外灯、所述旋转体、所述粉刷、所述真空发生器和所述填粉模块罩住的阻隔罩。

本发明的第二目的在于提供一种给粉系统，实现了给粉均匀的有益效果。

本发明提供的给粉系统，包括：上述的给粉机。

相对于现有技术，本发明提供的给粉机及给粉系统具有如下优势：

本发明提供的给粉机，包括支撑机构、旋转体和用于驱动旋转体转动的第一驱动机构，用于控制旋转体的速度，旋转体上设置有凹槽；旋转体上方设置有用于盛放粉尘的粉桶、用于将凹槽内部的粉尘填平的填粉模块、用于吸附粉尘的真空发生器和用于将粉尘带入真空发生器入口的粉刷。使用时，粉尘从粉桶内部落到旋转体的凹槽内部，随着旋转体的转动，粉尘先通过填粉模块填平，再通过粉刷的转动将凹槽中的粉尘带至真空发生器的吸入口，然后通过真空发生器产生的负压吸走凹槽中的粉尘；由于粉尘填平模块的设置，能够将凹槽内部的粉尘刮平，粉刷的设置能够将粉尘均匀的带至真空发生器的吸入口，因此实现了给粉均匀和给粉速率可调的有益效果。

本发明提供的给粉系统，包括上述的给粉机。由于给粉机的设置，所以给粉系统具有上述给粉机的所有优点，因此实现了给粉均匀和给粉速率可调的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的给粉机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的给粉机的剖视图；

图3为本发明实施例提供的给粉机的局部放大图。

图标：

100-支撑机构；200-红外灯；300-粉桶；400-填粉模块；500-真空发生器；600-第二驱动机构；700-粉刷；800-收集桶；1000-旋转体；

301-支架；302-振动模块；501-吸嘴；901-减速机；902-电机；1001-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供的给粉机，包括支撑机构100、旋转体1000和用于驱动所述旋转体1000转动的第一驱动机构，所述旋转体1000上设置有凹槽1001；所述旋转体1000上方设置有用于盛放粉尘的粉桶300、用于将所述凹槽1001内部的粉尘填平的填粉模块400、用于吸附粉尘的真空发生器500和用于将粉尘带入所述真空发生器500入口的粉刷700。给粉机适用范围广泛，能够适用于含有纤维的粉尘，还能够实现给粉均匀和给粉速率可调的有益效果。

需要说明的是，所述第一驱动机构包括电机902和减速机901，所述减速机901与所述旋转体1000相连。旋转体1000安装于支撑机构100上，并且可以绕其轴线旋转，其下端通过联轴器与减速机901相连，减速机901由电机902驱动，通过调节电机902的转速可以调节旋转体1000的转速，从而实现给粉速率的调节；同时凹槽1001的宽度也通过给粉速度确定。

还需要说明的是，真空发生器500的作用是通过压缩空气产生负压，利用负压吸旋转体1000的凹槽1001中的粉尘。

还需要说明的是，粉桶300通过支架301设置在支撑机构100的上方。

具体的，所述粉桶300上设置有振动模块302；粉桶300在振动模块302的作用下将粉尘漏至旋转体1000的凹槽1001中，如果旋转体1000不转动的话，堆积的粉尘会自动堵住粉桶300的出粉口，通过调节出粉口大小及其与转盘的距离，可以初步调节粉桶300的出粉量，因此给粉速度可调节；由于采用了振动模块302代替搅拌装置，该给粉机适用于含有纤维的粉尘，避免搅拌使得纤维结团。

进一步地，所述粉桶300的出粉口位于所述凹槽1001的上方；方便粉尘落入到所述凹槽1001内部。

更进一步地，所述填粉模块400的底部与所述旋转体1000的顶部相接触；当所述粉桶300出粉较多，而凹槽中粉尘的高度高于旋转体顶部时，通过填粉模块400能够将粉尘填平，能够更加均匀的给粉刷700供粉，便于粉刷700为真空发生器500供粉，避免了供粉不均匀的问题。

需要说明的是，所述真空发生器500连接有吸嘴501，所述吸嘴501与所述粉刷700相接触；且所述粉刷700通过第二驱动机构600驱动。在给粉机工作时粉刷700快速转动，其作用是将凹槽1001中的粉尘带至吸嘴501的粉尘吸入口，如果缺少粉刷700，直接由吸嘴501将凹槽1001中的粉尘吸走，会产生吸粉不均匀的后果；而这种不均匀的现象在给粉速率较低时尤为明显，导致给粉速率无法满足要求。

本实施例可选方案中，所述支撑机构100下方设置有收集桶800；粉尘从粉桶300的出粉口漏至旋转体1000的凹槽1001中，再随着旋转体1000一起转动，转至填粉模块400，填粉模块400将凹槽1001中的粉尘填平，并将多余的粉尘刮入余粉收集桶800中，并从余粉收集口落入余粉收集桶800中。

具体的，所述支撑机构100上方还设置有红外灯200，所述红外灯200靠近所述粉桶300设置。红外灯200的作用是加热粉尘，粉尘极其容易吸收空气中水分，为了避免粉尘吸水而结团，在靠近旋转体1000和粉桶300的空间中放置红外灯200，通过红外灯200加热粉尘，避免其吸水结团。

需要说明的是，所述支撑机构100上方还设置有用于将所述粉桶300、所述红外灯200、所述旋转体1000、所述粉刷700、所述真空发生器500和所述填粉模块400罩住的阻隔罩；目的是隔离外界空气，避免粉尘吸水结团。

还需要说明的是，粉桶300中不设置搅拌装置，因此该装置可以适用于含有纤维的粉尘，而且有些试验中规定粉尘含有纤维。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的给粉机，在使用时，粉尘从粉桶300内部落到旋转体1000的凹槽1001内部，随着旋转体1000的转动，粉尘先通过填粉模块400填平，再通过粉刷700的转动将凹槽1001中的粉尘带至真空发生器500的吸入口，然后通过真空发生器500产生的负压吸走凹槽1001中的粉尘；由于粉尘填平模块的设置，能够将凹槽1001内部的粉尘刮平，粉刷700的设置能够将粉尘均匀的带至真空发生器500的吸入口，因此实现了给粉均匀和给粉速率可调的有益效果。

实施例二

本实施例提供的给粉系统，包括上述的给粉机。

本实施例提供的给粉系统，包括上述的给粉机。由于给粉机的设置，所以给粉系统具有上述给粉机的所有优点，因此实现了给粉均匀和给粉速率可调的有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。