一种自动化检重装置的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种自动化检重装置。

背景技术

在生产空调柜机时，需要使用电子秤称量附件盒的重量，以检定附件盒内部附件是否齐全，此称重方法完全依靠传统的人工进行操作，主要动作有：从主线上拿取附件盒、走到辅线电子秤旁边、将附件盒放置于电子秤之上、待电子秤反馈重量为合格后将附件盒放于辅线流水线之上、走到主线上拿取下一个附件盒，依此循环往复。采用此方法，人工劳动量大、工序工时长、生产效率低，在生产线速较快时，容易造成停线，严重影响生产效率，为整个生产过程的瓶颈工序。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动化检重装置，上述自动化检重装置实现了对附件盒的自动检重，检重效果好且检重过程方便快捷，提高了生产效率、大大降低了劳动强度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种自动化检重装置，用于对空调柜机的附件盒进行称重检测，包括：

检测台，沿附件盒传送方向，所述检测台包括上料工位、测重工位以及下料工位，所述上料工位、测重工位以及下料工位与所述附件盒接触的表面形成承载面，所述测重工位包括对所述附件盒依次进行称重检测的测重组件；

用于将附件盒自所述上料工位输送至所述测重工位的第一输送组件；

用于将合格的附件盒自所述测重工位输送至所述下料工位的第二输送组件；

控制所述第一输送组件以及第二输送组件工作的电控柜。

上述自动化检重装置用来对空调柜机的附件盒进行称重检测以根据附件盒的重量区分合格与不合格的附件盒，上述自动化检重装置包括检测台，沿附件盒传送方向，检测台包括上料工位、测重工位以及下料工位，测重工位包括对附件盒依次进行称重检测的测重组件；上述自动化检重装置还包括用于将附件盒自上料工位输送至测重工位的第一输送组件、用于将合格的附件盒自测重工位输送至下料工位的第二输送组件以及控制第一输送组件以及第二输送组件工作的电控柜。上述自动化检重装置设置于主线的旁边，实现了对附件盒的自动检测，在工作过程中，放置于自动化检重装置上料工位的待检测的附件盒经第一输送组件自动传送到测重工位后进行称重检测，检测合格的附件盒经第二输送组件传送到下料工位，检测不合格的附件盒从自动化检重装置移除，不会流入下一工序；该自动化检重装置实现了对附件盒的自动检重，检重过程实现了自动化，生产效率高、检重效果好且操作步骤简单、检重过程方便快捷，大大降低了劳动强度。

优选地，所述测重组件包括多个轴心线与所述附件盒传送方向垂直、滚动方向与所述附件盒传送方向相同的滚筒和设置于每个所述滚筒上的重力传感器。

优选地，还包括用于对所述测重组件检测到的附件盒的重量信息进行显示的显示组件。

优选地，所述显示组件包括设置于所述测重工位且与所述电控柜电连接的显示器。

优选地，设置于测重工位上还设置有将测重组件检测到的不合格附件盒进行收集的收集组件。

优选地，所述收集组件包括：

设置于所述检测台下、用于收集不合格附件盒的收集筐；

设置于所述测重工位且动作时将所述不合格附件盒推离所述检测台以推入所述收集筐的气缸。

优选地，所述第一输送组件包括设置于所述检测台上料工位的第一传送带和驱动所述第一传送带沿所述附件盒传送方向动作的第一电机，所述第一电机与所述电控柜电连接；

所述第二输送组件包括设置于所述检测台下料工位的第二传送带和驱动所述传送带沿所述附件盒传送方向动作的第二电机，所述第二电机与所述电控柜电连接。

优选地，所述测重工位上还设置有用于当不合格附件盒位于所述测重工位时进行报警的报警装置。

优选地，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器。

优选地，所述检测台还包括设置于所述上料工位以及下料工位的两侧边缘、用于防止所述附件盒滑落的挡板。

附图说明

图1为本发明提供的一种自动化检重装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种自动化检重装置的主视图示意图；

图3为本发明提供的一种自动化检重装置的俯视图示意图。

图标：

1-检测台；11-上料工位；12-测重工位；13-下料工位；2-第一传送带；3-第二传送带；4-电控柜；5-滚筒；6-显示器；7-报警灯；8-挡板；9-附件盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，本发明提供一种自动化检重装置，用于对空调柜机的附件盒9进行称重检测，包括：

检测台1，沿附件盒9传送方向，检测台1包括上料工位11、测重工位12以及下料工位13，上料工位11、测重工位12以及下料工位13与附件盒9接触的表面形成承载面，测重工位12包括对附件盒9依次进行称重检测的测重组件；

用于将附件盒9自上料工位11输送至测重工位12的第一输送组件；

用于将合格的附件盒9自测重工位12输送至下料工位13的第二输送组件；

控制第一输送组件以及第二输送组件工作的电控柜4。

上述自动化检重装置用来对空调柜机的附件盒9进行称重检测以根据附件盒9的重量区分合格与不合格的附件盒9，上述自动化检重装置包括检测台1，沿附件盒9传送方向，检测台1包括上料工位11、测重工位12以及下料工位13，测重工位12包括对附件盒9依次进行称重检测的测重组件；上述自动化检重装置还包括用于将附件盒9自上料工位11输送至测重工位12的第一输送组件、用于将合格的附件盒9自测重工位12输送至下料工位13的第二输送组件以及控制第一输送组件以及第二输送组件工作的电控柜4。上述自动化检重装置设置于主线的旁边，实现了对附件盒9的自动检测，在工作过程中，放置于自动化检重装置上料工位11的待检测的附件盒9经第一输送组件自动传送到测重工位12后进行称重检测，检测合格的附件盒9经第二输送组件传送到下料工位13，检测不合格的附件盒9从自动化检重装置移除，不会流入下一工序；该自动化检重装置实现了对附件盒9的自动检重，检重过程实现了自动化，生产效率高、检重效果好且操作步骤简单、检重过程方便快捷，大大降低了劳动强度。

具体地，如图3所示，测重组件包括多个轴心线与附件盒9传送方向垂直、滚动方向与附件盒9传送方向相同的滚筒5和设置于每个滚筒5上的重力传感器。

测重组件包括多个滚筒5和设置于每个滚筒5上的重力传感器，上述测重组件能够对附件盒9进行称重检测和传输，当待检测的附件盒9由上料工位11经第一输送组件传送到测重工位12后测重组件对待检测的附件盒9进行称重检测，由滚筒5将附件盒9进行传输，传输的过程中，设置于每个滚筒5上的重力传感器对与其接触的附件盒9的重力进行检测并转换为重量，由此便实现了对经过测重组件的附件盒9的重量的检测，合格的附件盒9会经第二输送组件传送到下料工位13后进入下一工序，不合格的附件盒9会被取下防止流入下一工序。

具体地，还包括用于对测重组件检测到的附件盒9的重量信息进行显示的显示组件。

测重组件测得的当前检测的附件盒9的重量信息会在显示组件上进行显示，以方便查看。

具体地，显示组件包括设置于测重工位12且与电控柜4电连接的显示器6。

显示器6用于将测重组件测得的当前检测的附件盒9的重量信息进行显示。

具体地，设置于测重工位12上还设置有将测重组件检测到的不合格附件盒9进行收集的收集组件。

设置收集组件对测重组件检测到的不合格附件盒9进行自动收集，省略了手动取下不合格附件盒9的工序，简化了生产工序，提高了生产效率。

具体地，收集组件包括：

设置于检测台1下、用于收集不合格附件盒9的收集筐；

设置于测重工位12且动作时将不合格附件盒9推离检测台1以推入收集筐的气缸。

收集组件包括收集筐和气缸，当测重组件检测到不合格的附件盒9时，气缸动作将不合格的附件盒9推离检测台1以推入收集筐的气缸，采用气缸推动不合格附件盒9并用收集筐对不合格附件盒9进行收集，省略了手动拿取和收集的过程，提高了工作效率。

具体地，第一输送组件包括设置于检测台1上料工位11的第一传送带2和驱动第一传送带2沿附件盒9传送方向动作的第一电机，第一电机与电控柜4电连接；

第二输送组件包括设置于检测台1下料工位13的第二传送带3和驱动传送带沿附件盒9传送方向动作的第二电机，第二电机与电控柜4电连接。

第一输送组件包括第一传送带2和第一电机，第一电机控制第一传送带2动作以将放置于第一传送带2上的待检测附件盒9传送到测重工位12；第二输送组件包括第二传送带3和第二电机，第二电机控制第二传送带3动作以将由测重工位12流转至第二传送带3上的合格附件盒9传送到下料工位13。

具体地，测重工位12上还设置有用于当不合格附件盒9位于测重工位12时进行报警的报警装置。

采用报警装置当检测到不合格附件盒9进行报警，有助于提醒操作者对不合格附件盒9进行拿取和计数，便于对不合格附件盒9数目进行统计。

具体地，报警装置包括报警灯7和蜂鸣器。

采用报警灯7和蜂鸣器进行报警，当检测到不合格的附件盒9时，报警灯7亮、蜂鸣器进行报警。

具体地，检测台1还包括设置于上料工位11以及下料工位13的两侧边缘、用于防止附件盒9滑落的挡板8。

采用挡板8在附件盒9传输过程中对其进行保护，防止附件盒9滑落后造成附件盒9的损伤，有利于保障产品的品质。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。