一种用于弹簧检测的挤压装置的制作方法

本发明涉及弹簧技术领域，具体为一种用于弹簧检测的挤压装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。

弹簧在生产后，需要工作人员利用挤压装置对弹簧的质量进行检测，通常大部分的挤压装置没有防护的功能，工作人员利用挤压装置对弹簧进行挤压检测，质量不达标的弹簧在检测时，有可能会发生毁坏并从挤压装置内蹦出，从而对周边的检测环境造成安全隐患，并给工作人员的工作造成不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于弹簧检测的挤压装置，解决了质量不达标的弹簧在检测时，有可能会发生毁坏并从挤压装置内蹦出，从而对周边的检测环境造成安全隐患，并给工作人员的工作造成不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于弹簧检测的挤压装置，包括盖板，所述盖板的右侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧面开设有通孔，所述通孔内卡接有驱动装置，所述驱动装置的右端与挡板的左侧面固定连接，所述挡板的右侧面与壳体的左侧面搭接，所述第一凹槽内壁的正面和背面均开设有第一滑槽，所述壳体的上表面和下表面均固定连接有滑块，所述滑块的上表面与第二滑槽内壁的上表面搭接，所述滑块的右侧面固定连接有卡杆，所述卡杆搭接在卡槽内，所述卡槽开设在第二滑槽内壁的右侧面。

所述壳体内壁的右侧面通过两个电动推杆与滑板的右侧面固定连接，所述滑板的外表面与壳体的内壁搭接，所述滑板的左侧面与弹簧本体的右端搭接，所述弹簧本体的左端与挡板的右侧面搭接，所述壳体的正面设置有观察窗，所述壳体的下表面固定连接有支撑装置。

优选的，所述驱动装置包括轴承，所述轴承卡接在通孔内，所述轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面卡接有齿轮，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与挡板的左侧面固定连接。

优选的，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的上表面与壳体的下表面固定连接，所述支撑块的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述壳体的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的下表面固定连接有开关。

优选的，所述壳体内壁的右侧面固定连接连接有电源，所述电源位于两个电动推杆之间，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述第一滑槽为弧形滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于弹簧检测的挤压装置，具备以下有益效果：

1、该用于弹簧检测的挤压装置，通过螺纹柱、螺纹帽、轴承、齿轮、挡板、盖板、第一滑槽、第二滑槽、卡杆、卡槽、弹簧本体、滑板和电动推杆之间的相互配合，当需要对弹簧本体进行挤压检测时，将需要检测的弹簧本体放置在壳体内，将盖板上的第一滑槽对准滑块并向右移动，当滑块滑动到第一滑槽最左侧时，顺时针转动盖板，使得滑块从第一滑槽滑入第二滑槽，再使得工作人员转动齿轮，齿轮带动螺纹筒转动，使得螺纹柱在与螺纹筒的螺纹连接作用下带动挡板向右移动，挡板挤压壳体，由于壳体是固定的，导致盖板受到自身的反作用力向左移动，使得卡槽卡在卡杆的表面，从而使得盖板固定在壳体的左侧，再使得电动推杆工作带动滑板向左移动并对弹簧本体进行挤压，从而避免了质量不达标的弹簧本体毁坏时从壳体内蹦出，从而保证了周边检测环境的安全，方便了工作人员的工作。

2、该用于弹簧检测的挤压装置，通过设置第一滑槽的形状为弧形，从而方便滑块在第一滑槽内滑动，从而使得第一滑槽沿着滑块滑动时更加平稳。

3、该用于弹簧检测的挤压装置，通过设置驱动装置，使得挡板能够与壳体紧紧贴合，使得盖板能够固定在壳体的表面，从而便于本发明对弹簧本体的检测，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明a部放大的结构示意图；

图3为本发明盖板的右视结构示意图；

图4为本发明正视的结构示意图。

图中：1盖板、2第一凹槽、3通孔、4驱动装置、41轴承、42螺纹筒、43齿轮、44螺纹柱、5挡板、6壳体、7滑块、8第二滑槽、9卡杆、10卡槽、11电动推杆、12滑板、13弹簧本体、14支撑装置、141支撑块、142底板、15观察窗、16电源、17第二凹槽、18开关、19第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于弹簧检测的挤压装置，包括盖板1，盖板1的右侧面开设有第一凹槽2，第一凹槽2内壁的左侧面开设有通孔3，通孔3内卡接有驱动装置4，通过设置驱动装置4，使得挡板5能够与壳体6紧紧贴合，使得盖板1能够固定在壳体6的表面，从而便于本发明对弹簧本体13的检测，驱动装置4包括轴承41，轴承41卡接在通孔3内，轴承41内套接有螺纹筒42，通过轴承41和螺纹筒42之间的相互配合，使得螺纹筒42在轴承41内转动的更加平稳，螺纹筒42的外表面卡接有齿轮43，通过设置齿轮43，使得工作人员能够通过转动齿轮43来调节螺纹柱44的左右移动，螺纹筒42的内表面螺纹连接有螺纹柱44，螺纹柱44的右端与挡板5的左侧面固定连接，通过螺纹柱44和螺纹筒42之间的相互配合，使得螺纹柱44在与螺纹筒42的螺纹连接作用下能够左右移动，驱动装置4的右端与挡板5的左侧面固定连接，挡板5的右侧面与壳体6的左侧面搭接，第一凹槽2内壁的正面和背面均开设有第一滑槽19，壳体6的上表面和下表面均固定连接有滑块7，滑块7的上表面与第二滑槽8内壁的上表面搭接，第一滑槽19为弧形滑槽，通过设置第一滑槽19的形状为弧形，从而方便滑块7在第一滑槽19内滑动，从而使得第一滑槽19沿着滑块7滑动时更加平稳，第一滑槽19与第二滑槽8相连通，滑块7的右侧面固定连接有卡杆9，卡杆9搭接在卡槽10内，卡槽10开设在第二滑槽8内壁的右侧面。

壳体6内壁的右侧面通过两个电动推杆11与滑板12的右侧面固定连接，通过设置电动推杆11，使得电动推杆11工作带动滑板12向左移动并对弹簧本体13进行挤压，滑板12的外表面与壳体6的内壁搭接，通过设置壳体6，从而避免了质量不达标的弹簧本体13从壳体6内蹦出，从而保证了工作人员工作的安全性，滑板12的左侧面与弹簧本体13的右端搭接，弹簧本体13的左端与挡板5的右侧面搭接，壳体1的正面设置有观察窗15，通过设置观察窗15，从而方便工作人员对壳体内弹簧本体13的检测情况的观察，壳体6的下表面固定连接有支撑装置14，支撑装置14包括支撑块141，支撑块141的上表面与壳体6的下表面固定连接，支撑块141的下表面与底板142的上表面固定连接，通过设置支撑装置14，使得壳体6的固定更加稳定，壳体6的上表面开设有第二凹槽17，第二凹槽17内壁的下表面固定连接有开关18，壳体6内壁的右侧面固定连接连接有电源16，通过设置电源16，使得电源16能够为电动推杆11提供电力，电源16位于两个电动推杆11之间，电源16的输出端通过导线与开关18的输入端电连接，通过设置开关18，使得工作人员对电动推杆11工作状态的控制更加方便，开关18的输出端通过导线与电动推杆11的输入端电连接。

使用时，当需要对弹簧本体13进行挤压检测时，将需要检测的弹簧本体13放置在壳体6内，将盖板1上的第一滑槽19对准滑块7并向右移动，当滑块7滑动到第一滑槽19最左侧时，顺时针转动盖板1，使得滑块7从第一滑槽19滑入第二滑槽8，再使得工作人员转动齿轮43，齿轮43带动螺纹筒42转动，使得螺纹柱44在与螺纹筒42的螺纹连接作用下带动挡板5向右移动，挡板5挤压壳体6，由于壳体6是固定的，导致盖板1受到自身的反作用力向左移动，使得卡槽10卡在卡杆9的表面，从而使得盖板1固定在壳体6的左侧，再通过操作开关18，使得电动推杆11工作带动滑板12向左移动并对弹簧本体13进行挤压，当挤压完成后，通过操作开关18，使得电动推杆11停止工作。

综上可得，1、该用于弹簧检测的挤压装置，通过螺纹柱44、螺纹帽、轴承41、齿轮43、挡板5、盖板1、第一滑槽19、第二滑槽8、卡杆9、卡槽10、弹簧本体13、滑板12和电动推杆11之间的相互配合，当需要对弹簧本体13进行挤压检测时，将需要检测的弹簧本体13放置在壳体6内，将盖板1上的第一滑槽19对准滑块7并向右移动，当滑块7滑动到第一滑槽19最左侧时，顺时针转动盖板1，使得滑块7从第一滑槽19滑入第二滑槽8，再使得工作人员转动齿轮43，齿轮43带动螺纹筒42转动，使得螺纹柱44在与螺纹筒42的螺纹连接作用下带动挡板5向右移动，挡板5挤压壳体6，由于壳体6是固定的，导致盖板1受到自身的反作用力向左移动，使得卡槽10卡在卡杆9的表面，从而使得盖板1固定在壳体6的左侧，再使得电动推杆11工作带动滑板12向左移动并对弹簧本体13进行挤压，从而避免了质量不达标的弹簧本体13毁坏时从壳体6内蹦出，从而保证了周边检测环境的安全，方便了工作人员的工作。

2、该用于弹簧检测的挤压装置，通过设置第一滑槽19的形状为弧形，从而方便滑块7在第一滑槽19内滑动，从而使得第一滑槽19沿着滑块7滑动时更加平稳。

3、该用于弹簧检测的挤压装置，通过设置驱动装置4，使得挡板5能够与壳体6紧紧贴合，使得盖板1能够固定在壳体6的表面，从而便于本发明对弹簧本体13的检测，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。