气弹簧拉伸测试装置的制作方法

本发明涉及气弹簧拉伸测试装置领域，尤其是涉及到一种气弹簧拉伸测试装置。

背景技术

在一些气弹簧撑杆或者压缩弹簧撑杆中，由于弹簧需要反复压缩拉伸产生形变，在进行弹簧装配之前，需要对弹簧的弹性极限、拉伸极限、疲劳极限及冲击韧性进行检测，因此需要对弹簧进行反复拉伸压缩动作。目前的气弹簧型号多样化，且长度数据不一，现技术在测试过程中根据气弹簧高度过长、过短的限位情况，且承载件与固定件之间无法进行调节，不便于安装不同长度的气弹簧，影响了测试装置的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：气弹簧拉伸测试装置，其结构包括测试主机、拉伸机构、承载装置、固定底座、控制台、控制器，所述控制器底部呈三十度安装于控制台上表面左端，所述测试主机底部通过贯穿方式设于固定底座顶部右端，且背面与控制器后端相互平行，所述拉伸机构上端通过嵌入方式安装于测试主机底部前端，所述承载装置底部通过扣合方式安装于固定底座顶部右端，且顶部与拉伸机构底部相互垂直，所述承载装置包括调节机构、主传动机构、第二传动机构、联动机构、隔层板、第三传动机构、升降驱动装置、承载支座、装置主体，所述隔层板与装置主体高度一致，且垂直安装于装置主体左端的四分之三处，所述承载支座底部贯穿设于装置主体左端，所述装置主体顶部右端设有调节机构，所述调节机构底部通过主传动机构与第二传动机构相连接，所述的主传动机构与第二传动机构右端相互垂直，且扣合安装于装置主体右上端，所述装置主体右下端设有联动机构，所述联动机构顶部与第二传动机构底部相连接，所述第三传动机构底部通过嵌入方式安装于装置主体右下端，且左上端通过升降驱动装置与承载支座右端啮合连接，所述第三传动机构右下端与联动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节机构包括调节旋钮、旋钮转杆、第一斜齿，所述旋钮转杆贯穿设在装置主体顶部右端的三分之二处，所述调节旋钮下端中部通过套合方式与旋钮转杆顶部相连接，所述旋钮转杆底部与第一斜齿中部相嵌合，且第一斜齿底部与主传动机构啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述主传动机构包括收线轮、绕线柱、收线轮支座、传动绳，所述收线轮支座为矩形结构，且右端通过焊接方式设于装置主体右上端，所述收线轮背面中部通过扣合方式设于收线轮支座左端，所述绕线柱设有三个，并通过阵列方式设于收线轮表面，所述传动绳上端与绕线柱相绕合，且下端分别与第二传动机构、联动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二传动机构包括固定横杆、一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮，所述固定横杆右端通过嵌入方式平行设于装置主体右上端的三分之二处，所述一号联动轮通过底部通过焊接方式安装于固定横杆顶部左端，所述固定横杆底部左端设有二号联动轮，且二号联动轮与一号联动轮相互垂直，所述三号联动轮、四号联动轮相互垂直，且右端通过扣合方式设于装置主体右端中部，所述四号联动轮与传动绳下端相绕合，所述传动绳绕过一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮与联动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构包括第二收线轮、传动辊、传动皮带、二号传动辊、第二斜齿、双向齿轮，所述第二收线轮右端与传动辊左端套合连接，且传动辊右端扣合安装于装置主体右下端的三分之二处，所述装置主体右下端的三分之一处设有二号传动辊，所述二号传动辊中部通过传动皮带与传动辊中部啮合连接，所述第二斜齿中部通过套合方式设于二号传动辊左端，且与双向齿轮右端相啮合，所述双向齿轮左端与第三传动机构相连接，所述第二收线轮与传动绳下端相绕合。

作为本技术方案的进一步优化，所述第三传动机构包括蜗杆支座、一号蜗杆、蜗杆滚筒、二号蜗杆，所述蜗杆滚筒底部通过蜗杆支座安装于装置主体底部右端的三分之二处，所述一号蜗杆设于蜗杆滚筒下端，且蜗杆滚筒上端设有二号蜗杆，所述一号蜗杆、蜗杆滚筒、二号蜗杆为一体化结构，所述一号蜗杆右端与双向齿轮左端啮合连接，所述二号蜗杆左端与升降驱动装置啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降驱动装置包括直齿支架、一号直齿、传动链条、二号直齿，所述直齿支架通过焊接方式设于隔层板右面下端的三分之二处，且右端与二号直齿背面中部相扣合，所述二号直齿通过传动链条与一号直齿啮合连接，所述一号直齿后端活动扣合于隔层板中部，且左端与承载支座啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述承载支座包括承载轴、传动齿条、升降滑轨、移动滑轮、滑轮脚仔、折叠滑块、升降架、折叠滑槽，所述折叠滑槽通过嵌入方式设于装置主体底部左端，且中部与升降架底部相扣合，所述升降架顶部两端分别通过折叠滑块与承载轴底部相连接，所述承载轴上端贯穿装置主体顶部左端，所述滑轮脚仔通过焊接方式设于承载轴左下端，所述升降滑轨垂直设于装置主体左端，所述滑轮脚仔通过移动滑轮与升降滑轨相扣合。

有益效果

本发明气弹簧拉伸测试装置，在确保设备通电无误后，将气弹簧连接放置在承载装置上，然后顶部连接拉伸机构，再由控制器启动控制测试主机控制测试，为了能够根据气弹簧的长度进行测试的限位调整，设有承载装置通过调节旋钮转动旋钮转杆与第一斜齿，再由第一斜齿底部啮合带动收线轮，收线轮转动起来后带动绕线柱将传动绳缠绕收卷，通过一号联动轮、二号联动轮、三号联动轮、四号联动轮导向联动，设有的传动绳下端拖动第二收线轮转动，进而带动传动辊旋转，设有的传动辊中部通过传动皮带啮合二号传动辊运转起来，就能够带动第二斜齿啮合双向齿轮，设有的双向齿轮将动力通过一号蜗杆转嫁至上端的二号蜗杆，再由二号蜗杆控制二号直齿与一号直齿啮合，使一号直齿逆时针转动起来，最终通过啮合带动的方式将传动齿条提升起来，设有的传动齿条与承载轴固定，就可以辅助升降架将承载轴向上推动，达到了承载装置的伸缩控制。

基于现有技术而言，本实用设有的承载装置通过调节机构的控制，带动主传动机构与第二传动机构，再由联动机构控制第三传动机构下端，最终将动力转嫁至升降驱动装置处进行控制，使承载支座得到伸缩控制，以便于针对不同型号的气弹簧作出调整，提高了测试装置的使用局限，使气弹簧在承载件与固定件之间可以作出调整，使用起来更加的方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明气弹簧拉伸测试装置的结构示意图。

图2为本发明的承载装置内部结构示意图。

图3为本发明的承载装置第二形态示意图。

图中：测试主机-1、拉伸机构-2、承载装置-3、固定底座-4、控制台-5、控制器-6、调节机构-301、主传动机构-302、第二传动机构-303、联动机构-304、隔层板-305、第三传动机构-306、升降驱动装置-307、承载支座-308、装置主体-309、调节旋钮-3011、旋钮转杆-3012、第一斜齿-3013、收线轮-3021、绕线柱-3022、收线轮支座-3023、传动绳-3024、固定横杆-3031、一号联动轮-3032、二号联动轮-3033、三号联动轮-3034、四号联动轮-3035、第二收线轮-3041、传动辊-3042、传动皮带-3043、二号传动辊-3044、第二斜齿-3045、双向齿轮-3046、蜗杆支座-3061、一号蜗杆-3062、蜗杆滚筒-3063、二号蜗杆-3064、直齿支架-3071、一号直齿-3072、传动链条-3073、二号直齿-3074、承载轴-3081、传动齿条-3082、升降滑轨-3083、移动滑轮-3084、滑轮脚仔-3085、折叠滑块-3086、升降架-3087、折叠滑槽-3088。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图3，本发明提供气弹簧拉伸测试装置，其结构包括测试主机1、拉伸机构2、承载装置3、固定底座4、控制台5、控制器6，所述控制器6底部呈三十度安装于控制台5上表面左端，所述测试主机1底部通过贯穿方式设于固定底座4顶部右端，且背面与控制器6后端相互平行，所述拉伸机构2上端通过嵌入方式安装于测试主机1底部前端，所述承载装置3底部通过扣合方式安装于固定底座4顶部右端，且顶部与拉伸机构2底部相互垂直，所述承载装置3包括调节机构301、主传动机构302、第二传动机构303、联动机构304、隔层板305、第三传动机构306、升降驱动装置307、承载支座308、装置主体309，所述隔层板305与装置主体309高度一致，且垂直安装于装置主体309左端的四分之三处，所述承载支座308底部贯穿设于装置主体309左端，所述装置主体309顶部右端设有调节机构301，所述调节机构301底部通过主传动机构302与第二传动机构303相连接，所述的主传动机构302与第二传动机构303右端相互垂直，且扣合安装于装置主体309右上端，所述装置主体309右下端设有联动机构304，所述联动机构304顶部与第二传动机构303底部相连接，所述第三传动机构306底部通过嵌入方式安装于装置主体309右下端，且左上端通过升降驱动装置307与承载支座308右端啮合连接，所述第三传动机构306右下端与联动机构304相连接，所述调节机构301包括调节旋钮3011、旋钮转杆3012、第一斜齿3013，所述旋钮转杆3012贯穿设在装置主体309顶部右端的三分之二处，所述调节旋钮3011下端中部通过套合方式与旋钮转杆3012顶部相连接，所述旋钮转杆3012底部与第一斜齿3013中部相嵌合，且第一斜齿3013底部与主传动机构302啮合连接，所述主传动机构302包括收线轮3021、绕线柱3022、收线轮支座3023、传动绳3024，所述收线轮支座3023为矩形结构，且右端通过焊接方式设于装置主体309右上端，所述收线轮3021背面中部通过扣合方式设于收线轮支座3023左端，所述绕线柱3022设有三个，并通过阵列方式设于收线轮3021表面，所述传动绳3024上端与绕线柱3022相绕合，且下端分别与第二传动机构303、联动机构304相连接，所述第二传动机构303包括固定横杆3031、一号联动轮3032、二号联动轮3033、三号联动轮3034、四号联动轮3035，所述固定横杆3031右端通过嵌入方式平行设于装置主体309右上端的三分之二处，所述一号联动轮3032通过底部通过焊接方式安装于固定横杆3031顶部左端，所述固定横杆3031底部左端设有二号联动轮3033，且二号联动轮3033与一号联动轮3032相互垂直，所述三号联动轮3034、四号联动轮3035相互垂直，且右端通过扣合方式设于装置主体309右端中部，所述四号联动轮3035与传动绳3024下端相绕合，所述传动绳3024绕过一号联动轮3032、二号联动轮3033、三号联动轮3034、四号联动轮3035与联动机构304相连接，所述联动机构304包括第二收线轮3041、传动辊3042、传动皮带3043、二号传动辊3044、第二斜齿3045、双向齿轮3046，所述第二收线轮3041右端与传动辊3042左端套合连接，且传动辊3042右端扣合安装于装置主体309右下端的三分之二处，所述装置主体309右下端的三分之一处设有二号传动辊3044，所述二号传动辊3044中部通过传动皮带3043与传动辊3042中部啮合连接，所述第二斜齿3045中部通过套合方式设于二号传动辊3044左端，且与双向齿轮3046右端相啮合，所述双向齿轮3046左端与第三传动机构306相连接，所述第二收线轮3041与传动绳3024下端相绕合，所述第三传动机构306包括蜗杆支座3061、一号蜗杆3062、蜗杆滚筒3063、二号蜗杆3064，所述蜗杆滚筒3063底部通过蜗杆支座3061安装于装置主体309底部右端的三分之二处，所述一号蜗杆3062设于蜗杆滚筒3063下端，且蜗杆滚筒3063上端设有二号蜗杆3064，所述一号蜗杆3062、蜗杆滚筒3063、二号蜗杆3064为一体化结构，所述一号蜗杆3062右端与双向齿轮3046左端啮合连接，所述二号蜗杆3064左端与升降驱动装置307啮合连接，所述升降驱动装置307包括直齿支架3071、一号直齿3072、传动链条3073、二号直齿3074，所述直齿支架3071通过焊接方式设于隔层板305右面下端的三分之二处，且右端与二号直齿3074背面中部相扣合，所述二号直齿3074通过传动链条3073与一号直齿3072啮合连接，所述一号直齿3072后端活动扣合于隔层板305中部，且左端与承载支座308啮合连接，所述承载支座308包括承载轴3081、传动齿条3082、升降滑轨3083、移动滑轮3084、滑轮脚仔3085、折叠滑块3086、升降架3087、折叠滑槽3088，所述折叠滑槽3088通过嵌入方式设于装置主体309底部左端，且中部与升降架3087底部相扣合，所述升降架3087顶部两端分别通过折叠滑块3086与承载轴3081底部相连接，所述承载轴3081上端贯穿装置主体309顶部左端，所述滑轮脚仔3085通过焊接方式设于承载轴3081左下端，所述升降滑轨3083垂直设于装置主体309左端，所述滑轮脚仔3085通过移动滑轮3084与升降滑轨3083相扣合。

本发明的原理：在确保设备通电无误后，将气弹簧连接放置在承载装置3上，然后顶部连接拉伸机构2，再由控制器6启动控制测试主机1控制测试，为了能够根据气弹簧的长度进行测试的限位调整，设有承载装置3通过调节旋钮3011转动旋钮转杆3012与第一斜齿3013，再由第一斜齿3013底部啮合带动收线轮3021，收线轮3021转动起来后带动绕线柱3022将传动绳3024缠绕收卷，通过一号联动轮3032、二号联动轮3033、三号联动轮3034、四号联动轮3035导向联动，设有的传动绳3024下端拖动第二收线轮3041转动，进而带动传动辊3042旋转，设有的传动辊3042中部通过传动皮带3043啮合二号传动辊3044运转起来，就能够带动第二斜齿3045啮合双向齿轮3046，设有的双向齿轮3046将动力通过一号蜗杆3062转嫁至上端的二号蜗杆3064，再由二号蜗杆3064控制二号直齿3074与一号直齿3072啮合，使一号直齿3072逆时针转动起来，最终通过啮合带动的方式将传动齿条3082提升起来，设有的传动齿条3082与承载轴3081固定，就可以辅助升降架3087将承载轴3081向上推动，达到了承载装置3的伸缩控制，以便于针对不同型号的气弹簧作出调整。

本发明所述的一号直齿3072是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向分为平面齿轮转动和空间齿轮转动；按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动。

本发明解决的问题是现技术在测试过程中根据气弹簧高度过长、过短的限位情况，且承载件与固定件之间无法进行调节，不便于安装不同长度的气弹簧，影响了测试装置的使用，本发明通过上述部件的互相组合，提高了测试装置的使用局限，使气弹簧在承载件与固定件之间可以作出调整，使用起来更加的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。