本发明涉及一种印制电路板半成品板检测装置，特别涉及一种功率板检测装置。
背景技术：
变桨系统是风电机组安全运行的三大电气系统之一，根据风力发电机组所处环境的风力状况，改变叶片的桨距角，达到调节功率和保护风机的目的。变桨驱动器是变桨系统的核心部件和执行结构，变桨驱动器控制变桨电机达到调节风机桨叶角度的目的。
变桨驱动器的功率板用于将主控系统的位置指令信号，通过一定的算法处理后，转化成为驱动变桨电机旋转的电压信号。
在变桨驱动器生产过程中，对变桨驱动器的功率板进行测试是非常重要的工作。对功率板的测试可以降低板卡和驱动器的出厂故障率，是提高驱动器产品质量的重要手段。
在功率板传统的测试过程中，一般是直接用万用表测试电路板上两测量点之间的电压信号，评定功率板是否合格，通常需要测试多路电压信号，需要一位专业人员进行接线、测试及拆线工作，测试过程繁复，测试时间长，经实测完成一块功率板的测试时长约为10分钟，而且每测试一块功率板都要重新接线，费时费力，且测试只能单路进行，不易多路同时测试，这种测试方法存在测试工作效率低的缺点；同时由于人为因素，接线过程不免出错，若上电前及时发现则仅造成拆线接线的返工，否则，就会造成功率板损坏的情况，风险较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种功率板检测装置，以解决现有技术中采用万用表对功率板进行测试而导致检测效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明功率板检测装置的技术方案是：一种功率板检测装置，包括盒形底座及可拆装配于盒形底座上端的探针安装板，所述探针安装板上固设有多个上端用于与待测功率板的测试点一一对应接通的测试探针，所述盒形底座上设有供各测试探针的下端伸入盒形底座内腔中的穿孔，所述盒形底座的内腔中设有与测试探针供电相连并测量待测功率板测试点电压的供电检测结构，功率板检测装置还包括用于将待测功率板向下顶压于各测试探针上端的下压结构。
本发明的有益效果是：使用时，下压结构将待测功率板向下顶压在各测试探针的上端，由于各测试探针与待测功率板的测试点为一一对应的关系，其数量和排布方式也与待测功率板的测试点数量和排布方式相同，能够实现快速准确的接入，且能够实现待测功率板测试点的良好接触，解决了人工重复拆线接线费时费力的问题，节省了操作步骤，提高了测试效率，避免了因接线错误而导致待测功率板损坏事情的发生。而且，本发明中，将供电检测结构布置在盒形底座的内部，降低了操作人员接触导线的可能性，提高了测试过程的安全性。而且，本发明中探针安装板可拆布置在盒形底座的外部，且各测试探针的下端伸入盒形底座的内腔中，整体无导线外露，使用更加安全，同时使得整体结构更加紧凑，针对不同规格和参数的功率板可以选用不同的探针安装板，更换过程更加方便快捷。
供电检测结构包括通过所述测试探针与待测功率板的对应测试点供电相连的输入导线和通过测试探针与待测功率板的对应测试点相连的输出导线，所述输出导线上设有用于采集待测功率板对应测试点电压信号的信号检测电路，所述盒形底座的前端端板外部设有与信号检测电路相连并用于显示电压值的显示屏和控制供电检测结构供电通断的启动开关。
所述输出导线上设有负载电阻以及控制所述负载电阻与所述输出导线接通和断开的负载开关，所述负载开关设于盒形底座的前端端板外部。
所述前端端板由上至下且朝前倾斜布置。
功率板检测装置还包括置于探针安装板上方的功率板放置座，功率板放置座上设有供测试探针的上端穿过后与功率板放置座上的待测功率板的各测试点对应接通的探针穿孔。
所述功率板放置座与探针安装板之间弹性压装有压簧。
所述探针安装板上向上凸出设置有用于对应穿入待测功率板的安装孔内以对功率板放置座的向下移动进行导向的导向柱。
导向柱包括沿上下方向弹性导向插套配合的上端和下端，所述下端设于探针安装板上，所述上端用于穿过待测功率板的安装孔并在所述功率板放置座向下移动时与待测功率板顶压配合。
下压结构包括可向下活动的压板，所述压板上可拆装配有多个并行布置且用于向下顶压待测功率板的顶柱。
所述顶柱的下端端部为软质顶压端。
附图说明
图1为本发明功率板检测装置实施例的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的功率板检测装置的具体实施例，如图1至图4所示，功率板检测装置包括由下至上依次布置的盒形底座1、探针安装板8、功率板放置板14和下压结构4，在探针安装板8上固定有多个测试探针15，使用时，下压结构4将功率板放置板14以及功率板放置板14上的待测功率板向下顶压，待测功率板上的测试点与测试探针15一一对应接触导通，对测试点进行检测。
盒形底座1是由六块面板相互连接组成的一个盒体，盒形底座作为其他部件的安装平台。探针安装板8通过螺钉可拆固定安装在盒形底座1的上端板2上。在探针安装板8上固定安装有多个测试探针15，测试探针15的数量以及在探针安装板8上的布置位置与待测功率板上测试点的数量以及布置位置一致。测试探针15包括上端的探头，测试探针15的下端焊接导线，上、下端伸缩装配在一起。本实施例中，测试探针15可拆装配在探针安装板8上，当部分测试探针出现损坏时可以进行更换。测试探针15的下端伸入盒形底座1的内腔中，用来与导线焊接相连。本实施例中，在上端板2上开设一个穿孔，能够使得各测试探针15的下端均穿过该穿孔并且伸入盒形底座1的内腔内，探针安装板8的面积大于该穿孔，且能够完全覆盖该穿孔。
在探针安装板8的上方设置有功率板放置板14，功率板放置板14与探针安装板8之间沿上下方向压装有多个压簧，实现探针安装板8和功率板放置板14之间的弹性压装，功率板放置板14用来放置待测功率板，在功率板放置板14上设置有多个探针穿孔（图中未画出），探针穿孔的数量以及布置位置与待测功率板上的测试点的数量以及布置位置一致，探针穿孔能够供测试探针15上的探头穿过并与待测功率板上的测试点进行导通。本实施例中，探头的上端开设有开口，能够与待测功率板的测试点配套插接。其他实施例中，可以在功率板放置板14上开设孔径较大的穿孔，供各测试探针15的上端同时穿过。
盒形底座1的内部放置有供电检测结构，供电检测结构包括与测试探针的下端相连的导线，部分测试探针连接的导线为向待测功率板进行供电的输入导线，部分测试探针连接的导线为用来输出电压的输出导线，在输出导线上连接有信号检测电路13，待测功率板上的电压信号通过测试探针以及输出导线送入信号检测电路13，信号检测电路13自动采样测试点的电压信号。每个信号检测电路13对应有LED显示屏16，信号检测电路13采集的电压信号能够通过LED显示屏16进行显示，便于操作人员直观观察。由图2可以看出，盒形底座1的前端板11倾斜布置，倾斜方向为由上至下延伸并且朝前倾斜，前端板11与底板之间呈60°的夹角，能够方便操作人员观察，LED显示屏16布置在前端板11上。在前端板11上还设置有启动开关10，启动开关10的一端通过导线连接电源，另一端通过输入导线以及测试探针连接到待测功率板测试点。启动开关10用来闭合和断开输入电源。
本发明中，在盒形底座1的内腔还固定安装有负载电阻12，负载电阻12用来辅助完成待测功率板的电气性能测试，负载电阻12连接在输出导线上，在前端板11上还安装有负载开关9，负载开关9用来控制负载电阻12与输出导线之间接通和断开，负载开关9的一端通过导线连接到负载电阻12，另一端通过输出导线及测试探针连接到待测功率板的测试点，负载开关9能够将负载电阻12接入输出电路内，也可以将负载电阻12由输出电路中去掉。能够实现对待测功率板测试点的带载测试和不带载测试。
本发明中，在探针安装板8上端固定有四个（其他实施例中可以根据实际情况进行增减）导向柱（图中未画出），导向柱由上端和下端两部分构成，上端和下端插套导向配合，下端内部竖直方向设置有弹簧，导向柱的上端为锥形结构，锥形结构的下底面半径大于待测功率板安装孔的内径，使得导向柱的上端能够穿入待测功率板的安装孔内，而且，在待测功率板向下移动时能够与导向柱的上端顶压配合，带动上端向下插入下端中，对待测功率板的向下移动进行导向。
本发明的下压结构4包括压板6，在压板6的下方固定有多个压柱7，压柱7由软质的绝缘橡胶制成，因为压柱7材质较软，在下压待测功率板时不会损坏待测功率板。多个压柱7能够共同向下顶压待测功率板以及功率板放置板14，使得待测功率板的测试点与探头能够插套配合，实现导电接通。关于驱动压板6上下导向动作的结构，,可以采用将压板6的两端导向安装在滑轨上等方式来实现，即驱动压板6上下导向移动；也可以将压板6铰接于固定座上，通过向下摆动的方式下压压板6。
本发明的使用过程如下：先将直流电源接上，压板6带动压柱7向上移动，在功率板放置板14上放置待测功率板，压板6带动压柱7向下移动，将待测功率板顶压于探头上，准备进行测试。闭合启动开关10接通电源，通过调节直流电源电压值对待测功率板进行电气性能测试，由信号检测电路检测待测功率板测试点的电压值并在LED显示屏上进行显示。测试过程中可以通过闭合和断开负载开关来实现待测功率板的带载测试和不带载测试。测试完成后，断开启动开关，压板6向上运动，将压柱7带离待测功率板，待测功率板在功率板放置板与探针安装板之间的压簧的作用下向上移动，使得待测功率板脱离与测试探针上的探头之间的接触，然后取出待测功率板。
本发明中，供电检测结构置于盒形底座1的内腔内，而且，探针安装板直接可拆固定在盒形底座上，降低了操作人员接触导线的可能性，提高了测试过程的安全性。
针对不同规格和型号的待测功率板，只需要更换探针安装板、功率板放置板即可，由于探针安装板直接可拆安装在盒形底座1上且下端伸入内腔内，更换过程更加简单，而且，通过探针安装板也能够实现对盒形底座的密封。
本实施例中，功率板放置板构成了功率板放置座，功率板放置板上的穿孔构成了探针穿孔。本实施例中，顶柱通体由软质材质制成，其他实施例中，可以仅将顶柱的下端材质更换为软质而使得下端构成了软质顶压端。