本发明涉及质量检测设备技术领域，具体为一种左右弯曲耐久性试验机。
背景技术
质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动，它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等，质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作，为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可，检测结果应记录在案，通常是采用检测报告或检测证书等方式，耐久性是材料抵抗自身和自然环境双重因素长期破坏作用的能力，即保证其经久耐用的能力，耐久性越好，材料的使用寿命越长。但是现有的耐久性检测设备需要多次重复操作，耗时费力，同时无法简单的分辨耐久性检测的完成次数。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种左右弯曲耐久性试验机，解决了现有的耐久性检测设备需要多次重复操作，耗时费力，同时无法简单的分辨耐久性检测的完成次数的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种左右弯曲耐久性试验机，包括外壳，所述外壳的内部设置有轨道块，所述外壳的一侧开设有进料口，所述外壳的内壁和轨道块的内部设置有碾动装置，所述轨道块靠近进料口的一端内部开设有弧形轨道槽，所述轨道块的内部靠近弧形轨道槽的位置通过循环油缸固定连接有循环碾动轮，所述循环碾动轮贯穿轨道块并且延伸至弧形轨道槽的内部，所述外壳的一侧通过连接支架转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧对称位置通过连接杆固定连接有铅块，所述铅块的外侧套设有分色块，所述分色块远离转动杆的一端贯穿外壳并且延伸至与轨道块接触。
优选的，所述碾动装置包括上部碾动结构，所述上部碾动结构包括上部油缸，所述上部油缸固定连接于外壳的内壁顶部靠近进料口的一端，所述上部油缸的底部连接有上部碾动轮，所述轨道块的顶部开设有与上部碾动轮相适配的弧形槽。
优选的，所述碾动装置包括下部碾动结构，所述下部碾动结构包括下部油缸，所述下部油缸安装于轨道块的内部远离进料口的一端，所述下部油缸的顶部连接有下部碾动轮，所述下部碾动轮的顶部贯穿轨道块并且延伸至轨道块的外部，所述外壳的内壁顶部位于下部碾动轮的上方固定连接有承压块。
优选的，所述碾动装置由上部碾动结构和下部碾动结构沿轨道块交替安装组成。
优选的，所述循环碾动轮、上部碾动轮和下部碾动轮均包括电机支架，所述电机支架的内壁底部固定连接有电机，所述电机支架的一侧固定连接有碾轮支架，所述电机的输出端贯穿电机支架和碾轮支架并且延伸至碾轮支架的内部，所述电机的输出端位于碾轮支架内部的一端外侧套盒有碾轮，所述电机支架的外侧开设有透气孔。
优选的，所述外壳的外侧位于进料口的下方固定连接有送料板。
优选的，所述外壳的内壁远离进料口的一侧转动连接有导引轮。
优选的，所述分色块分别为红、蓝、黄、绿四色。
优选的，所述外壳的一侧设置有玻璃观察口。
优选的，所述外壳的内壁一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有控制模块和电控开关，所述控制模块、电控开关、碾动装置、循环油缸和循环碾动轮之间均电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种左右弯曲耐久性试验机。具备以下有益效果：
(1)、该左右弯曲耐久性试验机，通过外壳的内部设置有轨道块，所述外壳的一侧开设有进料口，所述外壳的内壁和轨道块的内部设置有碾动装置，所述轨道块靠近进料口的一端内部开设有弧形轨道槽，所述轨道块的内部靠近弧形轨道槽的位置通过循环油缸固定连接有循环碾动轮，所述循环碾动轮贯穿轨道块并且延伸至弧形轨道槽的内部，将物料从进料口放入后碾动装置挤压物料沿轨道块移动，物料被碾轮挤压到弧形槽和承压块后产生形变，从而测试物料的耐久性，物料沿轨道块移动一周后继续沿弧形轨道槽继续移动，能够循环进行耐久性检测，避免现有的耐久性检测设备需要多次重复操作，耗时费力的问题。
(2)、该左右弯曲耐久性试验机，通过外壳的一侧通过连接支架转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧对称位置通过连接杆固定连接有铅块，所述铅块的外侧套设有分色块，所述分色块远离转动杆的一端贯穿外壳并且延伸至与轨道块接触，分色块分别为红、蓝、黄、绿四色，当物料经过时推动分色块转动，物料经过后由于铅块的重力分色块转动到与轨道块平面垂直的位置，直到物料再次经过时推动分色块继续转动，通过分色块的位置判断物料经过耐久性试验的次数，可以简单的分辨耐久性检测的完成次数。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为本发明碾轮结构示意图；
图3为本发明计数装置结构示意图；
图4为本发明控制装置结构示意图。
图中：1-外壳、2-轨道块、3-进料口、4-碾动装置、41-上部碾动结构、42-下部碾动结构、5-弧形轨道槽、6-循环油缸、7-循环碾动轮、8-连接支架、9-转动杆、10-连接杆、11-铅块、12-分色块、13-上部油缸、14-上部碾动轮、15-弧形槽、16-下部油缸、17-下部碾动轮、18-承压块、19-电机支架、20-电机、21-碾轮支架、22-碾轮、23-透气孔、24-送料板、25-导引轮、26-玻璃观察口、27-控制箱、28-控制模块、29-电控开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种左右弯曲耐久性试验机，包括外壳1，外壳1的内部设置有轨道块2，外壳1的一侧开设有进料口3，外壳1的内壁和轨道块2的内部设置有碾动装置4，轨道块2靠近进料口3的一端内部开设有弧形轨道槽5，轨道块2的内部靠近弧形轨道槽5的位置通过循环油缸6固定连接有循环碾动轮7，循环碾动轮7贯穿轨道块2并且延伸至弧形轨道槽5的内部，将物料从进料口3放入后碾动装置4挤压物料沿轨道块2移动，物料被碾轮22挤压到弧形槽15和承压块18后产生形变，从而测试物料的耐久性，物料沿轨道块2移动一周后继续沿弧形轨道槽5继续移动，能够循环进行耐久性检测，避免现有的耐久性检测设备需要多次重复操作，耗时费力的问题，外壳1的一侧通过连接支架8转动连接有转动杆9，转动杆9的外侧对称位置通过连接杆10固定连接有铅块11，铅块11的外侧套设有分色块12，分色块12远离转动杆9的一端贯穿外壳1并且延伸至与轨道块2接触，当物料经过时推动分色块12转动，物料经过后由于铅块11的重力分色块12转动到与轨道块2平面垂直的位置，直到物料再次经过时推动分色块12继续转动，通过分色块的位置判断物料经过耐久性试验的次数，可以简单的分辨耐久性检测的完成次数。
碾动装置4包括上部碾动结构41，上部碾动结构41包括上部油缸13，上部油缸13固定连接于外壳1的内壁顶部靠近进料口3的一端，上部油缸13的底部连接有上部碾动轮14，轨道块2的顶部开设有与上部碾动轮14相适配的弧形槽15。
碾动装置4包括下部碾动结构42，下部碾动结构42包括下部油缸16，下部油缸16安装于轨道块2的内部远离进料口3的一端，下部油缸16的顶部连接有下部碾动轮17，下部碾动轮17的顶部贯穿轨道块2并且延伸至轨道块2的外部，外壳1的内壁顶部位于下部碾动轮17的上方固定连接有承压块18。
碾动装置4由上部碾动结构41和下部碾动结构42沿轨道块2交替安装组成。
循环碾动轮7、上部碾动轮14和下部碾动轮17均包括电机支架19，电机支架19的内壁底部固定连接有电机20，电机支架19的一侧固定连接有碾轮支架21，电机20的输出端贯穿电机支架19和碾轮支架21并且延伸至碾轮支架21的内部，电机20的输出端位于碾轮支架21内部的一端外侧套盒有碾轮22，电机支架19的外侧开设有透气孔23。
外壳1的外侧位于进料口3的下方固定连接有送料板24。
外壳1的内壁远离进料口3的一侧转动连接有导引轮25。
分色块12分别为红、蓝、黄、绿四色。
外壳1的一侧设置有玻璃观察口26。
外壳1的内壁一侧设置有控制箱27，控制箱27的内部固定连接有控制模块28和电控开关29，控制模块28、电控开关29、碾动装置4、循环油缸6和循环碾动轮7之间均电性连接。
工作时，将物料从进料口3放入后碾动装置4挤压物料沿轨道块2移动，物料被碾轮22挤压到弧形槽15和承压块18后产生形变，从而测试物料的耐久性，物料沿轨道块2移动一周后继续沿弧形轨道槽5继续移动，能够循环进行耐久性检测，当物料经过时推动分色块12转动，物料经过后由于铅块11的重力分色块12转动到与轨道块2平面垂直的位置，直到物料再次经过时推动分色块12继续转动，通过分色块的位置判断物料经过耐久性试验的次数即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。