本发明涉及建筑安全技术领域，具体为一种装配式预制构件吊装孔拉拔试验装置。
背景技术：
预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，广泛适用于建筑施工中，在实际的施工现场中，需对预制构件进行吊装，以便于对预制构件进行装配安装，整个吊装过程，是由吊索穿过吊装孔，并对吊装孔的四周构件施加作用力来实现的，吊装孔表面的构件性能好坏，直接关系着吊装的质量，甚至关系着施工现场工人的安全，在吊装过程中，吊装孔直接破损时，整个预制构件从高空坠下，极大地威胁着施工现场的人员安全，所以对吊装孔的力学强度试验至关重要，而在预制构件的实际生产中，安全防范意识不强，试验装置很少使用，且一般的试验装置，结构稳定性不足，市面上也缺乏一个便于实际使用的试验装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种装配式预制构件吊装孔拉拔试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式预制构件吊装孔拉拔试验装置，包括固定架、支撑台和限位板，所述支撑台的表面安装有控制按钮，所述控制按钮一侧的支撑台表面设置有装配通槽，所述支撑台的顶端表面焊接有限位板，所述限位板的表面设置有预留通孔，所述限位板一侧的支撑台顶端设置有活动槽口，所述活动槽口两侧的支撑台顶端皆安装有水平滑槽，所述限位板另一侧的支撑台顶端通过轴承座安装有收放滚筒，所述收放滚筒的表面固定缠绕有捆绑索带，所述收放滚筒一端的支撑台顶端固定安装有第二异步电机，且第二异步电机的输出轴通过轴承与收放滚筒的输入端连接，所述支撑台的后端表面焊接有固定架，且固定架向上延伸，所述固定架的顶端固定安装有第一异步电机，所述第一异步电机的输出轴表面通过轴承安装有旋转盘，所述旋转盘的表面通过销轴安装有联动杆，且联动杆向下延伸至活动槽口内部，所述联动杆的底端通过螺纹安装有螺旋托盘，所述固定架的底端焊接有斥力架，所述支撑台的一端表面通过铰接轴安装有搭板。
优选的，所述支撑台的底端通过螺纹体安装有可拆卸支腿，可拆卸支腿的底端安装有减震垫，可拆卸支腿两侧的支撑台底端皆固定安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车机构。
优选的，所述水平滑槽的内壁呈梯形，且表面通过滑块限位安装有防滑胶套。
优选的，所述斥力架的表面焊接有支管，支管的内部固定安装有支杆，且支杆的表面套接有复位弹簧。
优选的，所述固定架的底端安装有焊接板，且焊接板的底端延伸至支撑台底端表面。
优选的，所述螺旋托盘下方的联动杆表面通过螺纹安装有防滑块，防滑块下方的联动杆表面限位安装有销键。
优选的，所述联动杆外表面均匀设置有销孔，且销孔上方的联动杆表面设置有限位孔。
优选的，所述预留通孔两侧的限位板表面皆安装有缓冲胶垫，预留通孔上方的限位板表面焊接有环套，且环套的内部套接有撬棒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式预制构件吊装孔拉拔试验装置通过安装有搭板，可形成一个倾斜坡度，便于预制构件经搭板移动至支撑台的表面，方便进行试验，通过安装有万向轮，可对该装置整个进行支撑的同时，方便对装置进行移动，并通过安装有可拆卸支腿，可增大对装置的支撑力，通过安装有限位板，可在吊装孔的抗拉试验过程中，对预制构件进行限位固定，并通过安装有收放滚筒，和捆绑索带结合使用，可带动预制构件向一端移动，利于检测吊装孔的抗拉强度，通过安装有水平滑槽，可对预制构件进行支撑的同时，对预制构件的运动进行导向，通过安装有撬棒，可在破坏试验过程中，对吊装孔进行破坏，可间接且更好的检测预制构件吊装孔的强度，通过安装有缓冲胶垫，在限位板对预制构件进行整体顶紧的过程中，可实现一定的缓冲减震效果，并降低一些应力集中造成的影响，通过安装有联动杆，可深入吊装孔内部，对其内壁进行拨动，检测内壁结构性能，通过安装有螺旋托盘，可对预制构件的底端进行支撑，并通过安装有斥力架，可产生相反的作用力，利用拉力检测吊装孔四周表面的结构稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑台表面结构示意图；
图3为本发明的限位板结构示意图；
图4为本发明的固定架结构示意图；
图5为本发明的联动杆结构示意图；
图6为本发明的支管结构示意图。
图中：1、搭板；2、可拆卸支腿；3、装配通槽；4、水平滑槽；5、联动杆；501、限位孔；502、销孔；6、固定架；7、旋转盘；8、万向轮；9、支撑台；10、控制按钮；11、收放滚筒；12、斥力架；13、限位板；1301、缓冲胶垫；1302、撬棒；1303、环套；14、第一异步电机；15、防滑胶套；16、活动槽口；17、捆绑索带；18、第二异步电机；19、预留通孔；20、焊接板；21、销键；22、螺旋托盘；23、防滑块；24、支管；2401、复位弹簧；2402、支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种装配式预制构件吊装孔拉拔试验装置，包括固定架6、支撑台9和限位板13，使用时，需将该装置移动到适宜的位置，并通过电源线接通外部电源，为该装置提供足够的电能，支撑台9的表面固定安装有控制按钮10，实际为三个控制键，分别电源开关和两个功率调节旋钮，电源开关通过电源线与外部电源直接连接，内部安装有开关电路，可控制装置的开关状态，实现断电或通电操作，使用时，需点触开关按钮，接通电能，功率调节旋钮内部为调节电路，并分别与开关电路并联，可实现输出电能的电流和电压调节，支撑台9的顶端表面焊接有限位板13，限位板13为金属材质，结构稳定性强，限位板13一侧的支撑台9顶端设置有活动槽口16，活动槽口16延伸至支撑台9的内部，并具有较大的活动空间，支撑台9的一端表面通过铰接轴安装有搭板1，在对预制构件进行试验时，可将搭板1下放，并与地面接触，可形成一定的坡道，顺着坡道，工作人员可将预制构件移动到支撑台9上，活动槽口16两侧的支撑台9顶端皆安装有水平滑槽4，在实际使用时，可将预制构件放置在水平滑槽4的滑块顶部，水平滑槽4表面光滑，可在受力情况下，对其上的预制构件产生单向的限位移动效果，限位板13另一侧的支撑台9顶端通过轴承座安装有收放滚筒11，收放滚筒11在受力情况下，可进行旋转运动，收放滚筒11的表面固定缠绕有捆绑索带17，捆绑索带17为尼龙材料，力学性能良好，且捆绑索带17的表面固定安装有环扣，在实际检测过程中，限位板13的表面设置有预留通孔19，可人工将捆绑索带17经预留通孔19穿出，并将捆绑索带17的末端穿过预制构件的吊装孔内部，形成捆绑的效果，收放滚筒11一端的支撑台9顶端固定安装有第二异步电机18，且第二异步电机18的输出轴通过轴承与收放滚筒11的输入端连接，第二异步电机18由外部电源提供电能的同时，通过导线与功率调节旋钮连接，受其控制，此第二异步电机18的型号可选为y355m2-8电机，根据功率和拉力的换算方法，可人工拧动功率调节旋转，改变第二异步电机18的功率大小，产生不同的拉力，带动收放滚筒11进行旋转操作，当捆绑索带17收紧时，预制构件与限位板13相互顶紧，形成限位效果，此时吊装孔部位集中受力，第二异步电机18持续得电，产生的拉力积蓄带动收放滚筒11，即捆绑索带17的拉力依旧存在，缓慢改变输出功率大小，不断改变拉力大小，直到吊装孔遭受破坏，此时的拉力可近似换算出吊装孔的抗拉强度，支撑台9的后端表面焊接有固定架6，且固定架6向上延伸，可产生足够的支撑力，且固定架6的一端处于活动槽口16的上方，固定架6的顶端固定安装有第一异步电机14，由固定架6对其进行支撑的同时，与第二异步电机18作用相同，由外部电源提供电能，并通过导线与功率调节旋钮进行电性连接，可产生足够的旋转力矩，此第一异步电机14的型号可选为y315l2-8电机，第一异步电机14的输出轴表面通过轴承安装有旋转盘7，在第一异步电机14旋转时，可带动旋转盘7旋转，进而由旋转盘7传递旋转力矩，旋转盘7的表面通过销轴安装有联动杆5，表面安装有螺纹体，且联动杆5向下延伸至活动槽口16内部，在实际使用时，联动杆5可延伸至吊装孔的内部，对其内壁结构稳定性进行检测，联动杆5的底端通过螺纹安装有螺旋托盘22，实际操作时，螺旋托盘22的顶端必须与预制构件的底端表面接触，旋转盘7旋转，可产生足够的拉力，带动联动杆5向上移动，而螺旋托盘22对预制构件进行顶紧的同时，带动预制构件向上移动，控制按钮10一侧的支撑台9表面设置有装配通槽3，具有较大的空间，可直接延伸至活动槽口16内部，方便人工对螺旋托盘22进行拆卸和安装操作，固定架6的底端焊接有斥力架12，斥力架12由固定架6提供足够的支撑力，当螺旋托盘22带动预制构件缓缓向上移动，预制构件的顶端与斥力架12接触，并实现顶紧效果，力的作用相互影响，可由斥力架12与螺旋托盘22对吊装孔的顶端与末端表面同时施加作用力，顶紧后，不断调节第一异步电机14的功率，即增大联动杆5的拉力，直至吊装孔表面发生破坏，也可在保证联动杆5受旋转盘7的旋转力矩，可完成圆周运动，并保证水平滑槽4对预制构件支撑的情况下，调节螺旋托盘22的高度，可在联动杆5随旋转盘7旋转时，产生整体方向为上下方向的运动，使得螺旋托盘22反复受力，对吊装孔的表面进行不断冲击，以检测吊装孔的疲劳强度。
进一步，支撑台9的底端通过螺纹体安装有可拆卸支腿2，可拆卸支腿2的底端安装有减震垫，可拆卸支腿2两侧的支撑台9底端皆固定安装有万向轮8，且万向轮8上安装有刹车机构。实施例中，万向轮8与地面直接接触，并产生足够的支撑力，对该装置整体进行支撑，在实际使用时，可借助万向轮8的移动性，带动该装置整体进行移动，为提高支撑力，可通过螺纹体将可拆卸支腿2固定安装在支撑台9底端，使得可拆卸支腿2与地面接触，对整个装置进行辅助支撑。
进一步，水平滑槽4的内壁呈梯形，且表面通过滑块限位安装有防滑胶套15。实施例中，防滑胶套15为橡胶材质，且表面粗糙度较大，即摩擦系数较大，当将预制构件放置在水平滑槽4上时，防滑胶套15与预制构件直接接触，在预制构件随滑块在水平滑槽4表面移动时，可产生足够的摩擦力，实现一定的防滑效果。
进一步，斥力架12的表面焊接有支管24，支管24的顶端与固定架6的底端焊接连接，支管24的内部固定安装有支杆2402，且支杆2402的表面套接有复位弹簧2401。实施例中，在斥力架12对预制构件进行加压操作时，斥力架12所遭受的反作用力可经支管24传递给固定架6，以加强斥力架12的结构稳定性，在斥力架12受力过大造成形变时，支管24形变，可由支杆2402对斥力架12进行限位支撑，而复位弹簧2401受支杆2402表面的力矩影响，可产生足够的限位弹力，防止支杆2402产生形变，提高支杆2402的结构稳定性。
进一步，固定架6的底端焊接有焊接板20，且焊接板20的底端延伸至支撑台9底端表面。实施例中，焊接板20实际焊接在支撑台9的表面，并对焊接板20进行包裹，可间接增大固定架6与支撑台9之间的接触面积，以增大固定架6的结构稳定性和固定支撑力。
进一步，螺旋托盘22下方的联动杆5表面通过螺纹安装有防滑块23，防滑块23下方的联动杆5表面限位安装有销键21。实施例中，防滑块23为金属材质，类似于螺母，可对螺旋托盘22进行顶紧，防止螺旋托盘22受力向下移动，间接增大螺旋托盘22与联动杆5的接触面积，销键21可对防滑块23的底端进行顶紧，进一步提高结构稳定性，防止打滑等事故的发生。
进一步，联动杆5外表面均匀设置有销孔502，且销孔502上方的联动杆5表面设置有限位孔501。实施例中，限位孔501可套接在旋转盘7的销轴表面，以实现连接效果，实际使用时，需卸下联动杆5，才可将预制构件放置在水平滑槽4上，在后续安装时，才可将联动杆5插入预制构件的吊装孔内部，由于联动杆5表面安装有螺纹体，螺旋托盘22乃至防滑块23皆可沿螺纹体进行上下移动，以实现位置的调节，实际销键21需穿入销孔502内部才可实现固定安装效果，销孔502的数目较多，以便于调节销键21的高度。
进一步，预留通孔19两侧的限位板13表面皆安装有缓冲胶垫1301，预留通孔19上方的限位板13表面焊接有环套1303，且环套1303的内部活动套接有撬棒1302。实施例中，缓冲胶垫1301表面柔韧性较好，在限位板13与预制构件相互顶紧时，可减小预制构件对限位板13表面的破坏，撬棒1302的底端较为尖锐，一般情况下由环套1303对撬棒1302进行固定悬挂，在需要对吊装孔进行破坏试验时，可人工利用撬棒1302对吊装孔的内部混凝土等物质进行敲击，以改变吊装孔内部的结构，更好的检测预制构件吊装孔的材料强度性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。