水垢检测方法及液体加热设备与流程

本发明涉及液体加热技术领域，具体而言，涉及一种水垢检测方法及液体加热设备。

背景技术：

随着家用电器的普及，液体加热设备，尤其是电热式加湿器，在工作过程中由于电热器件表面温度很高，极易产生水垢，若不及时清理水垢，会导致电热器件的导热性能变差，其表面温度迅速上升，导致电热器件损坏和带来安全隐患，同时结垢太多会导致加热效率降低，并且难以清洗干净。

针对相关技术中液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

技术实现要素：

本发明提供了一种水垢检测方法及液体加热设备，以至少解决现有技术中液体加热设备结垢清理不及时导致的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种水垢检测方法，应用于液体加热设备，液体加热设备包括电热器件，方法包括：检测电热器件的温度；将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢；在确定电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态。

进一步地，检测电热器件的温度，包括：通过温度检测装置检测电热器件在温度监控点的温度；其中，电热器件表面设有温度监控点，温度监控点上设有温度检测装置。

进一步地，温度监控点设置在电热器件的热端中央位置。

进一步地，根据对比结果判断电热器件是否结垢，包括：如果电热器件的温度小于第一预设温度，则确定电热器件没有结垢；

如果电热器件的温度大于等于第一预设温度，则进一步检测电热器件的温度，以判断电热器件是否结垢。

进一步地，进一步检测电热器件的温度，以判断电热器件是否结垢，包括：降低电热器件的加热功率，并开始计时；在计时时间达到预设时间之后，检测电热器件的当前温度；将电热器件的当前温度与第二预设温度进行对比，根据对比结果确定电热器件是否结垢；其中，第二预设温度小于第一预设温度。

进一步地，将电热器件的当前温度与第二预设温度进行对比，根据对比结果确定电热器件是否结垢，包括：如果电热器件的当前温度大于等于第二预设温度，则确定电热器件结垢；如果电热器件的温度小于第二预设温度，则确定电热器件没有结垢，将电热器件的加热功率恢复至原始功率；其中，原始功率是降低电热器件的加热功率之前的加热功率。

进一步地，降低电热器件的加热功率包括：降低电热器件的驱动电路的pwm信号占空比；将电热器件的加热功率恢复至原始功率包括：提高pwm信号占空比至原始pwm信号占空比；其中，原始pwm信号占空比是降低电热器件的加热功率之前的pwm信号占空比。

进一步地，控制调整电热器件的工作状态，包括：控制电热器件停止工作，或，控制电热器件间歇性进行工作，或，降低电热器件的工作参数。

进一步地，电热器件的工作参数至少包括以下之一：加热功率、工作电压、工作电流。

进一步地，在控制调整电热器件的工作状态之后，还包括：驱动报警模块进行报警；和/或，通过显示界面提醒用户对电热器件进行清洗。

进一步地，液体加热设备为电热式加湿器。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种液体加热设备，包括：电热器件，用于加热液体；温度采集模块，用于检测电热器件的温度；主控模块，与温度采集模块和电热器件连接，用于将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢，在确定电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态。

进一步地，主控模块包括：判断单元，用于将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢；控制单元，用于在确定电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态。

进一步地，判断单元包括：对比子单元，用于将电热器件的温度与第一预设温度进行对比；确定子单元，用于根据对比结果判断电热器件是否结垢。

进一步地，设备还包括：供电电源，与主控模块连接，用于给主控模块和电热器件供电；驱动电路，与主控模块和电热器件连接，用于驱动电热器件工作；显示界面，与主控模块连接，用于显示对水垢进行清洗的提示信息；报警模块，与主控模块连接，用于报警，以提醒用户对水垢进行清洗。

进一步地，控制单元还用于：在确定电热器件结垢时，通过供电电源控制电热器件停止工作，或，通过供电电源控制控制电热器件间歇性进行工作，或，通过驱动电路控制降低电热器件的工作参数；在控制调整电热器件的工作状态之后，控制报警模块进行报警，和/或，通过显示界面显示对水垢进行清洗的提示信息。

进一步地，设备是电热式加湿器。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如上述的水垢检测方法。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的水垢检测方法。

在本发明中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，将所述电热器件的温度与预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢。在确定所述电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的水垢检测方法的一种可选的流程图；

图2是根据本发明实施例的温度监控点的一种可选的位置示意图；

图3是根据本发明实施例的水垢检测方法的另一种可选的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的液体加热设备的一种可选的结构框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

在本发明优选的实施例1中提供了一种水垢检测方法，该方法可以直接应用至各种液体加热设备上，也可以应用至具有液体加热设备部分功能的其他装置上，具体实现时，可以通过在液体加热设备或其他装置安装软件、app、或者写入液体加热设备或其他装置控制器相应的程序的方式来实现。具体来说，图1示出该方法的一种可选的流程图，应用于液体加热设备，液体加热设备包括电热器件，如图1所示，该方法包括如下步骤s102-s106：

s102：检测电热器件的温度；

s104：将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢；

s106：在确定电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态。

在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，将所述电热器件的温度与预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢。在确定所述电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。

在本发明一个优选的实施方式中，检测电热器件的温度，包括：通过温度检测装置检测电热器件在温度监控点的温度；其中，电热器件表面设有温度监控点，温度监控点上设有温度检测装置。图2示出本发明中温度监控点的位置，如图2所示，温度监控点位于所述加热器件的热端，且位于发热最多的中央位置，从而使检测的发热器件的温度为发热器件的最高温度，采用最高温度来判断发热器件是否结垢，使得判断结果更加及时、准确。

在检测到电热器件的温度之后，将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢，包括：如果电热器件的温度小于第一预设温度，则确定电热器件没有结垢；如果电热器件的温度大于等于第一预设温度，则进一步检测电热器件的温度，以判断电热器件是否结垢。第一预设温度用于表征加热器件结垢的临界温度，当电热器件的温度小于第一预设温度时，则说明电热器件没有结垢；当电热器件的温度大于等于第一预设温度时，则说明电热器件可能结垢，需要进一步判断电热器件是否结垢。

在上述实施方式中，进一步检测电热器件的温度，以判断电热器件是否结垢，包括：降低电热器件的加热功率，并开始计时；在计时时间达到预设时间之后，检测电热器件的当前温度；将电热器件的当前温度与第二预设温度进行对比，根据对比结果确定电热器件是否结垢；其中，第二预设温度小于第一预设温度。其中，如果电热器件的当前温度大于等于第二预设温度，则确定电热器件结垢；如果电热器件的温度小于第二预设温度，则确定电热器件没有结垢，将电热器件的加热功率恢复至原始功率；其中，原始功率是降低电热器件的加热功率之前的加热功率。也就是说，降低电热器件的加热功率之后，如果电热器件的当前温度仍然较高，即电热器件的当前温度大于等于第二预设温度，则说明电热器件结垢，因此导致功率降低的情况下，电热器件的温度仍然较高；如果电热器件的温度小于第二预设温度，则说明电热器件的温度随着功率降低正常下降，电热器件没有结垢，因此，将电热器件的加热功率恢复至原始功率，使加热器件正常工作。

优选地，降低电热器件的加热功率包括：降低电热器件的驱动电路的pwm信号占空比；将电热器件的加热功率恢复至原始功率包括：提高pwm信号占空比至原始pwm信号占空比；其中，原始pwm信号占空比是降低电热器件的加热功率之前的pwm信号占空比。

在本发明另一个优选的实施方式中，控制调整电热器件的工作状态，包括：控制电热器件停止工作，或，控制电热器件间歇性进行工作，或，降低电热器件的工作参数。其中，电热器件的工作参数至少包括以下之一：加热功率、工作电压、工作电流。在确定电热器件结构时，通过控制电热器件停止工作，避免电热器件继续工作导致电热器件温度过高带来的安全隐患；通过控制电热器件间歇性进行工作，使电热器件的温度降低之后再启动，同样避免电热器件继续工作导致电热器件温度过高带来的安全隐患，同时还能够使用户继续使用加热设备，在用户不方便进行水垢清洗时可以采用本方法；通过降低电热器件的工作参数以降低电热器件的温度，但加热设备仍然能够继续使用。

可选地，在控制调整电热器件的工作状态之后，还包括：驱动报警模块进行报警；和/或，通过显示界面提醒用户对电热器件进行清洗。

优选地，液体加热设备为电热式加湿器。该发明应用于电热式加湿器上，通过检测电热器件表面的温度变化趋势可以判断其表面是否产生水垢，进而提醒用户对水垢进行清洗，提高产品使用的可靠性和安全性。

在本发明优选的实施例1中还提供了另外一种水垢检测方法，具体来说，图3示出该方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：

设置第一温度限值b；

设置第二温度限值c；对于温度监控点，设有第一温度限值b和第二温度限值c，其中限值b>c；

开始计时计数，t＝0；

采集温度值a，电热器件在热端表面布有温度监控点，电热式加湿器或液体加热装置在正常工作时，记录温度监控点温度值a；

将采集的温度值a与第一温度限值b进行对比

若a<b，表示电热器件表面无水垢，结束；

若a≥b，减小电热器件驱动电路的pwm占空比以降低加热功率，此时开始计数；

监控计时计数是否达到预设数值t；

当计数至t后，若a<c，则恢复原pwm占空比；

若a≥c，则切断电热器件供电电源，并驱动报警模块和显示界面，提醒用户进行清洗，避免引起安全隐患；

结束。

在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，将所述电热器件的温度与预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢。在确定所述电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。

实施例2

基于上述实施例1中提供的水垢检测方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种液体加热设备，具体地，图4示出该设备的一种可选的结构框图，如图4所示，该设备包括：

电热器件，用于加热液体；

温度采集模块，用于检测电热器件的温度；

主控模块，与温度采集模块和电热器件连接，用于将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢，在确定电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态。

在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，将所述电热器件的温度与预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢。在确定所述电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。

在本发明一个优选的实施方式中，主控模块包括：判断单元，用于将电热器件的温度与第一预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢；控制单元，用于在确定电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态。进一步地，判断单元包括：对比子单元，用于将电热器件的温度与第一预设温度进行对比；确定子单元，用于根据对比结果判断电热器件是否结垢。

在本发明另一个优选的实施方式中，设备还包括：供电电源，与主控模块连接，用于给主控模块和电热器件供电；驱动电路，与主控模块和电热器件连接，用于驱动电热器件工作；显示界面，与主控模块连接，用于显示对水垢进行清洗的提示信息；报警模块，与主控模块连接，用于报警，以提醒用户对水垢进行清洗。

进一步地，控制单元还用于：在确定电热器件结垢时，通过供电电源控制电热器件停止工作，或，通过供电电源控制控制电热器件间歇性进行工作，或，通过驱动电路控制降低电热器件的工作参数；在控制调整电热器件的工作状态之后，控制报警模块进行报警，和/或，通过显示界面显示对水垢进行清洗的提示信息。

优选地，设备是电热式加湿器。

关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

实施例3

基于上述实施例1中提供的水垢检测方法，在本发明优选的实施例3中还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现如上述的水垢检测方法。

在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，将所述电热器件的温度与预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢。在确定所述电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。

实施例4

基于上述实施例1中提供的水垢检测方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的水垢检测方法。

在上述实施方式中，根据电热器件本身的发热特点及其温度的变化趋势，判断其表面是否产生水垢，具体实现时，通过检测电热器件的温度，将所述电热器件的温度与预设温度进行对比，根据对比结果判断电热器件是否结垢。在确定所述电热器件结垢时，控制调整电热器件的工作状态，从而避免电热器件工作在非正常状态下所带来的安全隐患，有效地解决了液体加热设备结垢清理不及时导致的问题，提高了液体加热设备的可靠性和安全性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。