一种磁粉探伤机及其操作方法与流程

本发明涉及磁粉探伤设备领域，尤其涉及一种磁粉探伤机及其操作方法。

背景技术：

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在轴承表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

现有的磁粉探伤，磁悬液一般采用人工喷淋的方式喷淋到工件上，但是对于一些形状规则如轴承这样的工件，由于本身的滚动性较强，在夹持轴承时很容易滚动从而使得夹持不稳定，因此喷淋时需要人工手动转动轴承，喷淋效率低下，从而影响探伤的效率。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种磁粉探伤机，具有自动转动轴承且探伤效率高的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁粉探伤机，包括机体,所述机体上开设有用于对轴承进行探伤的探伤槽，所述探伤槽内转动设置有主动轴，所述机体上设置有用于驱动主动轴转动的驱动组件，所述探伤槽内还设置有与主动轴相互平行的从动轴，所述主动轴上固定设置有主动尼龙辊，所述从动轴上位于与主动尼龙辊正对的位置转动设置有从动尼龙辊，所述主动尼龙辊与从动尼龙辊之间留有供轴承置放的空腔，所述机体上位于探伤槽下方倾斜设置有滚动斜面，所述机体上设置有用于驱动从动轴往靠近滚动斜面侧偏移从而使得处在空腔处的轴承落到滚动斜面上的驱动装置，所述滚动斜面的最低端倾斜设置有与滚动斜面对接且供轴承滚动的滚出轨道，所述机体上位于探伤槽处倾斜设置有供轴承滚至空腔处的滚入轨道，所述机体上设置有用于对处在空腔处的轴承喷淋磁悬液的喷淋装置，所述机体上设置有在磁悬液喷淋到轴承上后驱使磁悬液中的磁粉吸附到轴承上的电磁吸附组件。

实施上述技术方案，对轴承进行探伤时，通过滚入轨道让轴承自动滚动到空腔处，然后启动驱动组件，让主动轴上的主动尼龙辊开始转动，由于主动尼龙辊由尼龙制成，摩擦力较大，因此轴承能够较为稳定地处在空腔处，而且主动尼龙辊的转动会带动轴承在空腔处转动，使得从动尼龙辊会随着轴承的转动也一起转动，接着启动喷淋装置开始对转动的轴承进行喷淋磁悬液，由于轴承在转动，因此喷淋能够直接喷洒到轴承的表面，让喷淋效率较高，在喷淋的过程中启动电磁吸附组件，让电磁吸附组件将磁悬液内的磁粉吸附在轴承上，最后打开紫外线探照灯，查看轴承表面是否有磁痕；如果轴承合格，启动驱动装置，让从动轴往靠近滚动斜面侧偏移，使得空腔被打开，轴承落到滚动斜面上，经滚出轨道滚出机体。这样设置使得轴承能够在机体上自动转动，并且在自动转动的同时就将磁悬液喷淋在轴承上，而且轴承能够在探伤过程中较为稳定地处在主动尼龙辊与从动尼龙辊之间，不再需要人工手动转动，在一定程度上增加了探伤效率，从而加快了探伤工作的进程。

进一步，所述机体内部中空设置，所述驱动组件包括设置在机体内的驱动电机，所述主动轴的两端均转动穿设在所述探伤槽内的壁面上，所述主动轴位于机体内的一端设置有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

实施上述技术方案，启动驱动电机，此时驱动电机输出轴上的主动齿轮开始转动，由于主动齿轮与主动轴上的从动齿轮啮合，因此从动齿轮会转动从而带动主动轴转动，实现主动尼龙辊的转动，达到驱动较为方便的效果。

进一步，所述驱动装置包括设置在机体内的第一气缸、转动穿设在机体上位于探伤槽内且长度方向与从动轴的长度方向一致的转动杆以及固定设置在转动杆上且与从动轴相连接的连接杆，所述连接杆的长度方向与转动杆的长度方向垂直，所述转动杆位于机体内的一端设置有与转动杆相垂直的滑动杆，所述第一气缸的活塞杆竖直向上延伸且所述第一气缸的活塞杆上铰接设置有与滑动杆套接的套筒。

实施上述技术方案，启动第一气缸让第一气缸的活塞杆开始收缩，由于第一气缸的活塞杆上设置有套筒，而套筒套设在滑动杆上，因此第一气缸活塞杆的收缩会拉动滑动杆向下偏移，使得通过连接杆与转动杆连接的从动轴实现向下偏移，达到移动较为直观且方便的效果。

进一步，所述滚入轨道与滚出轨道均为双通道轨道且两者的倾斜最低端均设置有挡板，所述主动尼龙辊在所述主动轴上正对每个所述滚入轨道的通道口的位置分别设置有一个，所述从动尼龙辊在从动轴上位于与每个所述主动尼龙辊正对的位置也分别设置有一个。

实施上述技术方案，挡板的设置能够使得滚入轨道上的轴承排列在滚入滚到内，需要用到轴承时直接用手拨动一个到空腔处即可，达到拿取轴承方便的效果；而双通道的设置使得在对轴承进行探伤时能够同时探伤两个轴承，使得探伤的效率更高。

进一步，所述喷淋装置包括设置在机体一侧的储液箱、设置在储液箱上的抽液泵以及设置在抽液泵上的出液管，所述滚入轨道上开设有供出液管穿入且长度方向与滚入轨道相同的通道，所述通道的出口端正对所述主动尼龙辊，所述出液管的一端穿过所述通道的出口端且朝向所述空腔。

实施上述技术方案，对轴承进行喷淋磁悬液时，开启抽液泵，此时磁悬液通过出液管喷出，由于出液管穿过通道，且通道的出口端正对主动尼龙辊，因此磁悬液能够直接从出液管的管口处喷到空腔处的轴承上，并随着轴承的滚动，让轴承表面均匀覆盖上磁悬液，从而在探伤时达到使得探伤的准确性较高的效果。

进一步，所述电磁吸附组件包括设置在机体内的第二气缸以及固定设置在第二气缸的输出轴上的导电磁棒，所述机体上位于探伤槽的侧壁上开设有供导电磁棒穿出的开口，所述导电磁棒的移动路径平行于主动轴的长度方向且所述导电磁棒在移动过程中径直穿过放置在空腔处的轴承的内圈。

实施上述技术方案，启动第二气缸，此时第二气缸的活塞杆从第二气缸内伸出，从而带动第二气缸活塞杆上的导电磁棒从开口处伸出机体并穿入轴承的内圈，磁悬液上的磁粉受到导电磁棒产生的磁力从而会紧紧吸附在轴承表面，在用紫外线光照进行探照时，磁痕会显现得更为清楚，从而达到探伤的准确性更高。

进一步，所述机体上位于滚动斜面与滚出轨道的对接处开设有引流口，所述机体内位于引流口的下方设置有收集槽，所述滚出轨道靠近地面侧且沿着其长度方向设置有排液管，所述排液管的一端位于储液箱内、另一端与收集槽靠近底部的侧壁连通。

实施上述技术方案，喷洒后的磁悬液顺着滚动斜面流到引流口处，接着通过引流口流入到收集槽内，由于排液管和滚出轨道一样为倾斜设置，因此在收集槽内的磁悬液会流到排液管内并沿着排液管的长度方向流到储液箱内，使得喷出的磁悬液能够再次回收利用，达到节约成本的效果。

进一步，所述储液箱上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向储液箱内延伸，所述转动电机位于储液箱内的输出轴上设置有若干搅拌叶片。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机输出轴上的搅拌叶片开始对位于储液箱内的磁悬液进行搅拌，达到使得磁悬液内的磁粉能够在经过搅拌后混合均匀，从而达到使得磁悬液中的磁粉不易沉降的效果。

进一步，所述滚出轨道的两条轨道之间设置有用于放置轴承的第一放置槽，所述滚入轨道的两条轨道之间设置有用于放置轴承的第二放置槽。

实施上述技术方案，第一放置槽与第二放置槽的设置使得在进行探伤操作时，能够放置一些杂物，并且当有些轴承在探伤之后不合格，能够将不合格的轴承放置在第一放置槽与第二放置槽内，便于将不合格的轴承在后续统一进行处理。

本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁粉探伤机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、将需要进行探伤的轴承分别一个一个地放置在滚入轨道的两条轨道上，使得滚入轨道的每条轨道上都排列放置有轴承；

步骤二、用手拨动位于滚入轨道最低端的两个轴承，使两个轴承分别滚动到主动尼龙辊与从动尼龙辊之间的空腔处；

步骤三、启动抽液泵让磁悬液通过出液管正对主动尼龙辊的端口喷在轴承上；

步骤四、启动驱动电机，让驱动电机带动主动轴上的主动尼龙辊转动，从而使得位于空腔处的轴承随着主动尼龙辊的转动而转动；

步骤五、启动第二气缸，让第二气缸内的导电磁棒横穿空腔处的两个轴承的内圈；

步骤六、打开紫外线探照灯，查看轴承上是否有磁痕；

步骤七、如果轴承合格，启动第一气缸，让从动轴向靠近滚动斜面侧偏移，使得空腔处的轴承经到滚动斜面滚动到滚出轨道上；如果轴承不合格，直接将不合格的轴承放置到第一放置槽或第二放置槽上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、主动尼龙辊以及从动尼龙辊的设置使得轴承能够在机体上自动转动，并且在自动转动的同时就将磁悬液喷淋在轴承上，而且轴承能够在探伤过程中较为稳定地处在主动尼龙辊与从动尼龙辊之间，不再需要人工手动转动，在一定程度上增加了探伤效率，从而加快了探伤工作的进程;

二、挡板的设置能够使得滚入轨道上的轴承排列在滚入滚到内，需要用到轴承时直接用手拨动一个到空腔处即可，达到拿取轴承方便的效果；而双通道的设置使得在对轴承进行探伤时能够同时探伤两个轴承，使得探伤的效率更高；

三、第一放置槽与第二放置槽的设置使得在进行探伤操作时，能够放置一些杂物，并且当有些轴承在探伤之后不合格，能够将不合格的轴承放置在第一放置槽与第二放置槽内，便于将不合格的轴承在后续统一进行处理。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本发明实施例一的用于展示机体内部的部分剖视图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是本发明实施例一的用于展示储液箱内部的部分剖视图；

图6是本发明实施例一的用于储液箱内部及机体内部的部分剖视图；

图7是图6中的c部放大图。

附图标记：1、机体；11、探伤槽；111、开口；12、主动轴；121、主动尼龙辊；122、从动齿轮；13、从动轴；131、从动尼龙辊；14、空腔；15、滚动斜面；151、引流口；152、收集槽；16、滚出轨道；161、通道；162、排液管；163、第一放置槽；17、滚入轨道；171、第二放置槽；18、驱动电机；181、主动齿轮；19、挡板；2、驱动装置；21、第一气缸；211、套筒；22、转动杆；221、滑动杆；23、连接杆；3、喷淋装置；31、储液箱；311、转动电机；312、搅拌叶片；32、抽液泵；33、出液管；4、电磁吸附组件；41、第二气缸；42、导电磁棒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，一种磁粉探伤机，包括机体1,机体1内部中空设置，机体1上开设有用于对轴承进行探伤的探伤槽11；结合图3、图4，探伤槽11内转动设置有主动轴12，机体1内设置有驱动电机18，主动轴12的两端均转动穿设在探伤槽11内的壁面上，主动轴12位于机体1内的一端设置有从动齿轮122，驱动电机18的输出轴上设置有与从动齿轮122啮合的主动齿轮181；结合图2，探伤槽11内还设置有从动轴13，从动轴13的长度方向与主动轴12的长度方向相互平行；在本实施例中，主动轴12上固定设置有两个主动尼龙辊121，从动轴13上位于与主动尼龙辊121正对的位置转动设置有两个从动尼龙辊131，主动尼龙辊121与从动尼龙辊131之间留有供轴承置放的空腔14。

启动驱动电机18，此时驱动电机18输出轴上的主动齿轮181开始转动，由于主动齿轮181与主动轴12上的从动齿轮122啮合，因此从动齿轮122会转动从而带动主动轴12转动，实现主动尼龙辊121的转动；而两个主动尼龙辊121以及两个从动尼龙辊131的设置使得在对轴承进行探伤时能够同时探伤两个轴承，使得探伤的效率更高。

如图3、4所示，机体1上位于探伤槽11下方倾斜设置有滚动斜面15，机体1上设置有驱动装置2，驱动装置2用于驱动从动轴13往靠近滚动斜面15侧偏移从而使得处在空腔14处的轴承落到滚动斜面15上，驱动装置2包括第一气缸21、转动杆22以及连接杆23，第一气缸21设置在机体1内且第一气缸21的输出轴竖直向上延伸，转动杆22转动穿设在机体1上位于探伤槽11内，且转动杆22的长度方向与从动轴13的长度方向一致，连接杆23固定设置在转动杆22上，连接杆23的长度方向与转动杆22的长度方向垂直，而从动轴13就通过连接杆23与转动杆22相连接；转动杆22位于机体1内的一端设置有与转动杆22相垂直的滑动杆221，第一气缸21的活塞杆的端部铰接设置有与滑动杆221套接的套筒211，套筒211能沿着滑动杆221的长度方向滑动。

启动第一气缸21让第一气缸21的活塞杆开始收缩，由于第一气缸21的活塞杆上设置有套筒211，而套筒211套设在滑动杆221上，因此第一气缸21活塞杆的收缩会使得套筒211在滑动杆221上滑动，并拉动滑动杆221向下偏移，使得通过连接杆23与转动杆22连接的从动轴13实现同步向下偏移，从而实现空腔14被打开，探伤完毕的轴承能够落到滚动斜面15上。

如图3、4所示，滚动斜面15的最低端倾斜设置有滚出轨道16，滚出轨道16与滚动斜面15对接且供轴承滚动，机体1上位于探伤槽11处倾斜设置有供轴承滚至空腔14处的滚入轨道17，滚入轨道17与滚出轨道16均为双通道轨道，滚入轨道17的每个轨道均正对一个主动尼龙辊121；而滚入轨道17与滚出轨道16的轨道内的倾斜最低端均设置有挡板19；在本实施例中，滚入轨道17中的挡板19平铺设置在靠近主动尼龙辊121侧，主要作用是限制轴承继续滚动，需要探伤时直接将轴承拨下来即可；而滚出轨道16中的挡板19是直接立设在滚入轨道17远离机体1侧的端部，主要作用是将轴承阻挡在滚出轨道16内；滚出轨道16的两条轨道之间设置有第一放置槽163，滚入轨道17的两条轨道之间设置有第二放置槽171；第一放置槽163与第二放置槽171的作用是用来放置不合格的轴承。

如图5所示，机体1上设置有喷淋装置3，喷淋装置3用于对处在空腔14处的轴承喷淋磁悬液，喷淋装置3包括设置在机体1一侧的储液箱31、设置在储液箱31上的抽液泵32以及设置在抽液泵32上的出液管33，结合图4，滚入轨道17上开设有供出液管33穿入通道161，通道161的长度方向与滚入轨道17的长度方向一致相同，在本实施例中，通道161设置有四个，每个通道161的出口端都正对主动尼龙辊121；在本实施例中，每个通道161内的出液管33的一端均穿过通道161的出口端且朝向空腔14。

对轴承进行喷淋磁悬液时，开启抽液泵32，此时磁悬液通过出液管33喷出，由于出液管33穿过通道161，且通道161的出口端正对主动尼龙辊121，因此磁悬液能够直接从四根出液管33的管口处喷到空腔14处的轴承上，并随着轴承的滚动，让轴承表面均匀覆盖上磁悬液。

如图3、4所示，机体1上设置有电磁吸附组件4，电磁吸附组件4能在磁悬液喷淋到轴承上后驱使磁悬液中的磁粉吸附到轴承上；电磁吸附组件4包括设置在机体1内的第二气缸41以及固定设置在第二气缸41的输出轴上的导电磁棒42，机体1上位于探伤槽11的侧壁上开设有供导电磁棒42穿出的开口111，导电磁棒42的移动路径平行于主动轴12的长度方向，且导电磁棒42在移动过程中径直穿过放置在空腔14处的轴承的内圈。

启动第二气缸41，此时第二气缸41的活塞杆从第二气缸41内伸出，从而带动第二气缸41活塞杆上的导电磁棒42从开口111处伸出机体1并穿入轴承的内圈，磁悬液上的磁粉受到导电磁棒42产生的磁力从而会紧紧吸附在轴承表面，在用紫外线光照进行探照时，磁痕会显现得更为清楚，从而达到探伤的准确性更高。

如图6、7所示，机体1上位于滚动斜面15与滚出轨道16的对接处开设有引流口151，机体1内位于引流口151的下方设置有收集槽152，滚出轨道16靠近地面侧设置有排液管162，排液管162通过管卡固定在滚出轨道16上，排液管162的长度方向沿着滚出轨道16的长度方向，排液管162的一端位于储液箱31内、另一端与收集槽152靠近底部的侧壁连通。

喷洒后的磁悬液顺着滚动斜面15流到引流口151处，接着通过引流口151流入到收集槽152内，由于排液管162和滚出轨道16一样为倾斜设置，因此在收集槽152内的磁悬液会流到排液管162内并沿着排液管162的长度方向流到储液箱31内，使得喷出的磁悬液能够再次回收利用。

如图6所示，储液箱31上设置有转动电机311，转动电机311的输出轴竖直向储液箱31内延伸，转动电机311位于储液箱31内的输出轴上设置有若干搅拌叶片312；启动转动电机311，此时转动电机311输出轴上的搅拌叶片312开始对位于储液箱31内的磁悬液进行搅拌，达到使得磁悬液内的磁粉能够在经过搅拌后混合均匀，从而达到使得磁悬液中的磁粉不易沉降的效果。

实施例二

一种磁粉探伤机的操作方法，具体如下：

步骤一、将需要进行探伤的轴承分别一个一个地放置在滚入轨道17的两条轨道上，使得滚入轨道17的每条轨道上都排列放置有轴承；

步骤二、用手拨动位于滚入轨道17最低端的两个轴承，使两个轴承分别滚动到主动尼龙辊121与从动尼龙辊131之间的空腔14处；

步骤三、启动抽液泵32让磁悬液通过出液管33正对主动尼龙辊121的端口喷在轴承上；

步骤四、启动驱动电机18，让驱动电机18带动主动轴12上的主动尼龙辊121转动，从而使得位于空腔14处的轴承随着主动尼龙辊121的转动而转动；

步骤五、启动第二气缸41，让第二气缸41内的导电磁棒42横穿空腔14处的两个轴承的内圈；

步骤六、打开紫外线探照灯，查看轴承上是否有磁痕；

步骤七、如果轴承合格，启动第一气缸21，让从动轴13向靠近滚动斜面15侧偏移，使得空腔14处的轴承经到滚动斜面15滚动到滚出轨道16上；如果轴承不合格，直接将不合格的轴承放置到第一放置槽163或第二放置槽171上。

具体工作过程：将轴承放到滚入轨道17上并滚动到空腔14处，启动驱动电机18，让主动尼龙辊121带动轴承开始滚动，接着启动抽液泵32，通过出液管33对轴承喷淋磁悬液，随即启动第二气缸41，将导电磁棒42穿入轴承的内圈，用紫外线探照灯观察是否有磁痕；如果轴承合格，启动第一气缸21，让从动轴13向下移动，使得合格的轴承顺着滚动斜面15滚至滚出轨道16内；如果轴承不合格，将轴承拿下，放到第一放置槽163或者第二放置槽171上。