一种智能断路器保护模块的检测系统的制作方法

本发明涉及断路器领域，尤其涉及一种智能断路器保护模块的检测系统。

背景技术

智能断路器保护模块运行一段时间后，智能断路器保护模块的功能可能受到外界因素或自身硬件寿命影响而发生故障，为此有必要对运行的智能断路器保护模块进行定期检测，并根据检测数据快速分析智能断路器保护模块存在的缺陷或潜在的风险。现在对智能断路器保护模块进行检测时，通常先将断路器检测工装与智能断路器保护模块进行连接，再逐一的使用功能不同的断路器检测装置对智能断路器保护模块施加单一的模拟信号，如模拟电流信号或模拟电压信号，断路器检测工装将智能断路器保护模块的反馈信号传递出去，采集智能断路器保护模块的反馈信号并进行分析，以逐一的完成对智能断路器保护模块的各项功能的检测，目前的断路器检测装置功能单一、集成度低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能断路器保护模块的检测系统，以解决现有技术中断路器检测装置功能单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种智能断路器保护模块的检测系统，所述系统包括可编程信号发生器、可编程测量与控制器、航空接插件、输入装置和显示屏；

所述显示屏的输入端、所述可编程信号发生器的输入端和所述可编程测量与控制器的输入端分别与所述输入装置的输出端连接；所述可编程信号发生器的输出端与所述可编程测量与控制器的输入端连接；所述可编程信号发生器的输出端和所述可编程测量与控制器的输出端分别与所述航空接插件的输入端连接，所述航空接插件的输出端通过断路器检测工装与所述断路器连接；

所述输入装置用于将第一控制信号和第一检测时序输入至所述可编程信号发生器，并将第二控制信号和第二检测时序输入至所述可编程信号发生器；

所述显示器用于显示输入装置的输入信息；所述输入信息包括所述第一控制信号、所述第一检测时序、所述第二控制信号和所述第二检测时序；

所述可编程信号发生器用于根据所述第一控制信号和所述第一检测时序输出交流电压信号、直流电压信号、交流电流信号或交流电压信号；

所述可编程测量与控制器用于根据所述第二控制信号和所述第二检测时序测量交流电压信号、直流电压信号、交流电流信号、交流电流信号或温度信号，并根据所述第二控制信号和所述第二检测控制控制多个断路器的通断。

可选的，所述输入装置包括计算机和键盘；

所述可编程信号发生器的输入端和所述可编程测量与控制器的输入端分别通过modbus现场总线与所述计算机的输出端连接，键盘与计算机的输入端连接。

可选的，所述航空接插件具体包括第一通信口、第二通信口、第一线束和第二线束；

所述可编程信号发生器的输出端和所述可编程测量与控制器的输出端分别与所述第一通信口的输入端连接，所述第一通信口的输出端与所述第一线束的输入端连接，所述第一线束的输出端与断路器检测工装的输入端连接；

所述可编程信号发生器的输出端和所述可编程测量与控制器的输出端分别与所述第二通信口的输入端连接，所述第二通信口的输出端与所述第二线束的输入端连接，所述第二线束的输出端与断路器检测工装的输入端连接。

可选的，所述可编程信号发生器具体包括：额定输出电压为0伏特至380伏特的第一三相可调交流电压源，额定输出电压为0伏特至20伏特的第二三相可调交流电压源，额定输出电压为380伏特的第二交流电压源，额定输出电压为40伏特的第一三相交流电压源，额定输出电压为0伏特至250伏特的第一可调直流电压源，额定输出电流为1安培的第一三相交流电流源；

所述可编程测量与控制器具体包括多个电压表、多个电流表、多个继电器和多个扩展接口；所述多个电压表包括第一电压表至第七电压表；所述多个继电器包括第一继电器至第三十二继电器、第一输出继电器、第二输出继电器和第三输出继电器；所述多个扩展接口包括第一输入控制端至第五输入控制端；所述第一通信口包括50个引脚，具体为引脚101-引脚150；引脚101-引脚150与第一线束的输入端连接；

所述第二通信口包括37个引脚，具体为引脚201-引脚237；引脚201-引脚237与第二线束的输入端连接。

可选的，所述可编程信号发生器还包括额定输出电流为0.5安培的第二三相交流电流源、额定输出电流为0.05安培的第三三相交流电流源、额定输出电流为0.005安培的第四三相交流电流源、额定输出电压为2伏特的第二三相交流电压源和额定输出电压为0.2伏特的第三三相交流电压源。

可选的，所述检测系统还包括：第一蓄电池、第二蓄电池和第一交流电压源；

第一蓄电池的额定输出电压为12伏特，第二蓄电池的额定输出电压为24伏特，第一交流电压源的额定输出电压为220伏特；

第一蓄电池的正极与第一继电器一侧的一端连接，第一蓄电池的负极与第一继电器一侧的另一端连接；第二蓄电池的正极与第三十二继电器一侧的一端连接，第二蓄电池的负极与第三十二继电器一侧的另一端连接；第一三相可调交流电压源的a相电压源的一端与第三十一继电器一侧的一端连接，第一三相可调交流电压源的a相电压源的另一端与第三十一继电器一侧的另一端连接；第一交流电压源的正极与第三十继电器一侧的一端连接，第一交流电压源的负极与第三十继电器一侧的另一端连接；第二交流电压源的正极与第二十九继电器一侧的一端连接，第二交流电压源的负极与第二十九继电器一侧的另一端连接；第一继电器另一侧的一端、第三十二继电器另一侧的一端、第三十一继电器另一侧的一端、第三十继电器另一侧的一端和第二十九继电器另一侧的一端分别与引脚121连接；第一继电器另一侧的另一端、第三十二继电器另一侧的另一端、第三十一继电器另一侧的另一端、第三十继电器另一侧的另一端和第二十九继电器另一侧的另一端分别与引脚122连接；

第一三相交流电压源的负极与第一保险丝的一端连接，第一电压表的一端、第二十二继电器一侧的另一端、第二十一继电器一侧的另一端和第二十继电器一侧的另一端分别与第一保险丝的另一端连接，第一电压表的另一端、第二十二继电器一侧的一端、第二十一继电器一侧的一端和第二十继电器一侧的一端分别与第一三相交流电压源的正极连接，引脚123与第二十二继电器另一侧的一端连接，引脚124与第二十二继电器另一侧的另一端连接，引脚125与第二十一继电器另一侧的一端连接，引脚126与第二十一继电器另一侧的另一端连接，引脚127与第二十继电器另一侧的一端连接，引脚128与第二十继电器另一侧的另一端连接；

第一蓄电池的正极与第二十三继电器一侧的一端连接，第一蓄电池的负极与第二十三继电器一侧的另一端连接，引脚129与第二十三继电器另一侧的一端连接；引脚130与第二十三继电器另一侧的另一端连接；

第二蓄电池的正极与第二十四继电器一侧的一端连接，第二蓄电池的负极与第二十四继电器一侧的另一端连接，引脚129与第二十四继电器另一侧的一端连接；引脚130与第二十四继电器另一侧的另一端连接。

可选的，所述系统还包括测试接口；

所述测试接口具体包括引脚h1-h16、第一可调直流电压源输入端、故障跳闸信号输入端和检修电源输入端；

第一三相可调交流电压源的a相电压源的一端、第一三相可调交流电压源的b相电压源的一端、第一三相可调交流电压源的c相电压源的一端、第二电压表的一端、第三电压表的一端、第四电压表的一端分别和引脚h4连接；第一三相可调交流电压源的a相电压源的另一端和第二电压表的另一端分别与引脚h1连接；第一三相可调交流电压源的b相电压源的另一端和第三电压表的另一端分别与引脚h2连接；第一三相可调交流电压源的c相电压源的另一端和第四电压表的另一端分别与引脚h3连接；第二电压表的另一端还与引脚101连接，第三电压表的另一端还与引脚102连接，第四电压表的一端还与引脚104连接，第四电压表的另一端还与引脚103连接；

第一三相交流电流源的a相电流源的一端与第一电流表的一端连接，第一电流表的另一端与引脚h5连接，第一三相交流电流源的a相电流源的另一端与引脚h6连接；第一三相交流电流源的b相电流源的一端与第二电流表的一端连接，第二电流表的另一端与引脚h7连接，第一三相交流电流源的b相电流源的另一端与引脚h8连接；第一三相交流电流源的c相电流源的一端与第三电流表的一端连接，第三电流表的另一端与引脚h9连接，第一三相交流电流源的c相电流源的另一端与引脚h10连接；第二电流表的另一端还与引脚105连接，第一三相交流电流源的b相电流源的另一端还与引脚106连接；

第五电压表的一端、引脚203和引脚h11分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的一端连接，第五电压表的另一端、引脚204和引脚h12分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的另一端连接；第六电压表的一端、引脚205和引脚h13分别与第二三相可调交流电压源的b相电压源的一端连接，第六电压表的另一端、引脚206和引脚h14分别与第二三相可调交流电压源的b相电压源的另一端连接；第七电压表的一端、引脚207和引脚h15分别与第二三相可调交流电压源的c相电压源的一端连接，第七电压表的另一端、引脚208和引脚h16分别与第二三相可调交流电压源的c相电压源的另一端连接；

第二输出继电器一侧的一端和第三输出继电器一侧的一端分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的一端连接，第二输出继电器一侧的另一端和第三输出继电器一侧的另一端分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的另一端连接；第二输出继电器另一侧的一端与引脚113连接，第二输出继电器另一侧的另一端与引脚114连接；第三输出继电器另一侧的一端与引脚107连接，第三输出继电器另一侧的另一端与引脚108连接。

可选的，所述检测系统还包括：

第一三相可调交流电压源的a相电压源的一端与第五继电器一侧的一端连接，第一三相可调交流电压源的a相电压源的另一端与第五继电器一侧的另一端连接；第一可调直流电压源的一端与第六继电器一侧的一端连接，第一可调直流电压源的另一端与第六继电器一侧的另一端连接；第七继电器一侧的一端和第七继电器一侧的另一端导通；第五继电器另一侧的一端、第六继电器另一侧的一端和第七继电器另一侧的一端分别与第九继电器一侧的一端连接；第五继电器另一侧的另一端、第六继电器另一侧的另一端和第七继电器另一侧的另一端分别与第九继电器一侧的另一端连接；第八继电器一侧的一端、第十继电器一侧的一端、第十一继电器一侧的一端、第十二继电器一侧的一端、第十三继电器一侧的一端、第十四继电器一侧的一端、第十五继电器一侧的一端、第十六继电器一侧的一端、第十七继电器一侧的一端、第十八继电器一侧的一端、第十九继电器一侧的一端分别与第九继电器一侧的一端连接；第八继电器一侧的另一端、第十继电器一侧的另一端、第十一继电器一侧的另一端、第十二继电器一侧的另一端、第十三继电器一侧的另一端、第十四继电器一侧的另一端、第十五继电器一侧的另一端、第十六继电器一侧的另一端、第十七继电器一侧的另一端、第十八继电器一侧的另一端、第十九继电器一侧的另一端分别与第九继电器一侧的另一端连接；第八继电器另一侧的另一端、第九继电器另一侧的另一端、第十继电器另一侧的另一端、第十一继电器另一侧的另一端、第十二继电器另一侧的另一端、第十三继电器另一侧的另一端、第十四继电器另一侧的另一端、第十五继电器另一侧的另一端、第十六继电器另一侧的另一端、第十七继电器另一侧的另一端、第十八继电器另一侧的另一端、第十九继电器另一侧的另一端分别与引脚142连接；第九继电器另一侧的一端与引脚141连接，第八继电器另一侧的一端与引脚143连接，第十继电器另一侧的一端与引脚144连接，第十一继电器另一侧的一端与引脚145连接；第十二继电器另一侧的一端与第一扩展输入端口连接，第十三继电器另一侧的一端与第二扩展输入端口连接、第十四继电器另一侧的一端与第三扩展输入端口连接、第十五继电器另一侧的一端与第四扩展输入端口连接、第十六继电器另一侧的一端与第五扩展输入端口连接、第十七继电器另一侧的一端与第六扩展输入端口连接、第十八继电器另一侧的一端与第七扩展输入端口连接、第十九继电器另一侧的一端与与第八扩展输入端口连接；

第一输出继电器的一端与引脚148连接，第一输出继电器的另一端与引脚149连接。

可选的，所述检测系统还包括第一光电耦合器和信号转换器；

第一交流电压源的正极与第一可调直流电压源输入端连接；第一光电耦合器的第一输出端与第一输入控制端连接，第一光电耦合器的第一输入端与故障跳闸信号输入端连接；第一可调直流电压源的一端与检修电源输入端连接；

引脚139、引脚225、信号转换器的第一输入端和第二十五继电器一侧的一端分别与rs485总线的a输出端连接，引脚140、引脚228、信号转换器的第二输入端和第二十五继电器一侧的另一端分别与rs485总线的b输出端连接；第二十五继电器另一侧的一端与引脚147连接，第二十五继电器另一侧的另一端与引脚146连接；引脚223、引脚226和引脚243分别与信号转换器的输出端连接；

所述信号转换器用于将rs485总线传输的信号的格式转换为rs232总线传输的信号的格式。

可选的，所述检测系统还包括第二光电耦合器至第六光电耦合器；

第一输入控制端和第二光电耦合器的第一输出端分别与火线连接；第二输入控制端和第三光电耦合器的第一输出端分别与火线连接；第三输入控制端和第四光电耦合器的第一输出端分别与火线连接；第四输入控制端和第五光电耦合器的第一输出端分别与火线连接；第五输入控制端和第六光电耦合器的第一输出端分别与火线连接；第二光电耦合器的第二输出端、第三光电耦合器的第二输出端、第四光电耦合器的第二输出端、第五光电耦合器的第二输出端分别和第六光电耦合器的第二输出端连接；第二光电耦合器的第一输入端与引脚135连接，第二光电耦合器的第二输入端与引脚136连接；第三光电耦合器的第一输入端与引脚137连接，第四光电耦合器的第一输入端与引脚138连接，第五光电耦合器的第一输入端与引脚133连接，第六光电耦合器的第一输入端与引脚134连接，第三光电耦合器的第二输入端、第四光电耦合器的第二输入端、第五光电耦合器的第二输入端和第六光电耦合器的第二输入端分别与引脚131连接；引脚131还与地线连接。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明的智能断路器保护模块的检测系统包括可编程信号发生器、可编程测量与控制器、航空接插件、输入装置和显示屏；可编程信号发生器根据输入装置输入的控制信息输出交流电压信号、直流电压信号、交流电流信号和/或交流电压信号；可编程测量与控制器根据输入装置输入的控制信息测量交流电压信号、直流电压信号、交流电流信号、交流电流信号和/或温度信号，并提供4路可编程实时计时器及多路可扩展的可编程控制点。本发明将可编程信号发生器的输入端和可编程测量与控制器的输入端分别与输入装置的输出端连接，并令可编程信号发生器的输出端和可编程测量与控制器的输出端分别通过航空接插件连接断路器检测工装，从而可按输入装置输入的控制信号对智能断路器保护模块进行多项功能检测，提高了智能断路器保护模块检测系统的功能丰富性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的智能断路器保护模块的检测系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的智能断路器保护模块的检测系统的电源控制电路原理图；

图3为本发明所提供的智能断路器保护模块检测系统的信号输出控制电路原理图；

图4为本发明所提供的智能断路器保护模块的检测系统的d0输出控制电路原理图；

图5为本发明所提供的智能断路器保护模块的检测系统的通讯控制电路原理图；

图6为本发明所提供的智能断路器保护模块的检测系统的di输入控制电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种智能断路器保护模块的检测系统，以解决现有技术中断路器检测装置功能单一的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明所提供的智能断路器保护模块的检测系统的结构示意图，如图1所示，

一种智能断路器保护模块的检测系统，该系统包括输入装置1、显示屏2、可编程信号发生器3、可编程测量与控制器4、航空接插件5。

显示屏2的输入端、可编程信号发生器3的输入端和可编程测量与控制器4的输入端分别与输入装置1的输出端连接；可编程信号发生器3的输出端与可编程测量与控制器4的输入端连接；可编程信号发生器3的输出端和可编程测量与控制器4的输出端分别与航空接插件5的输入端连接，航空接插件5的输出端通过断路器检测工装6与智能断路器保护模块7连接。

输入装置1用于将第一控制信号和第一检测时序输入至可编程信号发生器3，并将第二控制信号和第二检测时序输入至可编程信号发生器4；显示器2用于显示输入装置1的输入信息；输入信息包括第一控制信号、第一检测时序、第二控制信号和第二检测时序；可编程信号发生器3用于根据第一控制信号和第一检测时序输出交流电压信号、直流电压信号、交流电流信号或交流电压信号；可编程测量与控制器4用于根据第二控制信号和第二检测时序测量交流电压信号、直流电压信号、交流电流信号、交流电流信号或温度信号，并根据第二控制信号和第二检测控制控制多个断路器的通断。

智能断路器保护模块的检测系统通过断路器检测工装或者连接线束与被测设备连接，输出电源、测试信号、控制逻辑、通讯数据到被测设备以完成测试。测试完成后测试软件将测试结果存入数据库，以备查询。若接入打印机则可立即打印测试报告。本发明提供的智能断路器保护模块的检测系统为便携式，可以具备现场测试，携带和运输放方便，操作简便。离线和在线都可以测试，不影响原来的设备运行。测试好后可以无线网络传输测试报告，做到同步传输到后台，乃至工厂，和客户的电脑和手机中。

本实施例中将可编程信号发生器的输入端和可编程测量与控制器的输入端分别与输入装置的输出端连接，并令可编程信号发生器的输出端和可编程测量与控制器的输出端分别通过航空接插件连接断路器检测工装，从而可按输入装置输入的控制信号对智能断路器保护模块进行多项功能检测，提高了智能断路器保护模块检测系统的功能丰富性。

在实际应用中，输入装置包括计算机和键盘；可编程信号发生器的输入端和可编程测量与控制器的输入端分别通过modbus现场总线与计算机的输出端连接，键盘与计算机的输入端连接。该计算机带有电池，因此当检测系统的电源关闭时，不会导致主机电脑关闭。对于有通讯功能的智能断路器保护模块，检测系统的计算机可以直接通过智能断路器保护模块的通讯口进行信息交互，支持modbus，profibus，devicenet等多种协议，对于没有通讯功能的断路器，检测系统的计算机可以通过测试接口的通讯进行信息交互，支持485模式和ttl串口模式。

在输入装置中的计算机内安装有控制软件，可基于数据库对检测结果的记录，以随时对产品的检测结果进行查询和导出，便于产品质量数据的分析。为适应不同功能配置的智能控制器的检测要求，该检测系统是基于《its5自动化检测系统》软件的开放式平台；不同的检测项目，可通过组态的方式形成不同的检测任务书，将任务书存储在计算机中，来实现自动化检测。任务书编制及调试需要一定的专业能力，一般需要工程师来完成；实际检测的过程有计算机根据既定的任务书来自动完成，只需要一般的操作人员便可完成。

在实际应用中，本发明中的智能断路器保护模块的检测系统支持在线检测和离线检测两种模式，在线检测模式下可检测三段保护特性、电流测量、断路器的跳闸执行回路等。离线检测模式下可检测控制器的硬件，包括：电源，电源特性，设定开关，输入输出接点，脱扣线路，按键，显示及指示灯等；也可检测功能特性，包括：测量(电流，电压，功率，功率因素，谐波等)，保护动作特性(过载，短延时，瞬时，接地，漏电，电流不平衡，电压保护，频率保护，逆功率保护，区域连锁，mcr功能等)，通讯功能等。

在实际应用中，航空接插件具体包括第一通信口port1、第二通信口port2、第一线束dka和第二线束dkb；可编程信号发生器的输出端和可编程测量与控制器的输出端分别与第一通信口的输入端连接，第一通信口的输出端与第一线束的输入端连接，第一线束的输出端与断路器检测工装的输入端连接；可编程信号发生器的输出端和可编程测量与控制器的输出端分别与第二通信口的输入端连接，第二通信口的输出端与第二线束的输入端连接，第二线束的输出端与断路器检测工装的输入端连接。在“在线测试”模式时，只需要连接dkb和port2；在“离线测试”模式时需同时连接dka和port1,dkb和port2。

第一通信口包括50个引脚，具体为引脚101-引脚150，引脚101-引脚150与第一线束的输入端连接。第二通信口包括37个引脚，具体为引脚201-引脚237；引脚201-引脚237与第二线束的输入端连接。

在实际应用中，可编程信号发生器具体包括：额定输出电压为0伏特至380伏特的第一三相可调交流电压源，额定输出电压为0伏特至20伏特的第二三相可调交流电压源，额定输出电压为380伏特的第二交流电压源，额定输出电压为40伏特的第一三相交流电压源，额定输出电压为0伏特至250伏特的第一可调直流电压源，额定输出电流为1安培的第一三相交流电流源。第一可调直流电压源用于产品di输入功能的检验。

可编程测量与控制器具体包括多个电压表、多个电流表、多个继电器和多个扩展接口；多个电压表包括第一电压表至第七电压表；多个继电器包括第一继电器至第三十二继电器、第一输出继电器、第二输出继电器和第三输出继电器；多个扩展接口包括第一输入控制端至第五输入控制端。

在实际应用中，可编程信号发生器还包括额定输出电流为0.5安培的第二三相交流电流源、额定输出电流为0.05安培的第三三相交流电流源、额定输出电流为0.005安培的第四三相交流电流源、额定输出电压为2伏特的第二三相交流电压源和额定输出电压为0.2伏特的第三三相交流电压源。可编程信号发生器可输出高精度交直流电压和电流信号，除实施例中列举的信号源外，还可按需定制不同量程的信号源，信号源输出精度可达0.2％，波形畸变率小于1％。交流信号的频率和相位可调，可输出谐波；信号输出时长及次序可编程，可编程信号发生器1可按照测试需要根据输入装置1输出的第一控制信号和第一检测时序进行时序和逻辑控制。

在实际应用中，该检测系统还包括：第一蓄电池8、第二蓄电池9和第一交流电压源；第一蓄电池的额定输出电压为12伏特，第二蓄电池的额定输出电压为24伏特，第一交流电压源的额定输出电压为220伏特。

图2为本发明检测系统的电源控制电路原理图；如图2所示，

第一蓄电池8的正极与第一继电器2k1一侧的一端连接，第一蓄电池8的负极与第一继电器2k1一侧的另一端连接；第二蓄电池9的正极与第三十二继电器2k32一侧的一端连接，第二蓄电池9的负极与第三十二继电器2k32一侧的另一端连接；第一三相可调交流电压源的a相电压源10的一端与第三十一继电器2k31一侧的一端连接，第一三相可调交流电压源的a相电压源的另一端与第三十一继电器一侧的另一端连接；第一交流电压源11的正极与第三十继电器2k30一侧的一端连接，第一交流电压源的负极与第三十继电器一侧的另一端连接；第二交流电压源12的正极与第二十九继电器2k29一侧的一端连接，第二交流电压源的负极与第二十九继电器一侧的另一端连接；第一继电器另一侧的一端、第三十二继电器另一侧的一端、第三十一继电器另一侧的一端、第三十继电器另一侧的一端和第二十九继电器另一侧的一端分别与引脚121连接；第一继电器另一侧的另一端、第三十二继电器另一侧的另一端、第三十一继电器另一侧的另一端、第三十继电器另一侧的另一端和第二十九继电器另一侧的另一端分别与引脚122连接，通过上述电路结构可支持辅助电源的检测。

第一三相交流电压源13的负极与第一保险丝f1的一端连接，第一电压表14的一端、第二十二继电器2k22一侧的另一端、第二十一继电器2k21一侧的另一端和第二十继电器2k20一侧的另一端分别与第一保险丝的另一端连接，第一电压表的另一端、第二十二继电器一侧的一端、第二十一继电器一侧的一端和第二十继电器一侧的一端分别与第一三相交流电压源的正极连接，引脚123与第二十二继电器另一侧的一端连接，引脚124与第二十二继电器另一侧的另一端连接，引脚125与第二十一继电器另一侧的一端连接，引脚126与第二十一继电器另一侧的另一端连接，引脚127与第二十继电器另一侧的一端连接，引脚128与第二十继电器另一侧的另一端连接，通过上述电路结构可支持三路速饱和电源的检测。

第一蓄电池的正极与第二十三继电器一侧的一端连接，第一蓄电池的负极与第二十三继电器一侧的另一端连接，引脚129与第二十三继电器另一侧的一端连接；引脚130与第二十三继电器另一侧的另一端连接。第二蓄电池的正极与第二十四继电器一侧的一端连接，第二蓄电池的负极与第二十四继电器一侧的另一端连接，引脚129与第二十四继电器另一侧的一端连接；引脚130与第二十四继电器另一侧的另一端连接，通过上述电路结构可支持测试口电源的检测。

第一三相可调交流电压源的a相电压源10的值可以在0～400v范围内任意调节，在电压为220v时输出功率为10va.用于检测辅助电源在规定的正负范围内是否能够正常工作(不建议使用此电源作为被测产品的长期电源)，其他电源为固定电源，交流电源功率不小于10va,直流电源的功率不小于20w。

在实际应用中，该检测系统还包括测试接口；测试接口具体包括引脚h1-h16、第一可调直流电压源输入端、故障跳闸信号输入端和检修电源输入端。测试接口还包括外接主机通信接口、usb接口和网络接口。

其中，引脚h1至引脚h4模拟电网的三相电压，调节方位0～450v。此电压信号和模拟电流互感器的输出信号之间，相位可调。用于功率因素，功率，电能等功能的测试。引脚h5至引脚h10输出三相0～1a的交流电流信号，用于模拟带铁芯的电流互感器的输出，如：漏电流互感器等。引脚h11至引脚h16输出三相0～20v的交流电压信号，用于模拟acb电流信号互感器(rc线圈)的输出信号。智能断路器保护模块的检测系统支持使用外部电脑取代输入装置，进行系统控制，通过外接主机通信接口和外接主机的usb接口相连。启用外部主机时，输入装置中的计算机需处于关闭状态。故障跳闸信号输入端用于保护特性检测时，检测断路器跳闸信号。检修电源输入端用于接入ac220v/10va的电源。usb接口和网络接口可连接局域网、鼠标、键盘、u盘等。

图3为本发明检测系统的信号输出控制电路原理图，如图3所示，

第一三相可调交流电压源的a相电压源10的一端、第一三相可调交流电压源的b相电压源15的一端、第一三相可调交流电压源的c相电压源16的一端、第二电压表17的一端、第三电压表18的一端、第四电压表19的一端分别和引脚h4连接；第一三相可调交流电压源的a相电压源的另一端和第二电压表的另一端分别与引脚h1连接；第一三相可调交流电压源的b相电压源的另一端和第三电压表的另一端分别与引脚h2连接；第一三相可调交流电压源的c相电压源的另一端和第四电压表的另一端分别与引脚h3连接；第二电压表的另一端还与引脚101连接，第三电压表的另一端还与引脚102连接，第四电压表的一端还与引脚104连接，第四电压表的另一端还与引脚103连接，通过上述电路结构可实现三相可调电压源的加载。

第一三相交流电流源的a相电流源20的一端与第一电流表21的一端连接，第一电流表的另一端与引脚h5连接，第一三相交流电流源的a相电流源的另一端与引脚h6连接；第一三相交流电流源的b相电流源22的一端与第二电流表23的一端连接，第二电流表的另一端与引脚h7连接，第一三相交流电流源的b相电流源的另一端与引脚h8连接；第一三相交流电流源的c相电流源24的一端与第三电流表25的一端连接，第三电流表的另一端与引脚h9连接，第一三相交流电流源的c相电流源的另一端与引脚h10连接，通过上述电路结构可实现三相1a电流源的加载。第二电流表的另一端还与引脚105连接，第一三相交流电流源的b相电流源的另一端还与引脚106连接，通过上述电路结构可实现acb漏电流信号的加载。

第五电压表26的一端、引脚203和引脚h11分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源27的一端连接，第五电压表的另一端、引脚204和引脚h12分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的另一端连接；第六电压表的一端、引脚205和引脚h13分别与第二三相可调交流电压源的b相电压源29的一端连接，第六电压表的另一端、引脚206和引脚h14分别与第二三相可调交流电压源的b相电压源的另一端连接；第七电压表30的一端、引脚207和引脚h15分别与第二三相可调交流电压源的c相电压源31的一端连接，第七电压表的另一端、引脚208和引脚h16分别与第二三相可调交流电压源的c相电压源的另一端连接。第二输出继电器一侧的一端和第三输出继电器一侧的一端分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的一端连接，第二输出继电器一侧的另一端和第三输出继电器一侧的另一端分别与第二三相可调交流电压源的a相电压源的另一端连接；第二输出继电器另一侧的一端与引脚113连接，第二输出继电器另一侧的另一端与引脚114连接；第三输出继电器另一侧的一端与引脚107连接，第三输出继电器另一侧的另一端与引脚108连接。通过上述电路结构可实现acb三相电流信号的加载。

图4为本发明检测系统的d0输出控制电路原理图，如图4所示，

第一三相可调交流电压源的a相电压源10的一端与第五继电器2k5一侧的一端连接，第一三相可调交流电压源的a相电压源的另一端与第五继电器一侧的另一端连接；第一可调直流电压源34的一端与第六继电器2k6一侧的一端连接，第一可调直流电压源的另一端与第六继电器一侧的另一端连接；第七继电器2k7一侧的一端和第七继电器一侧的另一端导通；第五继电器另一侧的一端、第六继电器另一侧的一端和第七继电器另一侧的一端分别与第九继电器一侧的一端连接；第五继电器另一侧的另一端、第六继电器另一侧的另一端和第七继电器另一侧的另一端分别与第九继电器2k9一侧的另一端连接；第八继电器2k8一侧的一端、第十继电器2k10一侧的一端、第十一继电器2k11一侧的一端、第十二继电器2k12一侧的一端、第十三继电器2k13一侧的一端、第十四继电器2k14一侧的一端、第十五继电器2k15一侧的一端、第十六继电器2k16一侧的一端、第十七继电器2k17一侧的一端、第十八继电器2k18一侧的一端、第十九继电器2k19一侧的一端分别与第九继电器一侧的一端连接；第八继电器一侧的另一端、第十继电器一侧的另一端、第十一继电器一侧的另一端、第十二继电器一侧的另一端、第十三继电器一侧的另一端、第十四继电器一侧的另一端、第十五继电器一侧的另一端、第十六继电器一侧的另一端、第十七继电器一侧的另一端、第十八继电器一侧的另一端、第十九继电器一侧的另一端分别与第九继电器一侧的另一端连接；第八继电器另一侧的另一端、第九继电器另一侧的另一端、第十继电器另一侧的另一端、第十一继电器另一侧的另一端、第十二继电器另一侧的另一端、第十三继电器另一侧的另一端、第十四继电器另一侧的另一端、第十五继电器另一侧的另一端、第十六继电器另一侧的另一端、第十七继电器另一侧的另一端、第十八继电器另一侧的另一端、第十九继电器另一侧的另一端分别与引脚142连接第九继电器另一侧的一端与引脚141连接，，通过上述电路结构可实现程控有源开关量的输出；第八继电器另一侧的一端与引脚143连接，通过上述电路结构可将电源程控为干接点；第十继电器另一侧的一端与引脚144连接，通过上述电路结构实现220v可条支流电压的输出；第十一继电器另一侧的一端与引脚145连接，通过上述电路结构实现380v可条支流电压的输出；第十二继电器另一侧的一端与第一扩展输入端口连接，第十三继电器另一侧的一端与第二扩展输入端口连接、第十四继电器另一侧的一端与第三扩展输入端口连接、第十五继电器另一侧的一端与第四扩展输入端口连接、第十六继电器另一侧的一端与第五扩展输入端口连接、第十七继电器另一侧的一端与第六扩展输入端口连接、第十八继电器另一侧的一端与第七扩展输入端口连接、第十九继电器另一侧的一端与与第八扩展输入端口连接。

第一输出继电器35的一端与引脚148连接，第一输出继电器的另一端与引脚149连接，通过上述电路结构可实现干接点输出，用于模拟断路器状态。

图5为本发明检测系统的通讯控制电路原理图，如图5所示，该检测系统还包括第一光电耦合器36和信号转换器37。信号转换器用于将rs485总线传输的信号的格式转换为rs232总线传输的信号的格式。

第一交流电压源11的正极与第一可调直流电压源输入端连接，第一交流电压源11开机就存在，便于检修时不通过电脑的控制直接给智能断路器保护模块添加电源；第一光电耦合器36的第一输出端与第一输入控制端连接，第一光电耦合器的第一输入端与故障跳闸信号输入端连接，故障跳闸信号输入端为断路器跳闸指示接点，用于手动检测时，输入跳闸信号。第一可调直流电压源34的一端与检修电源输入端连接，可用于断路器的di功能的翻转电压的调试。

引脚139、引脚225、信号转换器37的第一输入端和第二十五继电器一侧的一端分别与rs485总线的a输出端连接，引脚140、引脚228、信号转换器的第二输入端和第二十五继电器一侧的另一端分别与rs485总线的b输出端连接，通过上述电路结构可实现rs485模式通讯通道的检测。第二十五继电器另一侧的一端与引脚147连接，第二十五继电器另一侧的另一端与引脚146连接，通过上述电路结构提供通讯检测通道。引脚223、引脚226和引脚243分别与信号转换器的输出端连接，通过上述电路结构可实现rs232模式通讯通道的检测。

图6为本发明检测系统的di输入控制电路原理图，如图6所示，该检测系统还包括第二光电耦合器至第六光电耦合器。

第一输入控制端和第二光电耦合器38的第一输出端分别与火线连接；第二输入控制端和第三光电耦合器39的第一输出端分别与火线连接；第三输入控制端和第四光电耦合器40的第一输出端分别与火线连接；第四输入控制端和第五光电耦合器41的第一输出端分别与火线连接；第五输入控制端和第六光电耦合器42的第一输出端分别与火线连接；第二光电耦合器的第二输出端、第三光电耦合器的第二输出端、第四光电耦合器的第二输出端、第五光电耦合器的第二输出端分别和第六光电耦合器的第二输出端连接；第二光电耦合器的第一输入端与引脚135连接，第二光电耦合器的第二输入端与引脚136连接；第三光电耦合器的第一输入端与引脚137连接，第四光电耦合器的第一输入端与引脚138连接，第五光电耦合器的第一输入端与引脚133连接，第六光电耦合器的第一输入端与引脚134连接，第三光电耦合器的第二输入端、第四光电耦合器的第二输入端、第五光电耦合器的第二输入端和第六光电耦合器的第二输入端分别与引脚131连接；引脚131还与地线连接。，通过上述电路结构可用来检测被测产品输出的干接点，如：继电器输出，执行部件上的微开输出等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。