喷嘴性能测试系统的制作方法

本发明涉及化工领域，具体而言，本发明涉及喷嘴性能测试系统。

背景技术：

喷嘴的雾化是一个非常复杂的物理过程，要对喷嘴的雾化性能进行深入研究，良好的科研条件是前提。喷嘴综合性能测试设备，是进行科学研究及质量监督检测的基本仪器。喷嘴喷雾的性能测试装置在农业植保机械领域应用比较广泛，但在冶金、化工领域，喷嘴性能测试还未引起重视。我国喷雾测试台数量少，大多为科研和教学单位自制，自动化水平不高，检测数据误差大，效率低。

因而，现有的对喷嘴性能进行测试的手段仍有待改进。

技术实现要素：

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现而提出的：

发明人在对喷嘴性能测试装置的研究中发现，目前农业植保机械领域所采用的喷嘴性能测试装置一般是将待测试喷嘴竖向设置，集雾槽平铺在待测试喷嘴的下方。而在冶金、化工等领域的应用场景中，喷嘴常水平设置，以侧喷的形式工作。因此，现有的喷嘴性能测试装置并不能满足侧向喷嘴的性能测试需求。

鉴于此，本发明的目的在于提出一种喷嘴性能测试系统。该喷嘴性能测试系统中的集雾槽包括水平段和竖直段，能够有效地对侧向喷嘴的性能进行测试。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种喷嘴性能测试系统。根据本发明的实施例，该喷嘴性能测试系统包括：台架；喷杆架，所述喷杆架设在所述台架上，且适于固定待测试喷嘴；集雾台，所述集雾台上设有多个相互平行排列的集雾槽；所述集雾槽包括水平段和竖直段，所述水平段位于所述喷杆架下方，所述竖直段位于所述喷杆架侧方；多个试管，所述多个试管设在所述水平段的一端，且各个所述试管与各个所述集雾槽一一对应设置；喷雾控制组件，所述喷雾控制组件与所述待测试喷嘴相连。

根据本发明实施例的喷嘴性能测试系统，通过将待测试喷嘴竖向或者侧向固定在喷杆架上，利用喷雾控制组件控制喷嘴工作，待测试喷嘴喷出的雾滴由集雾台上的集雾槽收集。集雾槽包括水平段和竖直段，对竖向或者侧向固定的喷嘴所喷出的雾滴，均可有效地进行收集。进而，各个集雾槽收集到的雾滴分别流入设置在集雾槽水平段一端的多个试管中，从而可以根据各个试管中所接收到的液体量的不同，观察到待测试喷嘴的流量分布情形。由此，本发明的喷嘴性能测试系统填补了冶金、化工等领域对侧向喷嘴性能测试的空白，利用本发明的喷嘴性能测试系统可以简便高效地对竖向或者侧向喷嘴的性能进行分析。

另外，根据本发明上述实施例的喷嘴性能测试系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述喷杆架与所述台架的连接位置可调。

在本发明的一些实施例中，所述台架上包括调节机构，所述喷杆架通过所述调节机构与所述台架相连。由此，可更加便于喷杆架与台架间相对位置的调节。

在本发明的一些实施例中，所述集雾槽的宽度为40～60毫米，所述集雾槽的深度为50～70毫米。由此，可更为准确地通过集雾槽中收集到的雾滴来反映待测试喷嘴的性能。

在本发明的一些实施例中，所述集雾槽的宽度为50毫米，所述集雾槽的深度为60毫米。由此，可进一步准确地通过集雾槽中收集到的雾滴来反映待测试喷嘴的性能。

在本发明的一些实施例中，所述水平段与水平面之间的夹角为5～8度。由此，可更加便于集雾槽中收集到的雾滴流入试管中。

在本发明的一些实施例中，所述水平段与水平面之间的夹角为6度。由此，可进一步便于集雾槽中收集到的雾滴流入试管中。

在本发明的一些实施例中，所述喷嘴性能测试系统进一步包括：试管翻转机构，所述试管翻转机构设在所述水平段的一端，且适于固定所述多个试管，并控制所述多个试管翻转。由此，可通过试管翻转机构方便地同时控制多个试管接液或倒液。

在本发明的一些实施例中，所述喷雾控制组件包括气体控制组件和液体控制组件；所述气体控制组件包括依次相连的气体压缩机、储气罐、调节阀、气体流量计和气体压力传感器，所述压力传感器与所述待测试喷嘴相连；所述液体控制组件包括依次相连的液泵、调节阀、液体流量计和液体压力传感器，所述液体压力传感器与所述待测试喷嘴相连。由此，可对喷嘴进行双流雾化试验，测试喷嘴的压力-流量特性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的喷嘴性能测试系统的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的喷嘴性能测试系统的结构示意图；

图3是根据本发明又一个实施例的喷嘴性能测试系统的结构示意图；

图4是根据本发明又一个实施例的喷嘴性能测试系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

发明人在对喷嘴性能测试装置的研究中发现，目前农业植保机械领域所采用的喷嘴性能测试装置一般是将待测试喷嘴竖向设置，集雾槽平铺在待测试喷嘴的下方。而在冶金、化工等领域的应用场景中，喷嘴常水平设置，以侧喷的形式工作。因此，现有的喷嘴性能测试装置并不能满足侧向喷嘴的性能测试需求。

鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种喷嘴性能测试系统。根据本发明的实施例，参考图1，该喷嘴性能测试系统包括：台架100、喷杆架200、集雾台300、多个试管400和喷雾控制组件500。其中，喷杆架200设在台架100上，且适于固定待测试喷嘴600。集雾台300上设有多个相互平行排列的集雾槽310；集雾槽310包括水平段311和竖直段312，水平段311位于喷杆架200下方，竖直段312位于喷杆架200侧方；多个试管400设在水平段311的一端，且各个试管400与各个集雾槽310一一对应设置；喷雾控制组件500与待测试喷嘴600相连。

根据本发明实施例的喷嘴性能测试系统，通过将待测试喷嘴竖向或者侧向固定在喷杆架上，利用喷雾控制组件控制喷嘴工作，待测试喷嘴喷出的雾滴由集雾台上的集雾槽收集。集雾槽包括水平段和竖直段，对竖向或者侧向固定的喷嘴所喷出的雾滴，均可有效地进行收集。进而，各个集雾槽收集到的雾滴分别流入设置在集雾槽水平段一端的多个试管中，从而可以根据各个试管中所接收到的液体量的不同，观察到待测试喷嘴的流量分布情形。由此，本发明的喷嘴性能测试系统填补了冶金、化工等领域对侧向喷嘴性能测试的空白，利用本发明的喷嘴性能测试系统可以简便高效地对竖向或者侧向喷嘴的性能进行分析。

下面参考图1～4进一步对根据本发明实施例的喷嘴性能测试系统进行详细描述。

根据本发明的实施例，台架100的具体形状并不受特别限制。例如，根据本发明的一些实施例，如图1所示，台架100也可以包括两个侧柱，喷杆架200设在台架100的两个侧柱之间。

根据本发明的实施例，喷杆架200与台架100的连接位置可调。由此，通过调节喷杆架200设在台架100上的位置，可以简单方便地调节待测试喷嘴600与集雾槽310的相对位置，从而满足不同条件下的测试需要。根据本发明的具体示例，台架100上可包括调节机构(附图中未示出)，喷杆架200通过该调节机构与台架100相连。例如，如图1所示，喷杆架200可在台架100上垂直滑动，并通过销钉进行固定，以实现定位保持功能。同时，台架100的侧柱上还标有刻度或安装有刻度尺，由此可以准确地读出喷杆架200带动待测试喷嘴移动的距离。总得来说，喷杆架200与台架100相对位置的调节简单易操作。

根据本发明的实施例，集雾台300上设有多个相互平行排列的集雾槽310；集雾槽310包括水平段311和竖直段312，水平段311位于喷杆架200下方，竖直段312位于喷杆架200侧方。由此，集雾槽310对竖向或者侧向固定的喷嘴所喷出的雾滴，均可有效地进行收集。具体的，当待测试喷嘴600竖向设置时，如图2所示，喷嘴喷出的雾滴大部分可被集雾槽水平段311接收；当待测试喷嘴600侧向设置时，如图3所示，喷嘴喷出的雾滴大部分可被集雾槽竖直段312接收，进而经过水平段311流至试管400中。根据本发明的实施例，水平段311与竖直段312之间的夹角大小并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要将进行选择。根据本发明的具体示例，水平段311与竖直段312可以为90～100度。由此，竖直段312接收到的雾滴很容易流至水平段311，测试过程简单高效。

根据本发明的实施例，集雾槽310的宽度可以为40～60毫米，集雾槽310的深度为50～70毫米。由此，集雾槽310的宽度与深度适宜，且相邻的两个集雾槽310不会发生干扰。如果集雾槽310的宽度过大，则无法通过集雾槽内收集到的雾滴有代表性地反映待测试喷嘴的性能，测试结果不准确。如果集雾槽310的宽度和深度过小，待测试喷嘴喷出的雾滴可能无法顺利进入集雾槽中，影响测试的进行。根据本发明的优选实施例，集雾槽310的宽度为50毫米，集雾槽310的深度为60毫米。由此，各个集雾槽310中收集到的雾滴代表性强，且相邻的两个集雾槽310不会发生干扰。

根据本发明的另一些实施例，集雾台的结构尺寸也可以按照标准jb/t5116-1991进行加工。

根据本发明的实施例，集雾槽310水平段311水平面之间的夹角可以为5～8度。由此，可更加便于集雾槽中收集到的雾滴流入试管中。如果水平段311与水平面之间的夹角过小，集雾槽中的雾滴不易流入试管中，对测试造成不便。而如果水平段311与水平面之间的夹角过大，集雾槽中的雾滴流速过快，同样会影响测试的进行。根据本发明的优选实施例，水平段311与水平面之间的夹角为6度。由此，可进一步便于集雾槽中收集到的雾滴流入试管中。

根据本发明的实施例，如图1所示，多个试管400设在水平段311的一端，且各个试管400与各个集雾槽310一一对应设置。由此，各个集雾槽310中接收的雾滴流至与之对应设置的试管400中，从而可以根据各个试管中所接收到的液体量的不同，观察到待测试喷嘴的流量分布情形。在一些实施例中，也可以利用小量程称重传感器对各个试管310中的液体量进行准确称重，以便获得更为准确的测试结果。

根据本发明的实施例，参考图4，本发明的喷嘴性能测试系统还可以进一步包括：试管翻转机构410，试管翻转机构410设在水平段311的一端，且适于固定多个试管400，并控制多个试管400翻转。由此，可通过试管翻转机构方便地同时控制多个试管接液或倒液，实现度数、测量和排液三种工作状态的快速转换。

根据本发明的实施例，喷雾控制组件500包括气体控制组件和液体控制组件。气体控制组件包括依次相连的气体压缩机、储气罐、调节阀、气体流量计和气体压力传感器，压力传感器与待测试喷嘴600相连(附图中未示出)；液体控制组件包括依次相连的液泵、调节阀、液体流量计和液体压力传感器，液体压力传感器与待测试喷嘴600相连(附图中未示出)。由此，可对喷嘴进行双流雾化试验，测试喷嘴的压力-流量特性。其中，气体压缩机和液泵可作为喷雾控制组件500的动力源，两调节阀可分别对管路内的压力进行调节，由气体流量计和气体压力传感器、液体流量计和液体压力传感器分别监测管路中的流量和压力，且各流量计、传感器与外部计算机相连，从而测得待测试喷嘴的压力-流量特性。

根据本发明的一个具体示例，喷嘴性能测试系统整体距地面1000mm，外形尺寸为2600×2000×2200mm，喷杆架距集雾台高度为1000mm。集雾台上均布着47个集雾槽，槽壁的边缘均在一个平面内，每个集雾槽的宽度为50mm，槽深60mm，集雾槽水平段与水平面间的夹角为6度，以便于雾滴流入试管。

综上可知，根据本发明实施例的喷嘴性能测试系统，通过将待测试喷嘴竖向或者侧向固定在喷杆架上，利用喷雾控制组件控制喷嘴工作，待测试喷嘴喷出的雾滴由集雾台上的集雾槽收集。集雾槽包括水平段和竖直段，对竖向或者侧向固定的喷嘴所喷出的雾滴，均可有效地进行收集。进而，各个集雾槽收集到的雾滴分别流入设置在集雾槽水平段一端的多个试管中，从而可以根据各个试管中所接收到的液体量的不同，观察到待测试喷嘴的流量分布情形。由此，本发明的喷嘴性能测试系统填补了冶金、化工等领域对侧向喷嘴性能测试的空白，利用本发明的喷嘴性能测试系统可以简便高效地对竖向或者侧向喷嘴的性能进行分析。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。