一种用于钢制管材拉伸的专用夹具的制作方法

本发明是一种用于钢制管材拉伸的专用夹具，属于钢管加工设备领域。

背景技术：

镀锌螺纹钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力等制造工业，为检测其抗拉强度是否满足使用标准，通常在使用前需要进行拉伸试验，现有技术中，进行镀锌螺纹钢管的拉伸试验时，拉伸夹具对镀锌螺纹钢管的夹持稳定性不佳，夹持操作不便，且适应性差，难以实现对直径以及螺距相差较大的镀锌螺纹钢管进行夹持，所以需要一种用于钢制管材拉伸的专用夹具以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于钢制管材拉伸的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于夹持操作，夹持稳定性好，适应性佳。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于钢制管材拉伸的专用夹具，包括固定架、上通口、下通口以及夹持组件，所述上通口加工在固定架右端面上部位置，所述下通口加工在固定架右端面下部位置，所述夹持组件安装在固定架右端，所述夹持组件包括双向丝杆、凸台、上压杆、连接环一、上压块、连接环二、下压块、下压杆、上滚珠螺母座、上延伸杆、下滚珠螺母座以及下延伸杆，所述凸台固定在固定架右端面上部棱线位置后端，所述双向丝杆上端穿过凸台下端面，并延伸至凸台上侧，所述上滚珠螺母座套装在双向丝杆环形侧面上部，所述上延伸杆后端固定在上滚珠螺母座前端面，所述上延伸杆前端固定在上压杆后端面，所述上压杆左端穿过上通口，并延伸至固定架内部，所述连接环一套装在上压杆外周面，所述上压块固定在连接环一下端面，且上压块上侧面与上压杆下端面相贴合，所述下滚珠螺母座套装在双向丝杆环形侧面下端，所述下延伸杆后端固定在下滚珠螺母座前端面，所述下延伸杆前端固定在下压杆后端面，所述下压杆左端穿过下通口，并延伸至固定架内部，所述连接环二套装在下压杆外周面，所述下压块固定在连接环二上端面，且下压块下端面与下压杆上端面相贴合。

进一步地，所述下通口与上通口之间的固定架右端面固定下顶杆，所述下顶杆环形侧面上端焊接螺纹套，所述螺纹套内部通过螺纹啮合有短螺纹杆，所述短螺纹杆上端套装固定在轴承内部，所述轴承固定在固定筒内部，所述固定筒焊接在上顶杆环形侧面下端，所述上顶杆左端穿过上压杆下侧的上通口内部，并延伸至固定架内。

进一步地，所述下延伸杆正前方的下压杆前端面固定下加强杆，所述下加强杆上端面固定长螺纹杆，所述长螺纹杆上端穿过上延伸杆，并与螺母相连接，所述上延伸杆正前方的上压杆前端面固定上加强杆。

进一步地，所述上压杆上端面右部棱线位置以及下压杆下端面右部棱线位置均固定挡片。

进一步地，所述上滚珠螺母座通过滚珠螺母副一与双向丝杆相连接，所述下滚珠螺母座通过滚珠螺母副二与双向丝杆相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种用于钢制管材拉伸的专用夹具，因本发明添加了双向丝杆、凸台、上压杆、连接环一、上压块、连接环二、下压块、下压杆、上滚珠螺母座、上延伸杆、下滚珠螺母座以及下延伸杆，在使用过程中，通过双向丝杆带动上压杆和下压杆相向移动，从而带动上压块与下压块相向移动，继而使上压块和下压块分别对镀锌螺纹钢管上端以及下端进行压紧，实现夹持，该设计操作方便，夹持稳定性好，适应性佳，解决了现有技术中进行镀锌螺纹钢管的拉伸试验时，拉伸夹具对镀锌螺纹钢管的夹持稳定性不佳，夹持操作不便，且适应性差，难以实现对直径以及螺距相差较大的镀锌螺纹钢管进行夹持的问题，本发明结构合理，便于夹持操作，夹持稳定性好，适应性佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于钢制管材拉伸的专用夹具的结构示意图；

图2为本发明一种用于钢制管材拉伸的专用夹具中夹持组件的正视结构示意图；

图3为本发明一种用于钢制管材拉伸的专用夹具中夹持组件的右视结构示意图；

图中：1-固定架、2-上通口、3-下通口、4-夹持组件、401-双向丝杆、402-凸台、403-上压杆、404-连接环一、405-上压块、406-挡台、407-上顶杆、408-固定筒、409-轴承、410-短螺纹杆、411-螺纹套、412-下顶杆、413-连接环二、414-下压块、415-下压杆、416-上滚珠螺母座、417-上延伸杆、418-下滚珠螺母座、419-下延伸杆、420-上加强杆、421-长螺纹杆、422-上加强杆、423-螺母。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于钢制管材拉伸的专用夹具，包括固定架1、上通口2、下通口3以及夹持组件4，上通口2加工在固定架1右端面上部位置，下通口3加工在固定架1右端面下部位置，夹持组件4安装在固定架1右端。

夹持组件4包括双向丝杆401、凸台402、上压杆403、连接环一404、上压块405、连接环二413、下压块414、下压杆415、上滚珠螺母座416、上延伸杆417、下滚珠螺母座418以及下延伸杆419，凸台402固定在固定架1右端面上部棱线位置后端，双向丝杆401上端穿过凸台402下端面，并延伸至凸台402上侧，上滚珠螺母座416套装在双向丝杆401环形侧面上部，上延伸杆417后端固定在上滚珠螺母座416前端面，上延伸杆417前端固定在上压杆403后端面，上压杆403左端穿过上通口2，并延伸至固定架1内部，连接环一404套装在上压杆403外周面，上压块405固定在连接环一404下端面，且上压块405上侧面与上压杆403下端面相贴合，下滚珠螺母座418套装在双向丝杆401环形侧面下端，下延伸杆419后端固定在下滚珠螺母座418前端面，下延伸杆419前端固定在下压杆415后端面，下压杆415左端穿过下通口3，并延伸至固定架1内部，连接环二413套装在下压杆415外周面，下压块414固定在连接环二413上端面，且下压块414下端面与下压杆415上端面相贴合，在使用过程中，工作人员移动上压块405，使上压块405带动连接环一404在上压杆403上移动，从而使上压块405移动至镀锌螺纹钢管的螺旋凹槽正上方位置，以相同的操作方式使下压块414移动至镀锌螺纹钢管的螺旋凹槽正下方位置，然后使上顶杆407和下顶杆412对镀锌螺纹钢管内部进行顶紧后，工作人员转动双向丝杆401，滚珠螺母副一以及滚珠螺母副二将双向丝杆401的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座一通过上延伸杆417带动上压杆403向下移动，从而上压杆403带动上压块405向下移动，同时，上压杆403带动上加强杆422沿着长螺纹杆421移动，下滚珠螺母座418通过下延伸杆419带动下压杆415向上移动，下压杆415移动带动下压块414向上移动，同时下压杆415带动下加强杆420以及长螺纹杆421向上移动，当上压块405和下压块414分别压紧在镀锌螺纹钢管环形侧面上端以及下端时，停止转动双向丝杆401即可，从而实现对镀锌螺纹钢管的夹持，夹持稳定性佳。

下通口3与上通口2之间的固定架1右端面固定下顶杆412，下顶杆412环形侧面上端焊接螺纹套411，螺纹套411内部通过螺纹啮合有短螺纹杆410，短螺纹杆410上端套装固定在轴承409内部，轴承409固定在固定筒408内部，固定筒408焊接在上顶杆407环形侧面下端，上顶杆407左端穿过上压杆403下侧的上通口2内部，并延伸至固定架1内，在使用过程中，将镀锌螺纹钢管移动至上顶杆407和下顶杆412外侧，并使镀锌螺纹钢管内部环形侧面下端与下顶杆412下端相贴合，然后工作人员转动短螺纹杆410，使短螺纹杆410在螺纹套411内部转动并移动，短螺纹杆410在轴承409内部转动，从而短螺纹杆410通过固定筒408带动上顶杆407移动，当上顶杆407移动至与镀锌螺纹钢管内部环形侧面上端紧密贴合时，停止转动短螺纹杆41

下延伸杆419正前方的下压杆415前端面固定下加强杆420，下加强杆420上端面固定长螺纹杆421，长螺纹杆421上端穿过上延伸杆417，并与螺母423相连接，上延伸杆417正前方的上压杆403前端面固定上加强杆422，在使用过程中，当上压块405和下压块414夹紧在镀锌螺纹钢管上时，工作人员转动螺母423，使螺母423在螺纹啮合的作用下沿着长螺纹杆421移动，从而使螺母423压紧在上加强杆422上端面，从而加强上压杆403与下压杆415连接的牢固性。

上压杆403上端面右部棱线位置以及下压杆415下端面右部棱线位置均固定挡片，避免了上压块405和下压块414脱落的情况发生。

上滚珠螺母座416通过滚珠螺母副一与双向丝杆401相连接，下滚珠螺母座418通过滚珠螺母副二与双向丝杆401相连接，实现了将双向丝杆401的旋转运行转换为直线运行的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。