一种具有自清洗功能的新型气体检测仪的制作方法

本发明涉及气体检测设备技术领域，具体的说，涉及了一种具有自清洗功能的新型气体检测仪。

背景技术：

目前，监测环境中毒性气体的检测仪，主要采用电化学气体传感器。比如，带偏压的环氧乙烯(ethyleneoxide,eto)传感器，在使用过程中需要保持传感器w电极（工作电极）和r电极（参考电极）的电压差为300毫伏。eto传感器通常用来测试环氧乙烷、氯乙烯、丙烯腈、甲醛等气体，这些气体通常应用于化工企业厂区、生产车间、储存车间等。

eto传感器在实际应用过程中，部分现场环境会长期存在低浓度上述气体，降低了eto传感器的使用寿命，影响其检测灵敏度。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有自清洗功能的新型气体检测仪。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有自清洗功能的新型气体检测仪，包括eto传感器本体和传感器信号采集模块，还包括自清洗装置；所述自清洗装置包括净化处理装置、气路切换装置和泵吸装置；

所述净化处理装置，与所述气路切换装置密封连通，用于对待测环境气体进行过滤生成洁净气体；

所述气路切换装置包括第一气路、第二气路、第三气路和换向阀门；所述第一气路、所述第二气路和所述第三气路通过所述换向阀门密封连通；所述第一气路与所述泵吸装置密封连通，所述第二气路与所述净化处理装置密封连通；

所述泵吸装置，与所述eto传感器本体的进气口密封连通，用于抽取待测环境气体或者洁净气体，并传输至所述eto传感器本体内；

所述传感器信号采集模块，与所述eto传感器本体连接，实时获取所述eto传感器本体采集到的待测环境气体信息，并输出检测结果。

基于上述，所述泵吸装置包括泵组件和隔爆组件；所述泵组件的泵吸入口与所述第一气路密封连通，所述泵组件的泵吸出口通过所述隔爆组件与所述eto传感器本体的气体入口密封连通。

基于上述，所述净化处理装置包括装置本体、第一活性炭过滤层、净化通道和第二活性炭过滤层；所述装置本体一端开设环境气体入口，另一端开设净化气体出口；所述净化通道内设置所述第一活性炭过滤层和所述第二活性炭过滤层，所述净化通道一端与所述环境气体入口连通，所述净化通道另一端与所述净化气体出口连通。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明提供了一种具有自清洗功能的新型气体检测仪，包括eto传感器本体和传感器信号采集模块，还包括自清洗装置；所述自清洗装置包括净化处理装置、气路切换装置和泵吸装置；所述净化处理装置对待测环境气体进行过滤生成洁净气体；所述气路切换装置实现气路切换功能，所述泵吸装置作为抽气部分；所述传感器信号采集模块，根据实时采集到的待测环境气体输出检测结果；即可实现待测环境气体的检测，也可以生成洁净气体，对eto传感器本体进行清洗，大大延长了eto传感器的使用寿命，提高了检测灵敏度；其具有设计科学、实用性强、生产成本低和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的净化处理装置的结构示意图。

图3是本发明的电路原理示意图。

图中：1.eto传感器本体；2.泵吸装置；3.第一气路；4.换向阀门；5.第三气路；6.第二气路；7.净化处理装置；71.第一活性炭过滤层；72.第二活性炭过滤层；73.净化通道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如附图1-附图3所示，一种具有自清洗功能的新型气体检测仪，它包括eto传感器本体1和传感器信号采集模块，还包括自清洗装置；所述自清洗装置包括净化处理装置、气路切换装置和泵吸装置2；

所述净化处理装置7，与所述气路切换装置密封连通，用于对待测环境气体进行过滤生成洁净气体；

所述气路切换装置包括第一气路3、第二气路6、第三气路5和换向阀门4；所述第一气路3、所述第二气路6和所述第三气路5通过所述换向阀门密封连通；所述第一气路3与所述泵吸装置2密封连通，所述第二气路6与所述净化处理装置7密封连通；

所述泵吸装置2，与所述eto传感器本体1的进气口密封连通，用于抽取待测环境气体或者洁净气体，并传输至所述eto传感器本体1内；

所述传感器信号采集模块，与所述eto传感器本体连接，实时获取所述eto传感器本体采集到的待测环境气体信息，并输出检测结果。

使用时，所述净化处理装置对待测环境气体进行过滤生成洁净气体；所述气路切换装置实现气路切换功能，选择将洁净气体或者待测环境气体传输至eto传感器本体；所述泵吸装置作为抽气部分；所述传感器信号采集模块，能够与所述eto传感器本体插拔连接，从而实时获取所述eto传感器本体采集到的待测环境气体信息，进而输出环境检测的结果。

该具有自清洗功能的新型气体检测仪能够实现待测环境气体的检测，也可以生成洁净气体，对eto传感器本体进行清洗，大大延长了eto传感器的使用寿命，提高了检测灵敏度。

具体的，所述泵吸装置2包括泵组件和隔爆组件，所述泵组件采用电动吸气泵或者真空泵；所述泵组件的泵吸入口与所述第一气路3密封连通，所述泵组件的泵吸出口通过所述隔爆组件与所述eto传感器本体1的气体入口密封连通。

具体的，所述传感器信号采集模块包括控制器，所述控制器分别控制连接有用于本地显示输出结果的显示屏，用于提供电源电压的供电电路，用于连接外部设备的外部接口，以及用于连接有线或无线通信模块的通信接口。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述换向阀门4采用二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀采用一进一出式。

具体的，所述二位三通电磁阀开设接口ⅰ、接口ⅱ和接口ⅲ；所述接口ⅰ密封连通所述第一气路3，用于将待测环境气体或者洁净气体传输至所述泵吸装置2；所述接口ⅱ密封连通所述第二气路6，用于传输洁净气体；所述接口ⅲ密封连通所述第三气路5，用于传输待测环境气体。

具体的，所述二位三通电磁阀分为常闭式(zc2/3)和常开式(zc2/3k)：

所述换向阀门4为常闭式二位三通电磁阀：当电磁阀线圈通电时，所述接口ⅱ接通所述接口ⅰ，所述接口ⅲ关闭；此时，洁净气体经所述泵吸装置2传输至所述eto传感器本体1，实现所述eto传感器本体1的自清洗功能。当电磁阀线圈断电时，所述接口ⅱ关闭，所述接口ⅰ接通所述接口ⅲ；此时，待测环境气体经所述泵吸装置2传输至所述eto传感器本体1，实现所述eto传感器本体1的检测功能；

所述换向阀门4为常开式二位三通电磁阀，当电磁阀线圈断电时，所述接口ⅲ接通所述接口ⅰ，所述接口ⅱ关闭；此时，待测环境气体经所述泵吸装置2传输至所述eto传感器本体1，实现所述eto传感器本体1的检测功能。当电磁阀线圈通电时，所述接口ⅲ关闭，所述接口ⅰ接通所述接口ⅱ；此时，洁净气体经所述泵吸装置2传输至所述eto传感器本体1，实现所述eto传感器本体1的自清洗功能。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述净化处理装置7包括装置本体、第一活性炭过滤层71、净化通道73和第二活性炭过滤层72；所述装置本体一端开设环境气体入口，另一端开设净化气体出口；所述净化通道73内设置所述第一活性炭过滤层71和所述第二活性炭过滤层72，所述净化通道一端与所述环境气体入口连通，所述净化通道另一端与所述净化气体出口连通。

为了便于更换维修，所述第一活性炭过滤层71和所述第二活性炭过滤层72为可拆装的活性炭过滤板。所述活性炭过滤板包括上、下两层夹网及设于夹网之间的活性炭过滤芯，所述活性炭过滤芯由6～8层片状活性炭无纺布及设于片状活性炭无纺布间的活性炭颗粒组成。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：所述控制器还连接有计时器件，对传感器进行时间灵敏度补偿，提高传感器寿命。

传感器内部内置时间灵敏度系数表(k1,k2,k3)，时间间隔表(t1,t2,t3)。根据探测器的实际使用时间长度t，当6个月≤t＜12个月时，补偿后浓度c’=c×k1(c为实际浓度)；当12个月≤t＜18个月时，补偿后浓度c’=c×k2；当18个月≤t＜24个月时，补偿后浓度c’=c×k3。补偿后的浓度c’即为探测器显示的检测浓度。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。