一种包装缠绕膜粘度检测装夹装置的制作方法

本发明涉及缠绕膜粘度检测装置领域，特别是一种包装缠绕膜粘度检测装夹装置。

背景技术：

包装用缠绕膜必须具备两个最基本的性能，一个是要有良好的机械强度延伸性和回弹性；二是其表面需要具有良好的粘性。聚乙烯可以为缠绕膜提供良好的机械强度、优良的延伸性和较佳的回弹性，但是不能够提供足够的表面粘性，因此聚乙烯缠绕膜需要借助增粘剂类添加剂，以获得薄膜的表面粘性。在工业生产中，聚乙烯缠绕膜的增粘剂可以使用低分子聚异丁烯(pib)，密度在0.905以下的超低密度聚乙烯(vldpe)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)。

对于不同使用场合，其包装用缠绕膜粘性需符合包装用的粘性要求。因此，在缠绕膜出厂前，需要对其粘性进行检测。现有的包装用缠绕膜粘性检测通常采用拉力试验机来完成，将底层缠绕膜人工黏贴于固定的平板上，然后将上层缠绕膜黏贴在底层的缠绕膜上，对上层缠绕膜向上提拉，直至二者脱离，检测其拉力值，来实现粘性检测。底层缠绕膜需保持拉伸一定长度后的状态，因此其存在底层缠绕膜安装不方便，拉伸长度不可控，效率低，检测数据精度欠佳等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装缠绕膜粘度检测装夹装置，其具有装夹快速，便于操作，提高检测效率及精度的优点。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种包装缠绕膜粘度检测装夹装置，其特征在于：包括底板、立板、连接柱、斜面检测块、压板、缠绕柱及缠绕柱固定块，所述底板水平设置，在底板上部固定安装立板，底板下部竖直固定安装连接板，斜面检测块的正面为检测斜面，斜面检测块的背面为竖直面，斜面检测块的背面制有水平的压板槽，压板一端安装压紧手柄，该压紧手柄安装于斜面检测块的一侧立面，压紧手柄将压板压紧于压板槽内表面；斜面检测块的底面制有缠绕柱安装槽，在缠绕柱安装槽内安装缠绕柱固定块；所述斜面检测块的下表面与底板上表面通过连接件固定安装。

而且，在所述立板上部安装有滑轮。

而且，在所述斜面检测块的检测斜面上制有自上而下的刻度。

而且，所述斜面检测块的下表面与底板上表面均对应设置有磁吸固定块，通过磁吸固定块进行固定安装。

而且，所述缠绕柱固定块由间隔布置的螺母及顶丝构成，在所述缠绕柱安装槽内固定安装所述螺母，顶丝的一端朝向所述缠绕柱一侧，调整顶丝可将缠绕柱固定。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的包装缠绕膜粘度检测装夹装置，利用拉力试验机下夹具固定连接柱，从而固定本装夹装置，将底层缠绕膜展开平铺在斜面上，将缠绕膜一端绕至斜面检测块的背面超过压板槽的位置，通过压紧手柄将压板锁紧于压板槽，从而将置于压板下的缠绕膜一端压紧固定；缠绕膜另一端缠绕在缠绕柱上，利用缠绕柱手动拉伸缠绕膜至目标值，将缠绕柱放在斜面检测块下表面的缠绕柱安装槽中，利用缠绕柱固定块将其固定；将斜面检测块按置于底板上固定；将另外一片缠绕膜粘贴在底层缠绕膜上，另一端穿过滑轮，利用拉力试验机上夹具将其夹紧，控制试验机匀速上拉缠绕膜，记录数据，完成试验。

2、本发明的包装缠绕膜粘度检测装夹装置，斜面检测块的检测斜面上制有自上而下的刻度，用于精确控制底层缠绕膜的拉伸长度，从而模拟缠绕膜真实包装延伸状态，更加贴近实际，提高粘性检测精度。

3、本发明的包装缠绕膜粘度检测装夹装置，斜面检测块的下表面与底板上表面均对应设置有磁吸固定块，通过磁吸固定块进行固定安装，方便安装，提高检测效率。

4、本发明的包装缠绕膜粘度检测装夹装置，缠绕柱固定块由间隔布置的螺母及顶丝构成，在缠绕柱安装槽内固定安装螺母，顶丝的一端朝向缠绕柱一侧，调整顶丝可将缠绕柱固定，操作简单，实现缠绕柱的快速固定。

5、本发明结构设计科学合理，能够在模拟缠绕膜真实包装延伸状态对粘性进行检测，更加贴近实际，提高粘性检测精度，装夹快速，便于操作，有效提高检测效率及精度。

附图说明

图1是本发明的包装缠绕膜粘度检测装夹装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

标记说明

1-立板、2-压板、3-压紧手柄、4-缠绕柱、5-斜面检测块、6-连接柱、7-滑轮、8-底板、9-缠绕柱固定块、10-压板槽、11-缠绕柱安装槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种包装缠绕膜粘度检测装夹装置，如图1-3所示，其包括底板8、立板1、连接柱6、斜面检测5、压板2、缠绕柱4及缠绕柱固定块9，底板水平设置，在底板上部固定安装立板，底板下部竖直固定安装连接板，在立板上部安装有滑轮7。斜面检测块的正面为检测斜面，在斜面检测块的检测斜面上制有自上而下的刻度。用于精确控制底层缠绕膜的拉伸长度，从而模拟缠绕膜真实包装延伸状态，更加贴近实际，提高粘性检测精度。

斜面检测块的背面为竖直面，斜面检测块的背面制有水平的压板槽10，压板一端安装压紧手柄，该压紧手柄安装于斜面检测块的一侧立面，压紧手柄将压板压紧于压板槽内表面。斜面检测块的底面制有缠绕柱安装槽11，在缠绕柱安装槽内安装缠绕柱固定块；缠绕柱固定块由间隔布置的螺母及顶丝构成，在缠绕柱安装槽内固定安装螺母，顶丝的一端朝向缠绕柱一侧，调整顶丝可将缠绕柱固定。操作简单，实现缠绕柱的快速固定。

斜面检测块的下表面与底板上表面通过连接件固定安装。斜面检测块的下表面与底板上表面均对应设置有磁吸固定块，通过磁吸固定块进行固定安装。通过磁吸固定块进行固定安装，方便安装，提高检测效率。

本包装缠绕膜粘度检测装夹装置的使用方式为：

利用拉力试验机下夹具固定连接柱，从而固定本装夹装置，将底层缠绕膜展开平铺在斜面上，将缠绕膜一端绕至斜面检测块的背面超过压板槽的位置，通过压紧手柄将压板锁紧于压板槽，从而将置于压板下的缠绕膜一端压紧固定；缠绕膜另一端缠绕在缠绕柱上，利用缠绕柱手动拉伸缠绕膜至目标值，将缠绕柱放在斜面检测块下表面的缠绕柱安装槽中，利用缠绕柱固定块将其固定；将斜面检测块按置于底板上固定；将另外一片缠绕膜粘贴在底层缠绕膜上，另一端穿过滑轮，利用拉力试验机上夹具将其夹紧，控制试验机匀速上拉缠绕膜，记录数据，完成试验。

本发明虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种包装缠绕膜粘度检测装夹装置，其包括底板、立板、连接柱、斜面检测块、压板、缠绕柱及缠绕柱固定块，底板水平设置，在底板上部固定安装立板，底板下部竖直固定安装连接板，斜面检测块正面为检测斜面，斜面检测块背面为竖直面，斜面检测块背面制有水平压板槽，压板一端安装压紧手柄，该压紧手柄安装于斜面检测块一侧立面，压紧手柄将压板压紧于压板槽内表面；斜面检测块的底面制有缠绕柱安装槽，在缠绕柱安装槽内安装缠绕柱固定块；斜面检测块的下表面与底板上表面通过连接件固定安装。本发明能够在模拟缠绕膜真实包装延伸状态对粘性进行检测，更加贴近实际，提高粘性检测精度，装夹快速，便于操作，有效提高检测效率及精度。

技术研发人员：冯勇;管安宁;李志恒;张子汉;王海燕;赵斌卉
受保护的技术使用者：中国包装科研测试中心
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.05.28