铁心制品的制造方法与流程

本发明涉及铁心制品的制造方法。

背景技术：

日本特开2015-039296号公报公开了一种转子铁心，其具备以规定间隔在旋转轴周围设置有沿高度方向贯通并延伸的多个磁体插入孔的铁心本体、分别配置于各磁体插入孔的永久磁体、以及填充于各磁体插入孔并被固化的固化树脂。制造转子铁心的方法例如包括：将铁心本体载置于下模；将永久磁体配置于磁体插入孔；将上模载置于铁心本体上；将树脂颗粒配置于形成在上模的树脂筒；利用内置于上模的加热器等对树脂颗粒进行加热，利用柱塞将成为熔融状态的树脂从树脂筒中挤出，例如通过形成在上模的树脂流路(流道及浇口孔)而注入至磁体插入孔内；使注入至磁体插入孔内的熔融树脂固化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题

本发明对可将熔融树脂适当注入树脂形成区域且可容易进行熔融树脂注入后的树脂注入装置的维护的铁心制品的制造方法进行说明。

解决技术问题的技术手段

本发明的一个观点的铁心制品的制造方法包括：将包含环氧树脂、固化剂、固化促进剂及脱模剂的热固性树脂组合物成型为规定形状的树脂颗粒从冷藏室内取出，以28℃～32℃的温度将树脂颗粒加热48小时以上；利用一对夹持部件夹持具有树脂形成区域的铁心本体，该树脂形成区域为通过熔融树脂的注入而形成树脂的对象的区域；将经加热的树脂颗粒配置于形成在一对夹持部件的至少一方的树脂筒；使树脂筒内的树脂颗粒为熔融状态，通过树脂流路将熔融树脂注入树脂形成区域，该树脂流路以从树脂筒开始连通的方式延伸至树脂形成区域；使注入至树脂形成区域的熔融树脂固化。

发明效果

根据本发明的铁心制品的制造方法，可将熔融树脂适当注入树脂形成区域且可容易进行熔融树脂注入后的树脂注入装置的维护。

附图说明

图1为表示热处理装置的示意图。

图2为表示树脂填充装置的一例的立体图。

图3为表示图1的树脂填充装置的剖面图。

图4为表示树脂引导部件的浇口孔附近的剖面图，为用于说明熔融树脂的流通过程的图。

图5为表示使热处理室内的温度及热处理时间变化时的、实施例1的树脂颗粒的发现粘度(発現粘度)的变化情况的图表。

图6为表示使热处理室内的温度及热处理时间变化时的、实施例2的树脂颗粒的表现粘度的变化情况的图表。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边更加详细地对本发明的实施方式的一例进行说明。以下的说明中，对同一要素或具有同一功能的要素使用同一附图标记，并省略重复说明。

[热处理装置的构成]

图1所示的热处理装置100具有对树脂颗粒p(参照图2及图3)进行热处理的功能。树脂颗粒p是热固性树脂组合物成型为规定的大小及形状的物质。树脂颗粒p例如可以呈直径及高度分别为数mm左右的圆柱形状。构成树脂颗粒p的热固性树脂组合物例如可以为将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、填料、脱模剂、其他添加剂混合而成的物质。热固性树脂组合物为100质量％时，环氧树脂的含量可为20质量％以下，固化剂的含量可为10质量％以下，固化促进剂的含量可为1质量％以下，填料的含量可为70质量％以下，脱模剂的含量可为1％以下。作为其他添加物，例如可列举出阻燃剂、应力降低剂等。

热处理装置100具备热处理室101、空调装置102、温度传感器103、及控制器104。热处理室101以可储藏规定量的树脂颗粒p的方式构成。如图1所示，在热处理室101内可储藏收纳有多个树脂颗粒p的袋b。通过将干燥剂安装在袋b的内部或外部，可抑制袋b内的基于树脂颗粒p的吸湿。

空调装置102基于来自控制器104的指示信号而工作，其以可调节热处理室101内的温度的方式构成。空调装置102例如可列举出房间空调器。温度传感器103以对热处理室101内的温度进行测定的方式构成。温度传感器103将测定的温度数据发送至控制器104。

当从温度传感器103接收的温度的数据与设定温度不一致时，控制器104使空调装置102工作，以使热处理室101的温度接近设定温度。因此，热处理室101内总是保持为设定温度。设定温度可以为高于常温(25℃)的温度，可以为28℃～32℃，也可以为29℃～31℃，还可以为30℃。

[转子层叠铁心及树脂注入装置的构成]

树脂注入装置1具有将熔融树脂注入至铁心本体中的规定的树脂形成区域的功能。本实施方式中，树脂注入装置1用于转子层叠铁心2(参照图2)的制造。

首先，参照图2及图3，对转子层叠铁心2进行说明。转子层叠铁心2为转子(回转器)的一部分。通过在转子层叠铁心2上安装端面板及传动轴而构成转子。通过使转子与固定子(定子)组合，可构成电动机(马达)。本实施方式中的转子层叠铁心2可用于埋入磁体型(ipm)马达。转子层叠铁心2具备层叠体3(铁心本体)、多个永久磁体4、及多个固化树脂5。

层叠体3呈圆筒状。即，在层叠体3的中央部设置有以沿中心轴延伸的方式贯通层叠体3的轴孔3a。传动轴可插通至轴孔3a内。

层叠体3中形成有多个磁体插入孔6(树脂形成区域)。如图2所示，磁体插入孔6沿层叠体3的外周缘以规定间隔排列。磁体插入孔6以沿轴孔3a延伸的方式贯通层叠体3。

层叠体3以多个冲裁部件w重叠的方式构成。冲裁部件w为电磁钢板冲裁成规定形状的板状体，其呈与层叠体3对应的形状。层叠体3也可通过所谓的旋转层叠而构成。“旋转层叠”是指将冲裁部件w彼此的角度相对偏移，并同时将多个冲裁部件w层叠。实施旋转层叠的目的主要在于抵消冲裁部件w的板厚偏差。旋转层叠的角度可设定为任意的大小。

在层叠体3的高度方向(上下方向)相邻的冲裁部件w彼此可以通过铆接(カシメ)而缔结，也可使用粘合剂或树脂材料而彼此接合。或者，可以在冲裁部件w上设置临时铆接，介由临时铆接将多个冲裁部件w缔结而得到层叠体3，然后将临时铆接从该层叠体中去除。另外，“临时铆接”是指用于使多个冲裁部件w临时一体化、且在制造制品(转子层叠铁心2)的过程中拆除的铆接。

如图2及图3所示，永久磁体4可逐个插入至各磁体插入孔6内。永久磁体4的形状没有特别限定，可以呈长方体形状。永久磁体4的种类根据马达的用途、所要求的性能等决定即可，例如可以为烧结磁体，也可以为粘结磁体。

如图3所示，固化树脂5为在插入有永久磁体4的磁体插入孔6内填充熔融状态的树脂材料(熔融树脂)后、该熔融树脂固化而成的树脂。固化树脂5具有将永久磁体4固定于磁体插入孔6内的功能、以及将在层叠体3的高度方向相邻的冲裁部件w彼此接合的功能。

接着，参照图2及图3，对树脂注入装置1的构成进行说明。树脂注入装置1包括下模10(夹持部件)、树脂引导部件20(夹持部件)、上模30(夹持部件)、及多个柱塞40。

下模10包括基底部件11、及设置于基底部件11的插通柱12。基底部件11可以为呈矩形状的板状体。基底部件11以可载置层叠体3的方式构成。插通柱12位于基底部件11的大致中央部，从基底部件11的上表面向上方突出。插通柱12呈圆柱形状，具有与层叠体3的轴孔3a对应的外形。

树脂引导部件20具有将熔融树脂引导至规定的磁体插入孔6的功能。树脂引导部件20可以为呈矩形状的板状体。如图2及图3所示，树脂引导部件20中设置有一个贯通孔20a、多个贯通孔20b(树脂流路)、及多个流道槽20c(树脂流路)。贯通孔20a呈与插通柱12的外径为相同程度的大小的圆形状，其配置于树脂引导部件20的大致中央部。

多个贯通孔20b以环绕贯通孔20a的周围并呈环状的方式配置。如

图2所示，多个贯通孔20b各自在树脂引导部件20载置于层叠体3的状态下，与对应的磁体插入孔6至少部分相互重叠并与其连通。因此，贯通孔20b作为将熔融树脂注入磁体插入孔6的浇口孔而发挥功能。

多个流道槽20c各自沿树脂引导部件20的表面延伸。多个流道槽20c可以各自沿贯通孔20a的径方向呈放射状延伸。各流道槽20c的内侧端部与对应的贯通孔20b连通。因此，贯通孔20b及流道槽20c作为熔融树脂向磁体插入孔6内的树脂注入流路而发挥功能。

上模30以与下模10及树脂引导部件20一起将层叠体3在其高度方向上夹持的方式构成。上模30可以为呈矩形状的板状体。上模30中设置有一个贯通孔30a、多个贯通孔30b(树脂筒)、及未图示的内置热源(例如加热器等)。

贯通孔30a具有与贯通孔20a相同的形状及大小，其配置于上模30的大致中央部。多个贯通孔30b以环绕贯通孔30a的周围并呈环状的方式配置。如图3所示，多个贯通孔30b各自在上模30载置于树脂引导部件20的状态下，与流道槽20c的外侧端部至少部分相互重叠。贯通孔30b具有各自收纳至少一个树脂颗粒p的功能。若通过上模30的内置热源将树脂颗粒p加热，则在贯通孔30b内，树脂颗粒p熔融从而变化为熔融树脂。

多个柱塞40位于上模30的上方。各柱塞40通过未图示的驱动源以可对对应的贯通孔30b进行插拔的方式构成。

[转子层叠铁心的制造方法]

接着，参照图1～图3，对转子层叠铁心2的制造方法进行说明。此处，省略形成层叠体3的工序的说明。

首先，对树脂颗粒p实施热处理。具体而言，从未图示的冷藏室(冷藏箱)中取出袋b，投入至维持为28℃～30℃的热处理室101内，将袋b在热处理室101内放置24小时以上。对树脂颗粒p的热处理时间(放置时间)可以为24小时以上，也可以为48小时以上，还可以为48小时～120小时，还可以为48小时～96小时，还可以为48小时～72小时。此时，可在袋b的内部或外部安装干燥剂。

接着，如图2所示，以插通柱12插通至层叠体3的轴孔3a内的方式，将层叠体3载置在下模10上。接下来，将永久磁体4分别逐个插入至磁体插入孔6内。接下来，以插通柱12插通至贯通孔20a内、且各贯通孔20b与对应的磁体插入孔6连通的方式，将树脂引导部件20载置于层叠体3的上表面。

接下来，以插通柱12插通至贯通孔30a内、且各贯通孔30b与对应的流道槽20c的外侧端部连通的方式，将上模30载置于树脂引导部件20的上表面。由此，层叠体3被下模10与树脂引导部件20和上模30的对夹持。此时，磁体插入孔6、贯通孔20b、流道槽20c及贯通孔30b均为已连通的状态。

接下来，将经热处理的树脂颗粒p从袋b取出，投入至各贯通孔30b内。若树脂颗粒p通过上模30的内置热源而成为熔融状态(熔融处理)，则如图3所示，柱塞40将熔融树脂从贯通孔30b挤出，向各磁体插入孔6内注入熔融树脂。内置热源的温度例如可以为150℃～185℃左右，也可以为170℃～180℃左右。

然后，若熔融树脂固化，则在磁体插入孔6内形成固化树脂5。若将下模10、树脂引导部件20及上模30从层叠体3卸下，则制成转子层叠铁心2。

此处，参照图4，更加详细地对贯通孔20b中的熔融树脂m的流通过程进行说明。另外，熔融树脂m还在树脂注入装置1中的除贯通孔20b以外的位置流通，由于经过相同的流通过程，因此省略说明。

如图4(a)所示，可预先对树脂引导部件20的贯通孔20b的内壁面赋予脱模剂ra或脱模性高的涂敷剂。虽然未图示，但在树脂注入装置1中，可同样地预先对熔融树脂流通的位置赋予脱模剂ra或脱模性高的涂敷剂。

如图4(b)所示，对于树脂颗粒p熔融后的熔融树脂m，熔融树脂m通过贯通孔20b的内壁面的脱模剂ra而润滑，并同时在贯通孔20b内流通。然后，使由上模30的内置热源赋予的热作用于树脂颗粒p所包含的固化剂，由此环氧树脂进行交联反应从而使树脂缓缓地固化。此时，如图4(c)所示，因此，树脂颗粒p所包含的脱模剂渗出至熔融树脂m的外表面，并供给至贯通孔20b的内壁面。由此，在熔融树脂m与贯通孔20b的内壁面之间形成脱模层。如此实施了规定的热处理的树脂颗粒p在准备阶段中环氧树脂进行交联反应，与此对应地，树脂颗粒p所包含的脱模剂易于渗出至熔融树脂m的外表面。

若熔融树脂m在贯通孔20b内固化，则在贯通孔20b内形成固化树脂s。该固化树脂s有时也被称为固化物(cure)。如图4(d)所示，固化树脂s通过使用棒材等去除器具而从贯通孔20b挤出。此时，由于脱模剂从熔融树脂m充分渗出至贯通孔20b的内壁面，因此固化树脂s可容易地从贯通孔20b去除。

[作用]

如上所述的本实施方式中，在使树脂颗粒p为熔融状态并将其注入至层叠体3的磁体插入孔6前，对树脂颗粒p实施规定的热处理。因此，与以制造商的推荐条件准备树脂颗粒p的情况相比，树脂颗粒p成为熔融时的流动性(表现粘度)极其适合树脂注入的大小。因此，可将熔融树脂适当注入磁体插入孔6。而且，与以制造商的推荐条件准备树脂颗粒的情况相比，构成树脂颗粒p的环氧树脂的交联反应进一步进行。因此，由于易于在熔融树脂m与树脂注入装置1之间介有脱模剂，因此固化树脂s容易被去除，不易残留于树脂注入装置1。其结果，可容易地进行注入熔融树脂m后的树脂注入装置1的维护。

另外，还考虑了以超过32℃的温度对树脂颗粒p进行比48小时短的时间的热处理，从而以更短的时间得到具有期望的表现粘度的树脂颗粒p。然而，本申请的发明人进行了深入研究，结果得到了以下见解：由于交联反应在热处理结束后也进行，因此从热处理结束开始直至实际使用树脂颗粒p的时间越长，表现粘度变高。转子层叠铁心2的制造工厂中，由于一次性地对收纳有大量树脂颗粒p的多个袋b进行热处理，从袋b中缓缓取出树脂颗粒p并进行使用，因此也经常出现使用热处理后经过一定程度(例如1天左右)时间后的树脂颗粒p的状况。因此，一般而言，可以以32℃以下的温度历经48小时以上的时间对树脂颗粒p进行热处理。其中，在能够在热处理后以短时间内用尽经热处理的树脂颗粒p的状况下，还可采用以超过32℃的温度在更短时间(24小时以上)内对树脂颗粒p进行热处理。

本实施方式中，树脂颗粒p可以以28℃～32℃的温度加热48小时以上。该情况下，可以使树脂颗粒p熔融而成的熔融树脂的表现粘度成为更适于使该熔融树脂注入磁体插入孔6的状态。

本实施方式中，作为树脂颗粒p的加热的一个方式，通过在规定时间内将树脂颗粒p放置于已将温度调节至规定温度的热处理室101内，由此树脂颗粒p的热处理结束。因此，可毫不费力地得到经热处理的树脂颗粒p。

本实施方式中，将收纳有多个树脂颗粒p的袋b放置在热处理室101内。因此，可一次得到经热处理的多个树脂颗粒p。

[变形例]

以上，对本发明的实施方式详细进行了说明，但可在本发明的要旨的范围内，对上述的实施方式加入各种变形。

(1)只要能够将树脂颗粒p加热至一定温度，则也可使用除热处理装置100以外的热处理手段。例如，可通过将树脂颗粒p或收纳有树脂颗粒p的袋b载置于维持为一定温度的热板上、或者使用送风机对树脂颗粒p或收纳有树脂颗粒p的袋吹送一定温度的热风，由此将树脂颗粒p加热至一定温度。

(2)树脂引导部件20只要具有将熔融树脂引导至磁体插入孔6(树脂形成区域)的功能，则也可由呈除板状以外的其他形状的部件构成。

(3)可以在下模10与层叠体3之间配置树脂引导部件20，熔融树脂可从下模10注入至磁体插入孔6内。可在下模10与层叠体3之间、以及上模30与层叠体3之间的双方上配置树脂引导部件20，熔融树脂可以从下模10及上模30注入至磁体插入孔6内。

(4)树脂注入装置1可以不具备树脂引导部件20。该情况下，对应于贯通孔20b及流道槽20c的树脂流路可直接形成在下模10或上模30上。

(5)树脂颗粒p的热处理在层叠体3被下模10与树脂引导部件20和上模30的对夹持之前结束即可。

(6)上述的实施方式中，虽在将层叠体3安装于下模10后，将永久磁体4插入各磁体插入孔6内，但也可将在各磁体插入孔6内插入有永久磁体4的状态的层叠体3安装于下模10。

(7)组合有2个以上的永久磁体4的一组磁体组可以各自插入至一个磁体插入孔6内。该情况下，在一个磁体插入孔6内，多个永久磁体4可以沿磁体插入孔6的长度方向排列。在一个磁体插入孔6内，多个永久磁体4可以沿磁体插入孔6的高度方向排列。在一个磁体插入孔6内，可以在多个永久磁体4沿该长度方向排列的同时多个永久磁体4沿该高度方向排列。

(8)上述的实施方式中，多个冲裁部件w层叠而成的层叠体3作为安装有永久磁体4的铁心本体而发挥功能，但铁心本体可以以除层叠体3以外的形式构成。具体而言，铁心本体例如可以为强磁性体粉末经压缩成型而成，也可以为含有强磁性体粉末的树脂材料经射出成型而成。

(9)本技术不仅可适用于转子层叠铁心2，也可适用于固定子层叠铁心。

(10)树脂形成区域并不限定于磁体插入孔6。例如，树脂形成区域可以为固定子层叠铁心的狭槽的表面。该情况下，例如，在狭槽内插入芯子并在狭槽的表面与芯子的外周面之间产生的空间内，树脂注入装置1注入熔融树脂，由此可在狭槽的表面形成固化树脂5。

(11)在冲裁部件w彼此通过使用树脂材料而互相接合的情况下，例如，在以沿高度方向贯通的方式而设置于层叠体3上的结合孔(树脂形成区域)内填充熔融树脂，由此可将在高度方向相邻的冲裁部件w彼此互相接合。此外，冲裁部件w彼此的接合手法可以同时使用基于铆接的接合、基于粘合剂的接合、基于焊接的接合。

(12)可以根据树脂形成区域的大小、深度等，变化树脂颗粒p的加热时间或加热温度。例如，磁体插入孔6较长时(层叠体3高度较高时)、或磁体插入孔6与插入其中的永久磁体4的空隙较小时，为了以在磁体插入孔6中不产生未填充区域的方式而将熔融树脂顺利地注入整个磁体插入孔6内，可以以较低的温度、较短的时间对树脂颗粒p进行加热，得到较低的表现粘度的熔融树脂。或者，例如，磁体插入孔6较短时(层叠体3高度较低时)或者磁体插入孔6与插入其中的永久磁体4的空隙较大时，为了不使熔融树脂从空隙等中漏出，可以以较高的温度、较长的时间对树脂颗粒p进行加热，得到较高的表现粘度的熔融树脂。

[例示]

此外，树脂颗粒为包含热固性树脂、固化剂、固化促进剂、填料、脱模剂等的热固性树脂组合物成型为规定的大小及形状而成的物质。由于在树脂颗粒的成型后立刻进行交联反应，因此若将树脂颗粒以该状态进行放置，则会在树脂注入工序中产生影响。具体而言，树脂颗粒熔融时的熔融树脂的流动性(表现粘度)不适当，可能在树脂形成区域(例如磁体插入孔)产生未填充区域，或发生熔融树脂从下模或上模与铁心本体的空隙等中的漏出。

因此，树脂颗粒的制造商在树脂颗粒的成型后进行装袋，将装有树脂颗粒的袋收纳于维持为低温(例如4℃左右)的冷藏室(冷藏箱)内，发货给客户。据树脂颗粒的制造商，推荐以下述方式利用树脂颗粒。即，在使用树脂颗粒之前，在购买者处也以低温进行保管，在使用时，理想的是，将树脂颗粒在常温下放置24小时，以使树脂颗粒在成为熔融状态时发挥适当的流动性。本说明书中，“常温”是指23℃±2℃(按照iso554：197623/50)。此外，本说明书中，将树脂颗粒成为熔融状态时的粘度称作“发现粘度”。

然而，按照制造商的推荐，使用在常温下放置24小时后的树脂颗粒时，有时在熔融树脂所接触的柱塞、树脂流路、上模或下模等的表面上附着残留有固化后的树脂。因此，需要花费工夫进行用于去除残留树脂的树脂注入装置的维护。本申请的发明人进行了深入研究，其结果获得了以下的新见解：通过预先对使用前的树脂颗粒实施规定的热处理，从而使树脂不易残留于树脂注入装置。

例1.一个例子的铁心制品的制造方法包括：将包含环氧树脂、固化剂、固化促进剂及脱模剂的热固性树脂组合物成型为规定形状的树脂颗粒从冷藏室内取出，以高于25℃的温度将树脂颗粒加热24小时以上；利用一对夹持部件夹持具有树脂形成区域的铁心本体，该树脂形成区域为通过熔融树脂的注入而形成树脂的对象的区域；将经加热的树脂颗粒配置于形成在一对夹持部件的至少一方的树脂筒；使树脂筒内的树脂颗粒为熔融状态，通过树脂流路将熔融树脂注入树脂形成区域，该树脂流路以从树脂筒开始连通的方式延伸至树脂形成区域；使注入至树脂形成区域的熔融树脂固化。

根据一个例子的铁心制品的制造方法，在将树脂颗粒加热并以熔融状态注入至铁心本体的树脂形成区域前，对树脂颗粒实施规定的热处理。因此，与以制造商的推荐条件准备树脂颗粒的情况相比，树脂颗粒成为熔融时的流动性(表现粘度)极其适合树脂注入的大小。因此，可将熔融树脂适当注入树脂形成区域。而且，与以制造商的推荐条件准备树脂颗粒的情况相比，构成树脂颗粒的环氧树脂的交联反应进一步进行。然后，将熔融树脂注入至铁心本体的树脂形成区域并持续加热(保温)时，环氧树脂的交联反应进一步进行，熔融树脂缓缓固化。此时，熔融树脂所包含的脱模剂渗出至外表面而形成脱模层。即，实施了规定的热处理的树脂颗粒在准备的阶段中环氧树脂进行交联反应，与此对应地，树脂颗粒所包含的脱模剂易于渗出至熔融树脂的外表面。因此，由于易于在树脂与树脂注入装置之间介有脱模剂，因此，树脂不易残留于树脂注入装置。其结果，可容易地进行注入熔融树脂后的树脂注入装置1的维护。

例2.例1的方法中，对树脂颗粒进行加热可以包括：以28℃～32℃的温度对树脂颗粒加热48小时以上。该情况下，可使树脂颗粒熔融而成的熔融树脂的表现粘度成为更适于该熔融树脂注入树脂形成区域的状态。

例3.例1或例2的方法中，对树脂颗粒进行加热可以包括：将从冷藏室中取出的树脂颗粒放置在将温度调节为高于25℃的温度的热处理室内24小时以上。该情况下，仅将树脂颗粒以规定时间放置于热处理室内，就可毫不费力地得到经热处理的树脂颗粒。

例4.例1～例3的任一方法中，对树脂颗粒进行加热可以包括：将收纳有多个树脂颗粒的袋从冷藏室中取出，并以高于25℃的温度将袋加热24小时以上。通过对袋进行热处理，可一次得到经热处理的多个树脂颗粒。

实施例

以下，举出实施例及比较例对本发明的内容更详细地进行说明，但本发明并不限定于以下的实施例。

(实施例1)

[填充性]

使用由含有二氧化硅55重量％～65重量％、环氧树脂10重量％～20重量％、苯酚树脂5重量％～10重量％作为主要成分的树脂构成的树脂颗粒p，对使热处理室101的温度及热处理时间变化时的树脂颗粒p的表现粘度进行测定。表现粘度的测定使用shimadzucorporation制造的“定试验力挤出型毛细管流变仪流量测试仪cft-500ex”。试验使用定温法进行，作为计算式，使用了哈根-泊肃叶定律。作为试验条件，将试验力设定为230kgf、将试验温度设定为175℃、将预热时间设定为10秒、将模具孔径设定为1mm、模具长度设定为10mm。此外，使用热处理后的各树脂颗粒p，利用树脂注入装置1进行将熔融树脂填充于磁体插入孔6内的试验。

将表现粘度的测定结果示于表1及图5。图5是将横轴设为热处理时间，将纵轴设为表现粘度，并以10pa·s～50pa·s的表现粘度的范围将表1的数据绘制而成的图表。另外，各近似曲线为将截矩设为15.1的指数近似曲线。

[表1]

(表现粘度的单位为pa·s)

如表1及图5所示，温度为35℃且热处理时间为96小时以上时，表现粘度极高，无法将熔融树脂注入至磁体插入孔6内。温度为35℃且热处理时间为72小时时，虽然表现粘度高，但能够将熔融树脂注入至磁体插入孔6内。但是，在磁体插入孔6内产生了树脂的未填充区域。在其他条件下，表现粘度适当，能够在不产生未填充区域的状态下将熔融树脂填充至磁体插入孔6内。综上所述，确认了以32℃以下的温度对树脂颗粒p进行热处理时，可将熔融树脂适当注入磁体插入孔6。

[维护性]

接着，对树脂注入装置1的维护性进行试验。具体而言，利用下述的条件，使用经热处理的树脂颗粒p进行将熔融树脂填充至磁体插入孔6内的作业时，对将分别附着于柱塞40、树脂引导部件20及下模10的固化树脂s去除时所需要的劳动力进行评价。将其结果示于表2～表4。

[表2]

[表3]

[表4]

如表2～表4所示，使用了经热处理的树脂颗粒p时，柱塞40及树脂引导部件20的清扫频率减半。使用了经热处理的树脂颗粒p时，柱塞40、树脂引导部件20及下模10均能够以简便的方法进行清扫，同时固化树脂s的去除时间大幅缩短。综上所述，确认了使用经热处理的树脂颗粒p时，容易进行注入熔融树脂m后的树脂注入装置1的维护。

(实施例2)

[填充性]

实施例2中，除了使用由含有二氧化硅70重量％～80重量％、环氧树脂10重量％～20重量％、苯酚树脂5重量％～10重量％作为主要成分的树脂构成的树脂颗粒p以外，利用与实施例1相同的试验条件。

将表现粘度的测定结果示于表5及图6。图6是将横轴设为热处理时间，将纵轴设为表现粘度，并以20pa·s～180pa·s的表现粘度的范围将表5的数据绘制而成的图表。另外，各近似曲线为将截矩设为29.31的指数近似曲线。

[表5]

(表现粘度的单位为pa·s)

如表5及图6所示，温度为35℃且热处理时间为120小时时，未能对表现粘度进行测定。温度为35℃且热处理时间为96小时时，表现粘度极高，无法将熔融树脂注入至磁体插入孔6内。温度为35℃且热处理时间为72小时时，虽然表现粘度高，但能够将熔融树脂注入至磁体插入孔6内。但是，在磁体插入孔6内产生了树脂的未填充区域。在其他条件下，表现粘度适当，能够在不产生未填充区域的状态下将熔融树脂填充至磁体插入孔6内。综上所述，确认了以32℃以下的温度对树脂颗粒p进行热处理时，可将熔融树脂适当注入磁体插入孔6。

[维护性]

以与实施例1相同的方式对树脂注入装置1的维护性进行试验，得到与实施例1相同的结果。即，确认了使用经热处理的树脂颗粒p时，容易进行注入熔融树脂m后的树脂注入装置1的维护。