电池夹片装置的制作方法

本发明属于夹具装置领域，更具体地说，是涉及一种电池夹片装置。

背景技术：

在电池生产或使用过程中，需要对电池进行一些工艺处理或性能测试，此时需要通过设置夹具装置来进行导电使用。

然而，针对现有的聚合物软包动力电池来讲，需要通过电池夹具夹持住电池极耳来进行较大电流导通，夹具与电池极耳的接触稳定性凸显的尤为重要。然而，电池极耳表层被氧化而形成氧化层，使夹头与极耳不能完全接触，导致接触不良，从而影响测试效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池夹片装置，旨在解决现有技术中因在测试过程中，因电池极耳表层被氧化而使夹片与极耳不能完全接触进而影响测试效果的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：电池夹片装置，包括夹座、一端设置于所述夹座前端的第一夹片、以及设置于所述夹座上并用于将所述第一夹片与外部设备实现电性连接的电流接线柱，所述第一夹片的另一端设有用于对电池极耳实现电流测量、并将所述电池极耳表面的氧化物进行清理的清洁组件，所述清洁组件包括设置于所述第一夹片另一端的压接块、以及设置于所述压接块上并用于刮擦所述电池极耳表面氧化物的刮擦部，所述压接块由靠近所述电池极耳一侧向外凸出延伸呈弧状结构设置。

进一步地，所述刮擦部为若干细齿，若干所述细齿阵列设置于所述压接块背离所述第一夹片的一侧。

进一步地，所述电池夹片装置还包括用于增强所述第一夹片刚性的第一弹性钢片，所述第一弹性钢片设置于所述第一夹片背对所述压接块的一侧。

进一步地，所述第一弹性钢片上上设有用于实时采集所述第一夹片温度信息的温度采集部。

进一步地，所述第一夹片的数量为多个，所述压接块设于各所述第一夹片上，相邻两个所述第一夹片之间形成有间隙。

进一步地，所述电池夹片装置还包括用于增强所述第一夹片与所述夹座连接强度的固定件，所述第一夹片上开设有第一通过孔，所述夹座上对应第一通过孔位置开设有固定孔，所述固定件穿过所述第一通过孔并与所述固定孔相配合。

进一步地，所述电池夹片装置还包括一端设置于所述夹座前端的第二夹片，所述第二夹片的另一端设有用于对电池极耳实现电压测量的测试块，所述第二夹片与所述第一夹片呈间隔设置，所述夹座上设有用于将所述第二夹片与外部设备实现电性连接的电压接线柱。

进一步地，所述测试块上设有用于增强所述测试块与所述电池极耳接触稳定度的刺针。

进一步地，所述电池夹片装置还包括用于将所述第二夹片与所述测试块过渡连接以增强所述测试块与所述电池极耳接触面积的折弯部，所述折弯部的两端分别与所述测试块及所述第二夹片连接。

进一步地，所述电池夹片装置还包括用于增强所述第二夹片与所述夹座连接强度的定位件，所述第一夹片上开设有第二通过孔，所述夹座上对应第二通过孔位置开设有定位孔，所述定位件穿过所述第二通过孔并与所述定位孔相配合。

本发明提供的电池夹片装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的电池夹片装置通过在第一夹片上设置压接块，在夹座上竖立设有电流接线柱，这样，该电流接线柱可实现压接块与外部设备的电性连接，从而实现对电池极耳的电流测量；通过在上述压接块上设有刮擦部，且该压接块由靠近电池极耳一侧向外凸出延伸呈弧状结构设置，从而使得设置在压接块上的刮擦部沿压接块的表面呈弧状分布，这样，当压接块与电池极耳从刚开始接触到完全接触的过程中，压接块的刮擦部可将电池极耳表面的氧化物清理掉，实现了压接块与电池极耳的完全接触，保证了后续测试结果的准确测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提出的电池夹片装置一侧的结构示意图；

图2为本发明一实施例提出的电池夹片装置另一侧的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-夹座；11-固定孔；12-定位孔；

2-第一夹片；

3-清洁组件；31-压接块；32-第一通过孔；33-刮擦部；34-第一弹性钢片；35-温度采集部；36-间隙；

4-电流接线柱；

5-第二夹片；51-电压接线柱；52-第二弹性钢片；53-第二通过孔；

6-测试块；61-刺针；

7-折弯部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～2所示，本实施例提出了一种电池夹片装置，包括夹座1，在上述夹座1的前端设有第一夹片2，上述第一夹片2一端与夹座1的前端相连，在该第一夹片2的另一端上设有清洁组件3，该清洁组件3可实现对电池极耳的电流测量，以及可将电池极耳表面的氧化物进行清理，具体地，上述清洁组件3包括压接块31，该压接块31设置在第一夹片2的另一端，该电流接线柱4竖立于上述夹座1上，通过电流接线柱4可实现上述第一夹片2与外部设备的电性连接，与此同时，该第一夹片2与上述压接块31电性连接，此外，在上述压接块31上还设有刮擦部33，且该压接块31由靠近电池极耳一侧向外凸出延伸呈弧状结构设置。这样，通过在第一夹片2上设置压接块31，在夹座1上竖立设有电流接线柱4，该电流接线柱4可实现压接块31与外部设备的电性连接，从而实现对电流极耳的电流测量；通过在上述压接块31上设有刮擦部33，且该压接块31由靠近电池极耳一侧向外凸出延伸呈弧状结构设置，从而使得设置在压接块31上的刮擦部沿压接块31的表面呈弧状分布，当压接块31与电池极耳从刚开始接触到完全接触的过程中，此时压接块31的刮擦部33可将电池极耳表面的氧化物清理掉，实现了压接块31与电池极耳的完全接触，保证了后续测试结果的准确。

优选地，在本实施例中，上述压接块31呈圆弧形。这样，通过设置在压接块31上的刮擦部33可较好的将上述电池极耳表面形成的氧化物清理掉，保证压接块31与电池极耳的完全接触。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述压接块31的外表面也可设置为其他形状，此处不作唯一限定。

优选地，上述压接块31的材质采用铍铜材料制备，当然，在本实施例中，上述压接块31也可选用其他材质，此处不作唯一限定。

优选地，上第一夹片2采用铜片，这样，使得第一夹片2具有较好的导电性，为电池极耳的测量提供了保证。当然，上述第一夹片2也可采用其他材质制备，此处不作唯一限定。

优选地，上述压接块31通过铆接的方式固定于上述第一夹片2的另一端，当然，在本实施例中，上述压接块31也可通过焊接的方式固定，又或者通过其他方式固定，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述刮擦部33为若干细齿，若干细齿阵列设置于上述压接块31背离第一夹片2的一侧。这样，通过设置若干细齿，从而可将上述电池极耳表面的氧化物刮擦掉。当然，在本实施例中，上述若干细齿也可通过其他方式分布于压接块31上，此处不作唯一限定。

优选地，上述刮擦部33也可为粗齿、直齿、斜齿等，当然，在本实施例中，上述刮擦部33也可设置为其他结构，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括第一弹性钢片34，该第一弹性钢片34设置于上述第一夹片2背对上述压接块31的一侧。通过设置第一弹性钢片34，从而可增强第一夹片2的刚性，避免了过大电流时第一夹片2因发热易发软的现象发生。优选地，上述第一弹性钢片34设置为2～3层，保证第一夹片2较好的刚性，当然，在本实施例中，上述第一弹性钢片34的层数也可设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括温度采集部35，该温度采集部35设于上述第一弹性钢片34上，这样，可实时采集第一夹片2的温度信息。优选地，上述温度采集部35为温度采集腔孔，在该温度采集腔孔内埋设有温度采集芯片，这样，通过外接导线伸入温度采集腔孔中，实现将上述第一夹片2与外部设备的电性连接，当然，上述温度采集部35也可通过红外检测来采集上述第一夹片2的温度信息，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述第一夹片2的数量为多个，上述压接块31设于上述各第一夹片2上，且上述相邻两个第一夹片2之间形成有间隙36。这样，当电池极耳表面不平整时，整个第一夹片2压接下去的时候会出现部分悬空，造成接触接触不良，而通过开设间隙36，可将上述第一夹片2及压接块31割裂开，从而可避免上述第一夹片2部分出现悬空的现象发生。优选地，上述第一夹片2中具有两道间隙36，从而可将上述整个第一夹片2分割成三份，为与电池极耳的完全接触提供了保证，当然，在本实施中，根据实际情况和具体需求，上述间隙36也可以设置为两道、四道等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括固定件(附图未作出)，该固定件可将上述第一夹片2与上述夹座1进行固定连接，从而增强上述第一夹片2与上述夹座1的连接强度。具体地，在上述第一夹片2上开设有第一通过孔32，在上述夹座1上开设有固定孔11，该固定孔11对应上述第一通过孔32的位置设置，这样，上述固定件可穿过上述第一通过孔32并与上述固定孔11相配合，从而实现第一夹片2与上述夹座1的固定连接。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括第二夹片5，该第二夹片5的一端与上述夹座1的前端连接，该第二夹片5的另一端设有测试块6，且上述第二夹片5与上述第一夹片2呈间隔设置，此外，在该夹座1上设有电压接线柱51，该电压接线柱51可用于将上述第二夹片5与外部设备电性连接。这样，通过设置电压接线柱51，从而可通过外接导线将上述第二夹片5与外部设备电性连接，实现对电池极耳的电压测量。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述测试块6上设有刺针61。这样，通过在测试块6上设有刺针61，从而当测试块6与电池极耳接触时，可增强测试块6与上述电池极耳的接触稳定度，为电压的准确测量提供了保证。

优选地，上述刺针61沿上述测试块6的宽度方向呈间隔均匀分布，通过这种排布方式，从而可较好实现测试块6与上述电池极耳的接触，当然，在本实施例中，上述刺针61的排布方式也可通过其他方式分布，此处不作唯一限定。

在本实施例中，图1中的x方向为测试块的宽度方向。

优选地，上第二夹片5采用铜片，这样，使得第二夹片5具有较好的导电性，为电池极耳的测量提供了保证。当然，上述第二夹片5也可采用其他材质制备，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括第二弹性钢片52，该第二弹性钢片52设置于上述第二夹片5背对上述测试块6的一侧。这样，通过设置第二弹性钢片52，从而可增强第二夹片5的刚性。优选地，上述第二弹性钢片52设置为1～2层，保证第二夹片5较好的刚性，当然，在本实施例中，上述第二弹性钢片52的层数也可设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括折弯部7，该折弯部7的两端分别与上述测试块6及第二夹片5连接。这样，通过设置折弯部7，从而可实现第二夹片5与上述测试块6的过渡连接，进而增强了上述测试块6与上述电池极耳的接触面积，提高了测试块6与上述电池极耳的接触稳定度。

优选地，上述测试块6、折弯部7、以及第二夹片5一体成型，这样，可增强相邻两者之间的结合力，当然，在本实施例中，上述测试块6、折弯部7、以及第二夹片5也可通过其他方式连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的电池夹片装置的一种具体实施方式，上述电池夹片装置还包括定位件(附图未作出)，该定位件可将上述第二夹片5与上述夹座1进行固定连接，从而增强上述第二夹片5与上述夹座1的连接强度。具体地，在上述第二夹片5上开设有第二通过孔53，在上述夹座1上开设有定位孔12，该定位孔12对应上述第二通过孔7的位置设置，这样，上述定位件可穿过上述第二通过孔53并与上述定位孔12相配合，从而实现第二夹片5与上述夹座1的固定连接。

在本发明中，通过在夹座1上设有第一夹片2以及弧状结构的压接块31，从而一方面可实现对电池极耳的电流测量，另一方面，可去除电池极耳在测量过程中形成的氧化物；通过在夹座1上设有第二夹片5以及测试块6，从而可实现对电池极耳电压的测量，使得电池夹片装置可同时对电池极耳电流及电压的测量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。