本申请及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种极片检测平台及检测装置。
背景技术：
在锂离子电池的极片涂布工艺过程中，由于涂布物料的性质，会在涂布的时候产生头尾削薄和/或边缘削薄的现象。边缘削薄会对后续的冷压分条产生影响，导致产生波浪边。
因此，在正常生产中会对涂布产品进行首件测试，主要是针对边缘削薄以及头尾削薄，通过测量得到的数据来反映涂布工艺过程中出现的问题，从而对设备以及工艺进行调试与改善。所以边缘削薄以及头尾削薄的测试数据的准确性会影响到后续的调试与改善方法，进而影响到量产产品的品质。
现有的测试方法是人工测量，将极片放置在测量台上，依靠一把刻度尺在极片上定位取点。但是，人工测量存在两个主要问题，一是不能确定所测的点是否在一条水平线上，二是不能保证取点间距的恒定；从而不能够满足规范性与准确性要求，对后续的调试与改善意义甚微，不具备指导意义。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述问题，本申请提供了一种极片检测平台及检测装置，能够保证极片削薄区数据的测量过程的规范化以及测量结果的精确性。
本申请的技术方案是这样实现的：
根据本申请的一个方面，提供了一种极片检测平台，包括：基座、连接在基座上的检测设备、连接于基座的移动装置、可移动的连接于移动装置的极片平台；其中，移动装置带动极片平台在水平方向上移动。
根据本申请的实施例，移动装置包括调节机构、以及与调节机构和极片平台连接的移动机构；其中，调节机构带动极片平台在移动机构上往复移动。
根据本申请的实施例，基座具有相对的第一端和第二端，移动机构由第一端延伸至第二端。
根据本申请的实施例，移动机构包括滑轨或者丝杆。
根据本申请的实施例，还包括固定连接在基座上的基准体，其中极片平台具有沿其移动方向开设的滑动槽，基准体的上部位于滑动槽内、且基准体的顶面与极片平台的顶面齐平。
根据本申请的实施例，检测设备具有测量端，测量端与基准体的顶面在竖直方向上对齐。
根据本申请的实施例，在极片平台的移动方向上，基准体位于第一端和第二端之间的中间位置。
根据本申请的实施例，基座的顶面具有安装部，检测设备通过安装部连接在基座的顶面上。
根据本申请的实施例，检测设备为高度规。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种检测装置，包括检测极片厚度的检测平台，检测平台包括：基座、连接在基座上的检测设备、连接于基座的移动装置、可移动的连接于移动装置的极片平台；其中，移动装置带动极片平台在水平方向上移动。
本申请的有益效果在于：
通过可移动的极片平台移动极片样品的方式来进行测量，能够实现极片平台的定向移动，从而实现极片样品的定向移动动，保证了测量点的水平，使测试得到的数据更规范更精确；通过调节机构使得极片平台可调节的在移动机构上往复移动，能够确保极片平台的定向、定距运动，从而实现极片样品的定向、定距运动，保证了测量点的等距与水平，得到的数据更规范更精确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a是根据本申请实施例的极片检测平台的主视图；
图1b是根据本申请实施例的极片检测平台的俯视图；
图1c是根据本申请实施例的极片检测平台的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1a至图1c所示，根据本申请实施例的极片检测平台100包括：基座110、连接在基座110上的检测设备(未示出)、连接于基座100的移动装置120、可移动的连接于移动装置120的极片平台130；其中，移动装置120带动极片平台130在水平方向上移动。由于极片偏软，易变形，单纯移动极片也不能保证极片的等距运动，在移动极片的过程中，极片的移动方向也不容易控制，会造成误差。极片检测平台100对极片进行测试时，可将涂布后的极片样品固定在极片平台130上，移动极片平台130从而使极片样品在水平方向上移动，以对极片样品进行采点测量得到不同位置处的极片厚度，进而判断极片是否存在边缘削薄、头尾削薄的现象及削薄现象的程度。
本申请的极片检测平台100，通过可移动的极片平台130移动极片样品的方式来进行测量，能够实现极片平台130的定向移动，从而实现极片样品的定向移动动，保证了测量点的水平，使测试得到的数据更规范更精确。本申请的极片检测平台100解决了极片测试取点采样的规范性问题，同时提升了测量数据的精度，实现了边缘削薄以及头尾削薄现象的精准量化，为溯源提供了可靠的数据支撑。
应当理解，可根据实际检测需要配置极片样品在极片平台130上的布置方式，例如，将极片样品的待测量的测量点布置在极片平台130的移动方向上。
继续结合图1a至图1c所示，移动装置120包括调节机构122、以及与调节机构122和极片平台130连接的移动机构124；其中，调节机构122带动极片平台130在移动机构124上往复移动。通过调节机构122使得极片平台130可调节的在移动机构124上往复移动，能够确保极片平台130的定向、定距运动，从而实现极片样品的定向、定距运动，保证了测量点的等距与水平，得到的数据更规范更精确。
根据本申请的实施例，基座110具有相对的第一端112和第二端114，移动机构124由第一端112延伸至第二端114。也就是说，移动机构124是在基座110的相对两端之间延伸的，这样可使得极片平台130的可移动范围较大。
在一些实施例中，移动机构124包括滑轨或者丝杆。移动机构124也可以采用其它适合的部件来实现极片平台130的移动。
根据本申请的实施例，极片检测平台100还包括固定连接在基座110上的基准体140，其中极片平台130具有沿其移动方向开设的滑动槽132，基准体140的上部位于滑动槽132内、且基准体140的顶面与极片平台130的顶面齐平。这样，随着极片平台130的移动，基准体140在滑动槽132内的位置也随之变化。在对极片样品进行测试时，通过基准体140确定一个基准面，并且每次测量都以此基准面为基准。在测试时，极片样品固定在极片平台130上，可转动调节机构122带动极片平台130移动、从而带动极片样品沿着移动机构移动，间隔固定的距离停止移动，并由检测设备配合基准体140确定的基准面测量极片样品在相应位置的厚度。
在一些实施例中，检测设备具有测量端，测量端可与基准体140的顶面在竖直方向上对齐。在一些实施例中，检测设备具有可调节的测量端，也就是检测设备的测量端可在一定范围内调节位置，此时测量端与基准体140的顶面在竖直方向上可以不相互对齐。
在一些实施例中，在极片平台130的移动方向上，基准体140位于第一端112和第二端114之间的中间位置。
在一些实施例中，基座110的顶面具有安装部150，检测设备通过安装部150连接在基座110的顶面上。可选的，安装部150可以是开设在基座110的顶面上的安装孔，用于安装检测设备。另外，安装部150也可以采用其它适合用于安装检测设备的部件。
在一些实施例中，检测设备可以采用高度规。应当理解，检测设备也可以是其它适合的可对极片厚度进行测量的设备，诸如利用激光进行非接触式测量的设备。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种检测装置，包括检测极片厚度的上述的检测平台，结合图1a至图1c所示，该检测平台包括：基座110、连接在基座110上的检测设备、连接于基座110的移动装置120、可移动的连接于移动装置120的极片平台130；其中，移动装置120带动极片平台130在水平方向上移动。
本申请的检测装置，通过可移动的极片平台130移动极片样品的方式来进行测量，能够实现极片平台130的定向移动，从而实现极片样品的定向移动动，保证了测量点的水平，使测试得到的数据更规范更精确。本申请的检测装置解决了极片测试取点采样的规范性问题，同时提升了测量数据的精度，实现了边缘削薄以及头尾削薄现象的精准量化，为溯源提供了可靠的数据支撑。
综上所述，本申请的极片检测平台通过可移动的极片平台移动极片样品的方式来进行测量，能够实现极片平台的定向移动，从而实现极片样品的定向移动动，保证了测量点的水平，使测试得到的数据更规范更精确；通过调节机构使得极片平台可调节的在移动机构上往复移动，能够确保极片平台的定向、定距运动，从而实现极片样品的定向、定距运动，保证了测量点的等距与水平，得到的数据更规范更精确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。