本实用新型属于压力容器的技术领域，尤其涉及一种压力容器耐压检验装置。
背景技术：
普通液化石油气充装站内的液化石油气储罐定期检验期间要做耐压试验，气液混合式耐压试验法因为其准备工作量少，操作简单，危险系数低，观测实验结果直观而一直被检测人员的广泛应用。这种方法的主要流程是：将一个普通氮气气瓶与液化石油气储罐的排污阀用减压阀和软管连接，通过减压阀将气瓶里的氮气压进充满洁净水且密封完好的储罐内，达到耐压试验压力后，观测储罐的泄露状况和表面状况。这个过程中，减压阀导气管一般是检验人员随车携带，到达后将气瓶与储罐连接即可开始耐压试验，同时按照有关规定，为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的压力容器，其A、B类焊接接头必须经100％射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。
目前减压阀一般与气瓶直接连接，要求气瓶必须是站立状态，便于紧固和减压操作。然而由于场地问题，气瓶站立状态并不稳定，一旦气瓶倾倒导致通气管破裂，气瓶里的高压气体会给现场人员带来极大危险，且目前的检验设备未有一个专用的操作平台，相关器械难以集中摆放，使得检验操作时较为不便。
技术实现要素：
针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种压力容器耐压检验装置，设置竖直板、上托盒、前托板、万向轮和底板组成的承载基体作为操作平台，相关器械可以集中摆放，上托盒可以容纳减压阀装置，前托板可以放置射线或超声设备，使得检验操作时较为便利，而在上托盒后端设置有水平向后延伸的左悬臂杆和右悬臂杆，左悬臂杆和右悬臂杆的后端之间铰接有外摆动圈，外摆动圈内铰接有由贴合在气瓶左右两侧的前半圆框和后半圆框组成的组合套圈，外摆动圈和组合套圈成一个可以使得气瓶在一定幅度内万向摆动结构，便于操作平台放置在不平整地面时气瓶都能够呈竖直放置状态，有利于紧固和减压操作。
本实用新型的技术方案在于：
本实用新型提供一种压力容器耐压检验装置，包括输气管、气瓶、减压阀装置和输出管，所述气瓶竖直设置且上端连接有所述输气管的一端，所述输气管的另一端连接有所述减压阀装置，所述减压阀装置上还连接有所述输出管，其特征在于：所述气瓶的圆周侧壁中部前后两侧分别贴合有前半圆框和后半圆框，所述前半圆框和所述后半圆框的左右两端分别贴合在一起且分别贯穿设置有螺栓，所述前半圆框和所述后半圆框的左右两端分别通过所述螺栓连接在一起且组成一个组合套圈，所述组合套圈前后两端的中央分别固定设置有呈水平设置的圈间轴，所述组合套圈外嵌套有外摆动圈，两个所述圈间轴的自由端分别贯穿所述外摆动圈，所述外摆动圈的左右两侧中央分别固定设置有侧轴，两个所述侧轴的自由端分别嵌套有左悬臂杆和右悬臂杆，所述左悬臂杆和所述右悬臂杆的前端分别向前延伸且前端共同固定连接有上托盒，所述上托盒内容纳有所述减压阀装置，所述上托盒呈水平放置状且其下端面前端固定设置有竖直板，所述竖直板的下端向下竖直延伸且下端固定连接有底板，所述底板的后端水平向后延伸，使得所述底板呈水平放置状。
进一步地，所述底板的下端设置有四个呈矩形分布的万向轮。
进一步地，所述竖直板的前端面上部固定设置有前托板，所述前托板的前端水平向前延伸。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
1、本实用新型设置竖直板、上托盒、前托板、万向轮和底板组成的承载基体作为操作平台，相关器械可以集中摆放，上托盒可以容纳减压阀装置，前托板可以放置射线或超声设备，使得检验操作时较为便利。
2、本实用新型在上托盒后端设置有水平向后延伸的左悬臂杆和右悬臂杆，左悬臂杆和右悬臂杆的后端之间铰接有外摆动圈，外摆动圈内铰接有由贴合在气瓶左右两侧的前半圆框和后半圆框组成的组合套圈，外摆动圈和组合套圈成一个可以使得气瓶在一定幅度内万向摆动结构，便于操作平台放置在不平整地面时气瓶都能够呈竖直放置状态，有利于紧固和减压操作。
3、本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。
4、本实用新型产品性能好，使用寿命长
5、本实用新型便于使用，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-输气管，2-气瓶，3-右悬臂杆，4-外摆动圈，5-后半圆框，6-圈间轴，7-螺栓，8-底板，9-万向轮，10-侧轴，11-前半圆框，12-左悬臂杆，13-上托盒，14-竖直板，15-减压阀装置，16-前托板，17-输出管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
此外,在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如附图1所示，本实用新型提供一种压力容器耐压检验装置，包括输气管1、气瓶2、减压阀装置15和输出管17，气瓶2竖直设置且上端连接有输气管1的一端，输气管1的另一端连接有减压阀装置15，减压阀装置15上还连接有输出管17，其特征在于：气瓶2的圆周侧壁中部前后两侧分别贴合有前半圆框11和后半圆框5，前半圆框11和后半圆框5的左右两端分别贴合在一起且分别贯穿设置有螺栓7，前半圆框11和后半圆框5的左右两端分别通过螺栓7连接在一起且组成一个组合套圈，组合套圈前后两端的中央分别固定设置有呈水平设置的圈间轴6，组合套圈外嵌套有外摆动圈4，两个圈间轴6的自由端分别贯穿外摆动圈4，外摆动圈4的左右两侧中央分别固定设置有侧轴10，两个侧轴10的自由端分别嵌套有左悬臂杆12和右悬臂杆3，左悬臂杆12和右悬臂杆3的前端分别向前延伸且前端共同固定连接有上托盒13，上托盒13内容纳有减压阀装置15，上托盒13呈水平放置状且其下端面前端固定设置有竖直板14，竖直板14的下端向下竖直延伸且下端固定连接有底板8，底板8的后端水平向后延伸，使得底板8呈水平放置状。
底板8的下端设置有四个呈矩形分布的万向轮9，提高移动性能。
竖直板14的前端面上部固定设置有前托板16，前托板16的前端水平向前延伸，前托板16可以用来承载射线或超声设备，按照有关规定，为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的压力容器，其A、B类焊接接头必须经100％射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。
通过采用上述技术方案，设置竖直板14、上托盒13、前托板16、万向轮9和底板8组成的承载基体作为操作平台，相关器械可以集中摆放，上托盒13可以容纳减压阀装置15，前托板16可以放置射线或超声设备，使得检验操作时较为便利，而在上托盒13后端设置有水平向后延伸的左悬臂杆12和右悬臂杆3，左悬臂杆12和右悬臂杆3的后端之间铰接有外摆动圈4，外摆动圈4内铰接有由贴合在气瓶2左右两侧的前半圆框11和后半圆框5组成的组合套圈，外摆动圈4和组合套圈成一个可以使得气瓶2在一定幅度内万向摆动结构，便于操作平台放置在不平整地面时气瓶2都能够呈竖直放置状态，有利于耐压检验时紧固和减压操作。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。而在本实用新型各个零部件所采用的材质方面，如果带有“弹性”术语描述的零部件，可以采用的是弹簧钢材质，也可以采用的是橡胶材质；如果带有“刚性”术语描述的零部件，可以采用的是钢材质，也可以采用的是硬质工程塑料材质。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。