本实用新型属于加工领域中机械设备制造，用于重要齿轮及齿轮部件的动平衡，具体是指一套齿轮动平衡机构。
背景技术：
在机器的齿轮传动中，重要的齿轮是作为旋转运动的回转体零部件。以往对回转体齿轮的动平衡处理，习惯于在装配后的整体机床上进行减量平衡：对作为旋转运动的回转体齿轮，进行现场钻孔、磨削，缺陷是会有细微金属屑落进设置间隙内，带来隐患，更主要是由于齿轮材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差等多种因素，使得在旋转时，该重要齿轮上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速齿轮、轴承等零件磨损，缩短机械寿命。然而，动平衡处理已经看作是齿轮装配是必不可少的工艺过程，经平衡后的齿轮部件可以延长机械的使用寿命，改善其性能和降低噪声。为此，必须提出其它方式对这种重要齿轮及齿轮部件进行动平衡处理，又要克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种齿轮动平衡机构，克服上述缺陷、便捷地添加重量，使齿轮达到允许的平衡精度等级，能够有效达到机械设备设计的要求。
一种齿轮动平衡机构，包括作为旋转运动的回转体零部件的齿轮、齿轮部件，其特征在于所述动平衡机构：在齿轮的一侧端面上、内孔与边缘之间，有一个与内孔同心的环槽，环槽上有一个2-R口、并与两侧弧形R构成椭圆形，从这个口中向槽内放置滑块并用顶丝固定；将该齿轮动平衡机构装配在设备上后，对该回转体齿轮进行动平衡设置时，只需在环槽中相应配重部位固定适量滑块与顶丝，同时边检测、边增、减或移位滑块，直到达到精度要求。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本设计的这种齿轮动平衡机构，在装配到设备中的旋转运动轮环槽中添加若干个滑块，直到达到精度要求。从理念上颠覆过去的齿轮动平衡工艺：把从旋转运动轮上切削减轻改为添加增重，使平衡设置操作简便、快捷，避免了之前在设备上现场加工工时长、掉屑、作业难度大的缺陷，避免了之前切削加工对回转体齿轮的机械性能消减。该机构工艺性好、稳定性好、寿命长。
附图说明
图1a为本齿轮动平衡机构装配图的剖视图；
图1b是图1a右视图；
图2a为本齿轮动平衡机构实例的剖视图；
图2b是图2a右视图；
图3a是滑块的主视图；
图3b是图3a右视的滑块剖视图。
具体实施方式
一种齿轮动平衡机构，见图1a、图1b，在齿轮1的一侧端面上、内孔与边缘之间，有一个与内孔同心的环槽1a，截面是底径大、上径小倒锥形，内、外径内壁均为α°锥面，底、上径之差使环槽1a内壁为α°。在环槽1a上有一个2-R口B，从这个口B中向环槽1a内放滑块2；将这样一个齿轮动平衡机构装配在设备上后，对该回转体齿轮进行动平衡设置时，只需在环槽1a中适量添加若干个滑块2，并用顶丝3固定在环槽1a中某处平衡点上，同时边检测，直到达到精度要求。
将12-R口B处环槽1a上径的槽内、外径拓宽、并与两侧弧形R构成椭圆形，环槽1a内、外径立壁相对面锥度α°相等、方向相对，12-R口B处拓宽内、外径的槽宽度为β°、2-R口B处的槽内壁是垂直于底的立面，见图2a。
滑块2形状见图3a，图3b，主视图2a中可见滑块2上、下边为弧形，与环槽1a弧形相同、两侧边上大、下小相向斜边，α°与α°相等；2-R10口B处的槽内壁是垂直于底的立面，因为把内、外径弧形加宽。剖视可见滑块中心是螺纹透孔C。
例如：对该回转体齿轮进行动平衡设置时，在环槽1a中安装了3个滑块2，并用3个顶丝3将滑块2固定在齿轮环槽1a中某配重点上：顶丝3右拧，使滑块2向左移动、顶丝3到底时，顶丝3原地转动，这时往左带动滑块2，使之与槽壁贴紧，如图3b，滑块2的相向斜边与环槽1a倒锥形同形，同时边检测，直到达到精度要求。