一种气阀钢棒料涡轮探伤输送辊轮装置的制作方法

本实用新型涉及气阀钢无损探伤技术领域，特别涉及一种气阀钢棒料涡轮探伤输送辊轮装置。

背景技术：

内燃机气阀的工作环境十分恶劣，且经常因为气阀的表面磨损、腐蚀、变形等因素导致内燃机功率降低，影响功率输出，更危害的是气阀破损断裂，打坏气缸、造成故障停机，使汽车行驶安全受到威胁，如何保证气阀的安全使用至关重要，因此在气阀钢棒料的生产过程中引入了涡轮探伤检测技术，保证原料的表面质量，减少因表面缺陷引起的材料失效。涡轮探伤设备由棒料输送机构、探伤检测仪、PLC记录与判定设备、棒料输出机构几部分构成，其中棒料输送机构目前常常采用的是滑板输送，长时间的滑动摩擦易造成气阀钢棒料表面的细微损失，且滑板的磨损也会造成气阀钢棒料中心线与探索检测中心线位置不在一条直线上、发生偏移，需要经常进行调整，操作不便利。

技术实现要素：

针对现有的气阀钢生产工艺中涡轮探伤设备使用的棒料传输机构存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的气阀钢棒料输送机构， 可以避免棒料在传输过程中产生磨损进而影响检测的效果。

为达到本实用新型的目的，本实用新型提出一种气阀钢棒料涡轮探伤输送辊轮装置，所述的输送辊轮装置包括与探伤设备基座固定的L型支架，所述L型支架的底部开设有固定导向腰型槽，通过螺母将L型支架固定在探伤设备基座上；L型支架的上端设有辊轮轴定位腰型槽，辊轮轴通过螺栓与L型支架固定；热模钢输送辊轮通过轴承安装在辊轮轴上，所述输送辊轮的外侧设有轴用挡圈；通过所述的L型支架的底部的固定导向腰型槽以及L型支架的上端的辊轮轴定位腰型槽调整输送辊轮水平及垂直方向的位置使其与气阀钢棒料的中心位置吻合。

优选的，所述的L型支架底部的螺母设有两个。

再优选的，所述的探伤设备基座上设有多个输送辊轮装置，所述的L型支架的垂直表面上设有刻度。

本实用新型的有益效果是，所述的气阀钢棒料涡轮探伤输送机构由滑板改为辊轮装置，将原有气阀钢棒料在传输过程中产生的滑动摩擦改为滚动摩擦，经现场应用，气阀钢棒料表面磨损大大减轻，检测过程经过一次中心线调整后无需再进行调整，大大提高了检验过程的效率，而且不会对棒材表面造成损伤，效果显著。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的一实施例的气阀钢棒料涡轮探伤输送辊轮装置的结构示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的结构特征及优点详述如下。

参照图1所示的本实用新型的一实施例的气阀钢棒料涡轮探伤输送辊轮装置的结构示意图，所述的输送辊轮装置包括与探伤设备基座（未图示）固定的L型支架2，所述L型支架2的底部（水平方向）开设有固定导向腰型槽21，通过螺母1将L型支架2固定在探伤设备基座上；L型支架2的上端设有辊轮轴定位腰型槽22，辊轮轴4通过螺栓42与L型支架2固定；热模钢输送辊轮7通过轴承5安装在辊轮轴4上，所述输送辊轮7的外侧设有轴用挡圈6；通过所述的L型支架2的底部的固定导向腰型槽21以及L型支架2的上端的辊轮轴定位腰型槽22调整输送辊轮7水平及垂直方向的位置使其与气阀钢棒料的中心位置吻合。在一优选的实施方案中，所述的螺母1设有两个，可以有效的防止输送辊轮装置在工作过程中发生偏移；在另一优选的实施方案中，所述的探伤设备基座上设有多个输送辊轮装置，所述的L型支架的垂直表面上设有刻度，可以方面操作人员调整多个输送辊轮装置上的输送辊轮7的高度使其一致。

本实用新型的气阀棒料涡轮探伤输送辊轮装置，输送辊轮采用耐磨性较高的热模钢3Cr2W8V，经锻打、热处理、车加工、软氮化工艺制成；L型支架在水平、垂直方向上，分别开有导向腰形槽，能快速、方便地调整输送辊轮水平、垂直方向上的距离使其与棒料的中心位置相吻合。本实用新型的气阀棒料涡轮探伤棒料的输送机构由滑板改为辊轮装置，将原有气阀钢棒料滑动摩擦改为滚动摩擦，经现场应用，气阀钢棒料表面磨损减轻，过程经过一次中心线调整后无需再进行调整，大大提高了检验过程的效率，而且不会对棒材表面造成损伤，效果显著。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。