本实用新型涉及一种实验室用煅后焦体积密度测定装置，属于预焙阳极生产技术领域。
背景技术：
炭阳极用煅后石油焦体积密度的测定是预焙阳极生产企业进行配料计算确定生产配方的基础。炭阳极生产企业均需通过大量的容重实验找出最优的粒度组合，同时结合生产实际确定自己最终的生产配方。目前很多企业采用的体积密度测定仪多为企业自制，存在容量小、误差较大、标准不一等问题，急需开发一种结构简单、重复性好、操作方便的体积密度测定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、重复性好的实验室用煅后焦体积密度测定装置，以克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案：一种实验室用煅后焦体积密度测定装置，包括箱体以及安装在箱体一侧的驱动电机，在箱体内水平地安装有传动轴，传动轴的一端通过联轴器与驱动电机的主轴连接，在传动轴上固定安装有凸轮，在箱体内顶部固定连接有固定器，在固定器内设置有料斗，所述的料斗可在固定器内上下滑动，在固定器的底部滑动连接有“T”型杆，“T”型杆的下端从固定器的底部穿出并与传动轴上的凸轮接触。
进一步，所述箱体上分别安装有电磁调速器和时间继电器，且电磁调速器和时间继电器均与驱动电机电性连接，这样便可根据行业检测标准设定相应的振动速度和振动时间测量煅后石油焦的体积密度。
进一步，所述箱体两侧的侧壁上对称地安装有一对轴承，传动轴的两端安装在轴承上。
进一步，所述凸轮的圆周上开设有环形槽，“T”型杆的下端设置在环形槽内，保证凸轮与“T”型杆紧密贴合，提高传动效率。
进一步，所述料斗采用透明的有机玻璃制作而成，在料斗的侧壁上设置有刻度线，可以根据实验需求配置不同的煅后石油焦。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型采用电机驱动凸轮带动料斗在固定器内上下运动，料斗每次向下运动时敲击固定器，使石油焦密实，同时还能根据行业检测标准设定电磁调速器和时间继电器的振动速度和振动时间，这样便可测量不同振动速度和振动时间煅后石油焦的体积密度。因此，本实用新型不仅结构简单、使用方便、重复性好，而且能够测量不同振动速度和振动时间煅后石油焦的体积密度，适用性较广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-驱动电机，2-联轴器，3-箱体，4-时间继电器，5-电磁调速器，6-料斗，7-固定器，8-“T”型杆，9-轴承，10-凸轮，11-传动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：实验室用煅后焦体积密度测定装置的结构示意图如图1所示，包括箱体3以及安装在箱体3一侧的驱动电机1，在箱体3内水平地安装有传动轴11，所述箱体3两侧的侧壁上对称地安装有一对轴承9，传动轴11的两端安装在轴承9上；传动轴11的一端通过联轴器2与驱动电机1的主轴连接，在传动轴11上固定安装有凸轮10，在箱体3内顶部固定连接有固定器7，在固定器7内设置有料斗6，所述的料斗6可在固定器7内上下滑动，在固定器7的底部滑动连接有“T”型杆8，“T”型杆的下端从固定器7的底部穿出并与传动轴11上的凸轮10接触，所述凸轮10的圆周上开设有环形槽，“T”型杆8的下端设置在环形槽内，保证凸轮10与“T”型杆8紧密贴合，提高传动效率。所述箱体3上分别安装有电磁调速器5和时间继电器4，且电磁调速器5和时间继电器4均与驱动电机1电性连接，这样便可根据行业检测标准设定相应的振动速度和振动时间测量煅后石油焦的体积密度。所述料斗6采用透明的有机玻璃制作而成，在料斗6的侧壁上设置有刻度线，可以根据实验需求配置不同的煅后石油焦。
实验时，按照实验要求加入一定量确定粒度的煅后石油焦或按不同粒度比例混合的煅后石油焦，根据行业检测标准设置好电磁调速器5和时间继电器4的振动速度及振动时间，开机运行设备。由驱动电机1带动传动轴2上的凸轮10转动，凸轮10带动“T”型杆8使料斗6作上下运动，料斗6向下运动时敲击固定器7，使石油焦密实，这样便可测量不同振动速度和振动时间煅后石油焦的体积密度。