本实用新型涉及一种直度及偏摆度测量仪，尤指一种可用来测量多样化工件的直度及偏摆度测量仪。
背景技术：
当金属材料被制造成为一杆件后，需要通过一直度及偏摆度测量仪，测量该杆件的直度及偏摆度，借以确认该杆件是否符合使用者的需求，现有直度及偏摆度测量仪包括一底座、两承载组件、一夹持转动装置以及一测量装置，该底座包括两支撑座、两穿杆以及一滑动杆，该两支撑座分别位于该两穿杆及该滑动杆的两端，且该两穿杆与该滑动杆相互平行间隔设置，各承载组件可滑动地套设结合于该两穿杆，该夹持转动装置设置于其中一支撑座，该量测装置可移动地设置于该滑动杆，使用者可借由该夹持转动装置搭配该测量装置测量一工件的偏摆度，并通过该两可滑动的承载组件搭配该测量装置，测量不同长度工件的直度。
然而，现有直度及偏摆度测量仪仅能通过该两承载组件，测量外径一致的杆件，若待测量工件为一阶级杆或一由多段不同外径所组成的杆件，则现有直度及偏摆度测量仪无法加以测量，使用者需利用其它仪器进行该工件的测量工作，相对会造成使用者操作上的不便，也会导致使用者必须耗费更多成本购置不同种类的测量仪，才能因应不同工件的测量工作，因此，现有直度及偏摆度测量仪确有其需加以改进的处。
技术实现要素：
为解决现有直度及偏摆度测量仪，无法测量阶级杆或外径不一致的杆件，导致使用者操作上的不便以及耗费的使用成本，因此，本实用新型提供一种直度及偏摆度测量仪，能有效改善现有技术所遭遇的困境，进一步说明如下。
本实用新型提供一种直度及偏摆度测量仪，其搭配一测量装置使用，该直度及偏摆度测量仪包括有一底座、一夹持转动装置、两承载组件以及一顶针夹持装置，其中：
该底座包括两支撑座、两穿杆以及一传动杆，该两支撑座间隔设置，该两穿杆间隔设置，并分别以两端与该两支撑座相连接，该传动杆以两端与该两支撑座可转动地相连接，并与该两穿杆相间隔设置；
该夹持转动装置与该底座相结合，该夹持转动装置设有一夹头，该夹头可转动地与其中一支撑座相连接，并朝向另一支撑座设置；
该两承载组件间隔设置于该底座，各承载组件可滑动地与该两穿杆以及该传动杆相结合，各承载组件包括一驱动轮以及两传动轴承，其中该驱动轮套设于该传动杆，并随着该传动杆转动，该两传动轴承分别套设于其中一穿杆，并分别与该驱动轮相抵靠；以及
该顶针夹持装置与该底座以及该夹持转动装置相连接，该顶针夹持装置包括一活动台、一第一顶针以及一第二顶针，其中该活动台可活动地跨设于该两穿杆上，该第一顶针可伸出地设置于该活动台朝向该夹持转动装置的一侧，并与该夹头直线相对，该第二顶针与该夹头相结合，并与该第一顶针直线相对。
进一步，上述直度及偏摆度测量仪，其中该顶针夹持装置包括一驱动件，该驱动件设于该活动台远离该夹持转动装置的一侧，并与该第一顶针相连接，使该驱动件作动时该第一顶针可向该夹头凸伸作动。
再进一步，上述直度及偏摆度测量仪，其中该活动台通过多个固定件贯穿设于该活动台侧边靠近底部的位置，向内伸入并抵靠相对应穿杆，借以将该活动台与该两穿杆相固定。
再进一步，上述直度及偏摆度测量仪，其中各承载组件包括一承载座以及两毛刷，该承载座可滑动地套设于该两穿杆以及该传动杆上，且该承载座设有一作动槽，该驱动轮设于该承载座内部，位于中段靠近底部的位置，并向上伸入该作动槽中，该两传动轴承位于该作动槽中，该两毛刷固设于该承载座相对于该驱动轮的两侧，且该两毛刷向上伸入该作动槽，而以顶端与相对应传动轴承的底部相接触。
进一步，上述直度及偏摆度测量仪，其中该夹持转动装置设有一夹头驱动元件，该夹头驱动元件与该夹头相连接，借以驱使该夹头转动。
进一步，上述直度及偏摆度测量仪，其中该底座设有一驱动机构，该驱动机构设于远离该夹持转动装置的支撑座上，并与该传动杆相连接，借以驱使该传动杆转动。
较佳的是，上述直度及偏摆度测量仪，其中该驱动机构、该夹头驱动元件以及该驱动件可分别为一手轮或一驱动马达。
借由上述的技术特征，本实用新型于使用时，能借由该顶针夹持装置可拆卸地与该底座及该夹持转动装置相连接的结构态样，例如单独使用该夹持转动装置转动一工件、搭配使用该夹持转动装置与该顶针夹持装置来夹持并转动一工件，或是利用该两承载模块的驱动轮以及两传动轴呈来转动一工件，让本实用新型所提供的直度及偏摆度测量仪，可以测量不同类型的工件，有效改善现有直度及偏摆度测量仪，无法用来测量外径大小不一致的工件的缺点，进一步，使用者不必购置不同种类的测量仪来因应不同工件的测量工作，因此，本实用新型有效提升直度及偏摆度测量仪的使用便利性，降低使用者构置仪器的成本，并提升直度及偏摆度测量仪的实用性与适用范围。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型第一较佳实施例的立体外观图。
图2为本实用新型第一较佳实施例的承载组件的侧视局部剖面图。
图3为本实用新型第一较佳实施例的第一操作方式的立体外观示意图。
图4为本实用新型第一较佳实施例的第一操作方式的侧视示意图。
图5为本实用新型第一较佳实施例的第二操作方式的立体外观示意图。
图6为本实用新型第一较佳实施例的第三操作方式的立体外观示意图。
图7为本实用新型第二较佳实施例的立体外观图。
其中，附图标记：
10 底座 11 支撑座
12 穿杆 13 传动杆
14 驱动机构 15 滑动杆
20 夹持转动装置 21 夹头
22 夹头驱动元件 30 承载组件
40 顶针夹持装置 41 活动台
411 固定件 42 第一顶针
43 第二顶针 44 驱动件
50 测量装置 51 夹具
52 量表 521 测针
具体实施方式
为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效并且能依照说明书的内容来实现，兹进一步以图式所示的较佳实施例详细说明如后：
本实用新型提供一种直度及偏摆度测量仪，其第一较佳实施例如图1所示，包括一底座10、一夹持转动装置20、两承载组件30一顶针夹持装置40以及一测量装置50，其中：
该底座10包括两支撑座11、两穿杆12、一传动杆13、一驱动机构14以及一滑动杆15，该两支撑座11为两相间隔设置的座体，且各支撑座11的顶部设有一凹槽110，该两支撑座11的凹槽110呈直线相对；该两穿杆12分别设于该两支撑座11相面对的一侧，并分别以两端贯穿该两支撑座11，使该两穿杆12平行且间隔设置，并且该两穿杆12分别位于该两凹槽110两侧的位置；该传动杆13以两端分别贯穿而可转动地与该两支撑座11结合，且该传动杆13位于该两穿杆12之间的下方位置；该驱动机构14设置于其中一支撑座11远离另一支撑座11的一侧，并连接该驱动杆13，在本实用新型的第一较佳实施例中，该驱动机构14为一手轮，让使用者可借由转动该手轮而带动该驱动杆13相对该两支撑座11转动；该滑动杆15以两端分别贯穿固设于该两支撑座11，且与该两穿杆12及该驱动杆13相间隔。
如图1所示，该夹持转动装置20结合于该底座10远离该驱动机构14的一侧，该夹持转动装置20设有一夹头21以及一夹头驱动元件22，该夹头21可转动地与远离该驱动机构14的支撑座11相连接，并且朝向靠近该驱动机构14的一侧设有三夹爪，该三夹爪间隔设于该夹头21并可沿该夹头21径向活动而将一工件夹持于该夹头21的轴心，并带动该工件旋转，有关该三夹爪的作动方式与现有技术相同，故不加以详述；该夹头驱动元件22与该夹头21相连接，并可带动该夹头21转动，在本实用新型的第一较佳实施例中，该夹头驱动元件22为一手轮。
请参阅如图1及图2所示，该两承载组件30分别与该底座10相结合，且各承载组件30可滑动地结合于该两穿杆12与该传动杆13上，各承载组件30设有一承载座31、一驱动轮32、两传动轴承33以及两毛刷34，该承载座31可滑动地套设于该两穿杆12与该传动杆13上，且该承载座31自顶部向下凹设形成一作动槽311，该作动槽311贯穿该承载座31的两外壁，并且具有一对在该两穿杆12的长度方向上间隔且相面对的内侧壁；该驱动轮32设置于该承载座31内部，位于中段靠近底部的位置，且该驱动轮32套设于该传动杆13上而随着该传动杆13转动，并向上伸入该作动槽311中，使该传动杆13转动时，会带动该驱动轮32相对该承载座31转动。
该两传动轴承33间隔设置于该承载座31的作动槽311中而介于该作动槽311的两内侧壁之间，且该两传动轴承33分别套设于其中一穿杆12并与该驱动轮32相抵靠，使该传动杆13转动时，该两传动轴承33会被该驱动轮32带动而相对所对应的穿杆12转动；该两毛刷34固设于该承载座31相对于该驱动轮32的两侧，且该两毛刷34向上伸入该作动槽311，而以顶端分别与一传动轴承33的底部相接触，使该两传动轴承33转动时，可借由相对应毛刷34刷落该两传动轴承33上附着的杂质。
如图1所示，该顶针夹持装置40与该底座10以及该夹持转动装置20相连接，该顶针夹持装置40包括一活动台41、一第一顶针42、一第二顶针43以及一驱动件44，其中该活动台41可活动地与该两穿杆12相结合，且该活动台41跨设于该两穿杆12，并通过多个固定件411贯穿设于该活动台41侧边靠近底部的位置，向内伸入并抵靠相对应穿杆12，借以将该活动台41与该两穿杆12相固定，并使该活动台41与该夹头21沿着该底座10的两穿杆12直线相对；该第一顶针42可活动地设置于该活动台41朝向该夹持转动装置20的一侧，并与该夹头21的轴心直线相对；该第二顶针43与该夹持转动装置20相结合，且该第二顶针43为该夹头21所夹持固定，并与该第一顶针42直线相对；该驱动件44设置于该活动台41远离该夹持转动装置20的一侧，并与该第一顶针42相连接，在本实用新型的第一较佳实施例中，该驱动件44为一手轮，该手轮转动时，可带动该第一顶针42朝该第二顶针43凸伸作动。
该测量装置50与该底座10相结合，该测量装置50设有一夹具51以及一量表52，该夹具51可滑动地套设结合于该滑动杆13，该量表52结合于该测量装置50远离该夹具51的一端，且该量表52设有一测针521，由于该测量装置50与测量方式为现有技术且非本实用新型的重点，故不加以赘述。
请参阅如图3及图4所示，本实用新型所提供的直度及偏摆度测量仪的第一种操作方式是将该第二顶针43取下，利用该夹头21夹持一工件70，并将该测量装置50移到靠近该工件70的位置，再将该量表52的测针521抵靠于该工件70上，即可借由该夹头驱动元件22使该夹头21转动，并测量该工件70的偏摆度，较佳的是，若该工件70长度过大而导致该夹头21无法稳固夹持转动，可搭配该第一顶针42抵靠于该工件70远离该夹头21的一端，借以使该工件70稳固转动，以利测量。
请参阅如图5所示，本实用新型所提供的直度及偏摆度测量仪的第二种操作方式是用来测量一工件70A的直度，该工件70A为一外径一致的杆件，首先移动该两承载组件30使两者距离小于该工件70A的长度，将该工件70A置于该两承载组件30上，使该工件70A与各承载组件30的两传动轴承33相抵靠，并将该测量装置50移到靠近该工件70A的位置，再将该量表52的测针521抵靠于该工件70A上，即可借由该驱动机构14驱使该传动杆13转动，再进一步借由各承载组件30的驱动轮32驱动各传动轴承33，使该工件70A转动，借以测量该工件70A的直度，较佳的是，在上述过程中，由于该活动台41可拆卸地与该底座10相结合，可在使用该两承载组件30时，将该活动台41拆下，即可增加该两承载组件30在该两穿杆12及该传动杆13上的距离，让使用者可以用来测量较长的工件70A。
请参阅如图6所示，本实用新型所提供的直度及偏摆度测量仪的第二种操作方式是用来测量一工件70B的直度，该工件70B为一两端外径小于中段外径的杆件，将该工件70B置于该夹持转动装置20以及该活动台41之间，使该工件70B的两端分别与该两顶针42、43相抵靠，借由转动该驱动件44，使该第一顶针42朝该工件70B伸出，并将该工件70B可转动地夹持于该两顶针42、43之间，将该测量装置50移到靠近该工件70B的位置，再将该量表52的测针521抵靠于该工件70B上，借由该夹头21带动该第二顶针43转动，使该第一顶针42与该工件70B相对应转动，借以测量该工件70B的直度。
有关本实用新型第二较佳实施例请参阅如图7所示，其与第一较佳实施例的差异在于：该驱动机构14C、该夹头驱动元件22C以及该驱动件44C分别为一驱动马达，借以分别带动所连接的该传动杆13、该夹头21以及该第一顶针42作动，其它作动方式均与第一较佳实施例相同，因此不加以赘述。
借由上述的技术特征，本实用新型于使用时，能借由该顶针夹持装置40可拆卸地与该底座10及该夹持转动装置20相连接的结构态样，例如单独使用该夹持转动装置20转动该工件70、搭配使用该夹持转动装置20与该顶针夹持装置40来夹持并转动该工件70A，或是利用该两承载模块30的驱动轮32以及两传动轴承33来转动一工件，让本实用新型所提供的直度及偏摆度测量仪可以测量不同类型的工件70、70A、70B，有效改善现有直度及偏摆度测量仪，无法用来测量外径大小不一致的工件的缺点，进一步，使用者不必购置不同种类的测量仪来因应不同工件的测量工作，因此，本实用新型有效提升直度及偏摆度测量仪的使用便利性，降低使用者构置仪器的成本，并提升直度及偏摆度测量仪的实用性与适用范围。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。