一种光学镜片镀膜厚度检测系统的制作方法

文档序号:15522202发布日期:2018-09-25 19:45阅读:213来源:国知局

本实用新型涉及光学镜片加工领域,具体涉及一种光学镜片镀膜厚度检测系统。



背景技术:

现有技术中,为实现多种功能,往往需要对光学镜片进行不同材质的镀膜处理。而镀的这层膜一般而言都非常薄,厚度为毫米级,难以用一般的厚度检测装置进行快速、准确测量。同时,即使有一些结构精密的仪器,可实现镀膜厚度的检测,一次也只能检测一块镜片,效率极低。

因此,提供一种可同时对多块镜片的镀膜厚度进行快速、精准检测的系统,非常重要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可同时检测多块光学镜片镀膜厚度的检测系统。

为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种光学镜片镀膜厚度检测系统,包括检测桶1,所述检测桶1为立方体,其内侧底部布置有支撑杆2,支撑杆2顶端设置有4个位于检测桶1内且分别面向检测桶1各内侧壁7的光源3;

所述内侧壁7材质为可反射光的平面镜,所述内侧壁7上均匀布置有多个镜片放置位4,光源3与镜片放置位4的布置需保证:所述镜片放置位4与光源3的连线不与检测桶1内侧壁垂直;光束经各镜片放置位4上的镜片折射并经内侧壁7反射后,在光感应屏5上形成的各光斑相互分离;所述检测桶1上、下面为光感应屏5,所述光感应屏5外接智能显示部件6。

优选的,所述光源3与镜片放置位4的布置为:光源3设置于检测桶1正中心,镜片放置位4非对称设置;所述光源3与镜片放置位4的连线,与对应内侧壁7间呈60°和120°。

优选的,所述智能显示部件6为连接电脑的智能显示屏。

优选的,所述镜片放置位4为橡胶卡槽。

本实用新型的有益效果为:

1、结构简单、成本低廉;

2、可同时对多块光学镜片的镀膜厚度进行快速、准确的检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为入射角30°时光线路径示意图。

具体实施方式

结合图1-2所示的一种光学镜片镀膜厚度检测系统,包括检测桶1,所述检测桶1内侧底部布置有支撑杆2,支撑杆2顶端设置有4个位于检测桶1且分别面向检测桶1内侧壁4个面的光源3。

所述检测桶1内侧壁7为可反射光的平面镜,内侧壁7上均匀布置有多个镜片放置位4,镜片放置位4优选为橡胶卡槽,以免划伤镜片。

所述镜片放置位4与光源3的位置设置需保证:镜片放置位4与光源3的连线不与检测桶1内侧壁垂直;光束经各镜片放置位4上的镜片折射并经内侧壁7反射后,在光感应屏5上形成的各光斑(投射点)相互分离。设置方式多种:可以将光源3设置在偏离检测桶1正中心的位置,同时将镜片放置位4在同一水平面上对称设置;也可以将光源3设置于检测桶1正中心,同时将镜片放置位4在同一水平面上不对称设置;还可以将光源3设置于检测桶1正中心,同时将镜片放置位4在同一水平面上对称设置,但镜片放置位4的对称位置放置镜片材质不同、镀膜材质不同的镜片。较优的选择为:将光源设置于检测桶1正中心,以检测桶1平行地面的中轴为基准,中轴上方和下方各沿内侧壁7水平设置非对称的一组镜片放置位4,调整上下两组镜片放置位4的位置,使光源3与镜片放置位4的连线,与对应内侧壁7间分别呈60°和120°(其中,图1-2示意为:光源3位于检测桶1正中心,镜片放置位4在同一水平面上对称设置,镜片放置位4对称位置放置镜片材质和镀膜材质不同的镜片)。

所述检测桶1的上、下面均为光感应屏5,所述光感应屏5外接智能显示部件6。所述智能显示部件6可以是连接电脑的智能显示屏等能够提前输入算法并根据光折射点迅速计算并显示结果的设备。

如图3所示,以光源3与镜片放置位4的连线与对应内侧壁7的角度为60°(即入射角为30°),且光源3位于检测桶1正中心、镜片放置位4在同一水平面上非对称设置为例,本实用新型的工作原理为:

(1)在镜片放置位4上放置未镀膜镜片时,光源3发出的光束经镜片折射,投射到内侧壁7上,内侧壁7反射投射光束,进入空气发生折射,并投射到对应的光感应屏5上,投射点为A。

(2)在镜片放置位4上放置镀膜镜片时,光源3发出的光束先经过镜片上的镀膜折射,再经镜片折射,而后投射到内侧壁7上,内侧壁7反射投射光束,进入空气发生折射,并投射到对应的光感应屏5上,投射点为B。

其中,本步骤所用的镀膜镜片,除镀膜外,其余与步骤(1)的未镀膜镜片完全相同,也可将待镀膜镜片先进行步骤(1),然后进行镀膜,再进行步骤(2),以保证检测的准确性。

(3)根据不同的镀膜材质和特性,已知镀膜折射角α(具体折射角,需根据实际镀膜的材料,参照《常用光学镀膜材料折射率表》等现有文献进行查询或计算)。A和B间的距离为L;镜片待测镀膜厚度为H。

根据折射原理:L×tan30°=2(H×tan30°-H×tanα)。推算可得:H=L×tanα/(tan30°-tanα)/2。

(4)对镜片放置位4的各镜片位置进行标号,将各镜片位置标号、步骤(3)的已知数据和算法提前输入智能显示部件6,打开光源3,光感应屏5接收各投射点B的位置并将信号传输给智能显示部件6,智能显示部件6通过计算后,显示各镜片位置4所放置镜片的镀膜厚度。

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