本实用新型涉及塑件检测技术领域，具体为一种塑件检具。
背景技术：
随着我国汽车制造业的迅猛发展，国产汽车企业对汽车及其零部件的生产质量要求越来越高，在汽车塑件制造好后，需要对该汽车部件的表面厚度进行检测，避免塑件在涂上车漆之后因表面凸凹不平，造成光滑度不够，影响汽车的美观，且塑件的表面厚度不足，会影响汽车的整体安全性，一般的检测装置虽然可以检测出塑件厚度不足，但不能明确地指示出厚度的位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑件检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑件检具，包括底座，所述底座的内腔底面固定连接有PLC控制器，所述底座的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的内侧面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上下两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内侧面右端均铰接有卡块，两个所述卡块的左侧面均固定连接有磁铁块，所述固定轴的表面前端套接有线圈，且线圈与PLC控制器电连接，所述固定轴的表面中部转动套接有主滚轮，所述主滚轮的内环面上下两侧均开设有第二凹槽，所述滑块的上表面左侧前后端均铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端铰接有连接体，所述连接体的下表面中部转动连接有副滚轮，且副滚轮位于伸缩杆的右侧，所述连接体的右侧面固定连接有红外测距器，且红外测距器与PLC控制器电连接，所述连接体的下表面右侧前后两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端均与滑块的上表面右侧固定连接，所述底座的上表面左侧固定连接有支柱，所述支柱的右侧面上下两端均固定连接有固定爪，上侧所述固定爪的上表面螺接有螺杆，且螺杆贯穿固定爪的上表面延伸至下部，所述底座的上表面右侧固定连接有支架，所述支架的内壁后侧转动连接有转轴，所述转轴的表面前端套接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面套接有内齿皮带，所述转轴的表面中部套接有线轴，且所述线轴的表面缠绕的线与滑块的右侧面固定连接，所述支架的上表面固定连接有电机，且电机与PLC控制器电连接，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮通过内齿皮带与从动齿轮啮合。
优选的，所述主滚轮的表面设有防滑纹。
优选的，下侧所述固定爪的上表面设有防滑纹。
优选的，所述滑槽为燕尾槽。
优选的，所述电机的外部设有电机罩。
优选的，所述螺杆的顶端设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给底座加装主滚轮、副滚轮和红外测距器，达到了通过检测滑块和连接体之间的距离检测厚度的效果，实现了检测结果更准确的目的，通过给主滚轮和固定轴加装第一凹槽、卡块和第二凹槽，实现了检测塑件超过标准的厚度时给主滚轮制动的效果，达到了检测出塑件厚度超标后指示出超标位置的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为滑块结构示意图；
图3为主滚轮结构示意图。
图中：1底座、2 PLC控制器、3滑槽、4滑块、5固定轴、501第一凹槽、502卡块、503磁铁块、6线圈、7主滚轮、701第二凹槽、8伸缩杆、9连接体、10红外测距器、11弹簧、12支柱、13固定爪、14螺杆、15支架、16转轴、17从动齿轮、18线轴、19内齿皮带、20电机、21主动齿轮、22电机罩、23副滚轮、24把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑件检具，包括底座1，所述底座1的内腔底面固定连接有PLC控制器2，所述底座1的上表面中部开设有滑槽3，所述滑槽3的内侧面滑动连接有滑块4，所述滑块4的上表面固定连接有固定轴5，所述固定轴5的表面上下两侧均开设有第一凹槽501，两个所述第一凹槽501的内侧面右端均铰接有卡块502，两个所述卡块502的左侧面均固定连接有磁铁块503，所述固定轴5的表面前端套接有线圈6，且线圈6与PLC控制器2电连接，所述固定轴5的表面中部转动套接有主滚轮7，所述主滚轮7的内环面上下两侧均开设有第二凹槽701，所述滑块4的上表面左侧前后端均铰接有伸缩杆8，两个所述伸缩杆8的顶端铰接有连接体9，所述连接体9的下表面中部转动连接有副滚轮23，且副滚轮23位于伸缩杆8的右侧，所述连接体9的右侧面固定连接有红外测距器10，且红外测距器10与PLC控制器2电连接，所述连接体9的下表面右侧前后两端均固定连接有弹簧11，两个所述弹簧11的下端均与滑块4的上表面右侧固定连接，所述底座1的上表面左侧固定连接有支柱12，所述支柱12的右侧面上下两端均固定连接有固定爪13，上侧所述固定爪13的上表面螺接有螺杆14，且螺杆14贯穿固定爪13的上表面延伸至下部，所述底座1的上表面右侧固定连接有支架15，所述支架15的内壁后侧动连接有转轴16，所述转轴16的表面前端套接有从动齿轮17，所述从动齿轮17的表面套接有内齿皮带19，所述转轴16的表面中部套接有线轴18，且所述线轴18的表面缠绕的线与滑块4的右侧面固定连接，所述支架15的上表面固定连接有电机20，且电机20与PLC控制器2电连接，所述电机20的输出端固定连接有主动齿轮21，且主动齿轮21通过内齿皮带19与从动齿轮17啮合，通过给底座1加装主滚轮7、副滚轮23和红外测距器10，达到了通过检测滑块4和连接体9之间的距离检测厚度的效果，实现了检测结果更准确的目的，通过给主滚轮7和固定轴5加装第一凹槽501、卡块502和第二凹槽701，实现了检测塑件超过标准的厚度时给主滚轮7制动的效果，达到了检测出塑件厚度超标后指示出超标位置的目的。
具体而言，为了防止主滚轮7与塑件之间侧摩擦力不足，导致主滚轮7失灵，且防止影响制动效果，所述主滚轮7的表面设有防滑纹。
具体而言，为了使固定爪13在夹塑件时，防止塑件在检测过程中脱落，下侧所述固定爪13的上表面设有防滑纹。
具体而言，为了防止滑块4在滑槽3内滑动时，滑块4前后晃动或脱离滑槽3，影响检测结果，所述滑槽3为燕尾槽。
具体而言，为了防止电机20受到灰尘等杂质的侵害，延长电机20的使用寿命，所述电机20的外部设有电机罩22。
具体而言，为了方便操作人员拧动螺杆14，避免夹塑件时夹持不紧，影响检测结果，所述螺杆14的顶端设有把手24。
工作原理：本实用新型为一种塑件检具，外部电源给PLC控制器2和电机20提供电能，将需要检测的塑件的一端夹在固定爪13的内侧面，调节伸缩杆8的长度，主滚轮7和副滚轮23之间的距离适合待检测塑件的厚度标准，使主滚轮7和副滚轮23在弹簧11的弹力下夹住塑件，向下拧动螺杆14，使螺杆14抵住塑件，PLC控制器2控制电机20工作，电机20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过内齿皮带19带动从动齿轮17转动，从动齿轮17通过转轴16带动线轴18转动，线轴18上的线拉动滑块4向右移动，当塑件的厚度出现超出标准的波动时，副滚轮23会因过厚或过薄向上或向下动，此时红外测距器10将发送信号给PLC控制器2，PLC控制器2控制电机20停止工作，同时PLC控制器2给线圈6通电，线圈6与铁制的固定轴5形成电磁铁，所形成的磁极与吸附在第一凹槽501内的磁铁块503的内侧面磁极相斥，磁铁块503带动卡块502被向第二凹槽701内推，从而卡住主滚轮7不再转动，达到了标示出塑件超标的位置的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。