本实用新型涉及电池性能测试
技术领域：
，特别涉及一种电池性能测试夹具。
背景技术：
：通常，电池在生产完成后，需要对其进行性能测试，电池的性能技术指标包括容量、功率、内阻等多方面，以确保电池的质量性能，而现有的电池性能测试夹具要么只能适用一种电池规格，通用性差，要么调节方向单一，可调节范围有限，适用范围小。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电池性能测试夹具，旨在解决现有电池性能测试夹具通用性差的问题，提出一种具有操作方便、通用性好、适用范围广且稳固性好的特点的电池性能测试夹具。为实现上述目的，本实用新型提出一种电池性能测试夹具，包括：底座，具有位于上端的安装面；滑槽组件，包括开设于所述安装面的两对纵向滑槽，所述两对纵向滑槽的横向上的两外侧分设有两对横向滑槽，其中，每对纵向滑槽和每对横向滑槽均在纵向上间隔设置，所述两对纵向滑槽和所述两对横向滑槽围设形成供待测电池容设的测试区；测试端子组件，包括两个滑杆和两个测试端子，每一滑杆沿横向滑动安装于一对横向滑槽，所述两个测试端子对应沿纵向滑动安装于所述两个滑杆上，所述两个测试端子用以与置于所述测试区的待测电池的正负极相抵接；以及，压杆组件，包括沿纵向滑动安装于所述纵向滑槽的支撑杆、以及转动安装于所述支撑杆上端的压杆，所述压杆用以压接固定置于所述测试区的待测电池。优选地，每一滑杆的两端对应设有两个定位螺柱，所述两个定位螺柱用以将设于所述滑杆的所述测试端子定位在所需位置。优选地，每一测试端子包括分设于两端的测试触头和测试线，所述测试触头设置于朝向所述测试区的一端，所述测试线设置于背对所述测试区的一端。优选地，所述压杆转动安装于所述支撑杆的上端的安装方式为铰接。本实用新型提供的技术方案中，通过设置所述滑槽组件包括开设于所述安装面的两对纵向滑槽，所述两对纵向滑槽的横向上的两外侧分设有两对横向滑槽，其中，每对纵向滑槽和每对横向滑槽均在纵向上间隔设置，所述两对纵向滑槽和所述两对横向滑槽围设形成供待测电池容设的测试区；测试端子通过滑杆横向滑动安装于所述横向滑槽，以使所述测试区的大小范围可以沿横向调节，压杆组件的支撑杆沿纵向滑动安装于所述纵向滑槽，所述支撑杆的上端转动安装有压杆，以使所述测试区的大小范围可以沿纵向和竖向方向调节，从而使所述电池性能测试夹具能适应多种规格的待测电池的测试安装，并具有操作方便、通用性好、适用范围广且稳固性好。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的电池性能测试夹具的一实施例的示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图2中压杆组件的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100电池性能测试夹具31测试端子1底座31a测试触头11安装面31b测试线2滑槽组件32滑杆21纵向滑槽33定位螺柱22横向滑槽4压杆组件23测试区41支撑杆3测试端子组件42压杆本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种电池性能测试夹具，图1至图3为本实用新型提出的电池性能测试夹具的一实施例。请一并参阅图1和图2，所述电池性能测试夹具100包括底座1、滑槽组件2、测试组件和压杆组件4，所述底座1具有位于上端的安装面11；所述滑槽组件2包括开设于所述安装面11的两对纵向滑槽21，所述两对纵向滑槽21的横向上的两外侧分设有两对横向滑槽22，其中，每对纵向滑槽21和每对横向滑槽22均在纵向上间隔设置，所述两对纵向滑槽21和所述两对横向滑槽22围设形成供待测电池容设的测试区23；所述测试端子组件3包括两个滑杆32和两个测试端子31，每一滑杆32沿横向滑动安装于一对横向滑槽22，所述两个测试端子31对应沿纵向滑动安装于所述两个滑杆32上，所述两个测试端子31用以与置于所述测试区23的待测电池的正负极相抵接；所述压杆组件4包括沿纵向滑动安装于所述纵向滑槽21的支撑杆41、以及转动安装于所述支撑杆41上端的压杆42，所述压杆42用以压接固定置于所述测试区23的待测电池。本实用新型提供的技术方案中，通过设置所述滑槽组件2包括开设于所述安装面11且沿横向排布的两对纵向滑槽21和两对横向滑槽22，且所述两对横向滑槽22设置于所述两对纵向滑槽21的横向上的两外侧，其中，每对纵向滑槽21和每对横向滑槽22均在纵向上间隔设置，所述两对纵向滑槽21和所述两对横向滑槽22围设形成供待测电池容设的测试区23；测试端子31通过滑杆32横向滑动安装于所述横向滑槽22，以使所述测试区23的大小范围可以沿横向调节，压杆组件4的支撑杆41沿纵向滑动安装于所述纵向滑槽21，所述支撑杆41的上端转动安装有压杆42，以使所述测试区23的大小范围可以沿纵向和竖向方向调节，从而使所述电池性能测试夹具能适应多种规格的待测电池的测试安装，并具有操作方便、通用性好、适用范围广且稳固性好。为了进一步提高电池性能测试的稳定性，具体地，在本实施例中，请参阅图1和图2，每一滑杆32的两端对应设有两个定位螺柱33，所述两个定位螺柱33用以将设于所述滑杆32的所述测试端子31定位在所需位置。该所述定位螺柱33的设置，在所述滑杆32根据待测电池的规格滑动至适当位置后，所述定位螺柱33可将所述滑杆32固定，以使所述测试端子31的测试触头31a与待测电池的正负极保持良好的接触，从而避免待测电池与所述测试触头31a接触不良而影响其性能测试，进而提高待测电池的性能测试的稳定性。本实施例中，所述两个测试端子31通过所述滑杆32滑动安装于所述横向滑槽22，以使所述测试端子31可沿所述安装面11的横向滑动，从而调节所述测试区23的横向范围；且所述两个测试端子31对应滑动安装于所述两个滑杆32，以调节所述测试触头31a在所述安装面11的纵向上的测试触点，便于获得较佳的测试触点，以提高电池性能测试的稳定性。进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图2，每一测试端子31包括分设于两端的测试触头31a和测试线31b，所述测试触头31a设置于朝向所述测试区23的一端，所述测试线31b设置于背对所述测试区23的一端。该设置，所述两个测试端子31的测试触头31a相对设置，以对应置于所述测试区23的待测电池的正负极，所述测试线31b设于另一端以便于外接测试设备，方便待测电池的安装和测试。所述压杆42转动安装于所述支撑杆41的方式可以有多种设置，具体地，在本实施例中，所述压杆42转动安装于所述支撑杆41的上端的安装方式为铰接。该设置，所述压杆42可相对于所述支撑杆41打开任意角度，以适应多种规格的待测电池的不同厚度，便于置于所述测试区23的待测电池的压接固定，且无需辅助工具便可完成待测电池的放入和取出，操作方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3