本实用新型涉及一种综合气体腐蚀试验装置，属于气体腐蚀试验领域。
背景技术：
气体腐蚀是指在金属表面上无任何液相条件下，金属仅与气体腐蚀剂反应所发生的腐蚀，即金属材料在完全没有湿气凝集在表面的条件下发生的腐蚀过程。气体腐蚀一般指的是高温下的腐蚀。气体腐蚀是化学腐蚀中最常见和最重要的腐蚀形式之一。影响气体腐蚀速度的主要因素有金属材料的化学成分、介质成分、介质的运动速度、预变形、表面状态以及温度等。现有的气体腐蚀试验装置结构复杂，体积大，无法携带，且造价昂贵，无法普及，因此提供一种综合气体腐蚀试验装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种综合气体腐蚀试验装置，该装置结构紧凑，试验装置整体体积较小，携带方便，且通过吹风风扇将注入管体内的综合气体吹向插板上的试验板，并与碰撞，可以快速测出综合气体的大概腐蚀性，试验板是粘连在插板上，一侧试验后更换试验板即可再次使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种综合气体腐蚀试验装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有管体，所述管体一端密封，所述管体另一端设置有开口，所述管体顶部表面一侧设置有插槽，所述管体通过所述插槽滑动连接有插板，所述插板一侧表面粘连有试验板，所述管体顶部表面另一侧固定连接有进气口，所述进气口顶端可拆卸连接有进气管道，所述管体一端设置有端帽，所述端帽内部安装有吹风风扇。
优选的，所述端帽一端表面设置有外螺纹，所述端帽通过所述外螺纹与所述开口螺纹连接。
优选的，所述试验板高度与所述管体内径大小一致。
优选的，所述进气管道顶端可拆卸连接有密封盖。
优选的，所述插板侧端设置有扣槽。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，试验装置整体体积较小，携带方便，且通过吹风风扇将注入管体内的综合气体吹向插板上的试验板，并与碰撞，可以快速测出综合气体的大概腐蚀性，试验板是粘连在插板上，一侧试验后更换试验板即可再次使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种综合气体腐蚀试验装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种综合气体腐蚀试验装置的端帽内部结构示意图。
图中：1-装置本体、2-管体、3-插槽、4-开口、5-插板、6-扣槽、7-试验板、8-进气口、9-进气管道、10-密封盖、11-端帽、12-外螺纹、13-吹风风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种综合气体腐蚀试验装置，包括装置本体1，所述装置本体1上设置有管体2，所述管体2一端密封，所述管体2另一端设置有开口4，所述管体2顶部表面一侧设置有插槽3，所述管体2通过所述插槽3滑动连接有插板5，所述插板5一侧表面粘连有试验板7，所述管体2顶部表面另一侧固定连接有进气口8，所述进气口8顶端可拆卸连接有进气管道9，所述管体3一端设置有端帽11，所述端帽11内部安装有吹风风扇13。
所述端帽11一端表面设置有外螺纹12，所述端帽11通过所述外螺纹12与所述开口4螺纹连接，端帽11可拆卸连接，便于对齐内的吹风风扇13进行清理和更换。所述试验板7高度与所述管体2内径大小一致，便于将试验板7完全插入管体2内。所述进气管道9顶端可拆卸连接有密封盖10，提高了试验装置的密封性。所述插板5侧端设置有扣槽6，便于在使用时将插板5拉出。
具体的：一种综合气体腐蚀试验装置，使用时，首先将试验板7粘连在插板5上的对应位置，然后手动插板5插入管体2上的插槽3内，然后打开密封盖10，并通过进气管道9和进气口8向管体2内注入综合气体，气体注入后，再次盖上密封盖10，并启动端帽11内的吹风风扇13，吹风风扇13吹风，可以将管体2内的综合气体吹向试验板7，并与之产生碰撞，一端时间后，手动拉出插板5，观察插板5上试验板7表面腐蚀情况，即可得到综合气体的腐蚀性，结构紧凑，体积小，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。