本实用新型涉及硅酸盐成份测试仪，具体涉及一种硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置。
背景技术：
我国是世界第一产瓷大国，日用陶瓷、建筑卫生陶瓷产量都占世界陶瓷总产量的70％以上。然而，我国陶瓷工业原料的标准化、系列化、商品化水平低。目前，我国陶瓷企业所用的主要原料基本上还是以原矿或经加工后的单一原料进厂。由于陶瓷原料种类繁多结构复杂且成份多变，现阶段又缺乏稳定的标准化原料供应，这给配方中选择原料和替代原料带来困难。中国每年需采购的陶瓷原料种类繁多数量巨大，如何快速准确地检测、识别陶瓷原料中各化学成份的含量具有重大意义。
分光光度法一种测试物质成份的常用方法，其原理是：当一束光通过一个吸光物质(通常为溶液)时，溶质吸收了光能，光的强度减弱，由于不同溶质吸收光能不一样，相同溶质不同浓度吸收光能也不一样，通过对已知目标成份含量的标准溶液进行测试，得到对应的吸光度，从而制出吸光度--浓度标准工作曲线，在对待测试物质的目标成份进行测试时，通过测到其吸光度，结合吸光度--浓度标准工作曲线即可查得目标成份的浓度。
在进行陶瓷的硅酸盐成份测试时，首先需要将被测材料研磨成粉末，然后溶解在溶剂中，并滴入显色剂对目标成份进行显色，最后将溶液倒入硅酸盐成份测试仪中进行测试。在硅酸盐成份测试仪中，利用溶液供给装置对溶液进行进行存储和供给，现有的溶液供给装置由溶液储瓶、管路以及泵构成，工作时泵通过管路将溶液储瓶中的溶液抽出，所述管路经过测试模块，测试模块中包括相对设置的发光组件和吸光组件，所述管路从发光组件和吸光组件之间通过。现有的这种溶液供给装置存在以下不足：1、由于测试时要求测试模块处的管路内需充满溶液，因此需要有稳定流量的溶液流过，消耗的溶液多。由于溶液的配置较为复杂，过多的消耗测试溶液导致测试成本升高。2、由于测试模块在测试时，必须在连续多次测试结果保持稳定时才能得出测试结果，亦即要求溶液必须均匀流动才能得出准确的测试结果，泵在工作时，需要经过较长的时间才能让溶液流动稳定，到时测试时间增加，并且泵在工作时容易出现液流的波动，导致溶液的流动不稳定，也影响测试的时间和影响测试结果的准确性。3、测试溶液在流动的过程中，会产生空气气泡，导致在测试过程中，数据读数起伏变化大，产生测试误差波动加大，使得成份的测试结果出现不稳定。4、工作部件多，成本高；且泵工作时需要供电，增加了耗能；而且管路较长且有较多的接头，容易出现液漏，从而需要加大测试溶液的数量，导致测试测本急剧升高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置，该溶液供给装置能够快速提供稳定的溶液，避免了流动溶液产生空气气泡的弊端，并且消耗的溶液少，更换溶液时便于溶液的快速排出，且结构简单，无需消耗电能，成本低。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
一种硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置，包括溶液储瓶以及管路，所述溶液储瓶竖直放置，所述管路呈U型，该U型管路的两个竖直段中，第一个竖直段的上端与溶液储瓶的下端连通，第二个竖直段从测试模块中通过。
上述硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置的工作原理是：测试时，待测试的溶液倒入溶液储瓶中，溶液快速从U型管路的第一个竖直段中流过，并流经底部的拐弯段后，减速向上进入第二个竖直段，U型管路中溶液的流动动力依靠溶液自身的重力驱使，由测试模块对第二个竖直段中通过的溶液进行成份检测。
本实用新型的一个优选方案，其中，还包括柱塞杆，该柱塞杆的直径与溶液储瓶的内腔大小相匹配。设置所述柱塞杆的目的在于，当一种溶液测试完毕而需要更换溶液时，通过将柱塞杆插入溶液储瓶内对溶液进行推压，可以让溶液快速排出，从而提高测试效率。在排出溶液时，可以让柱塞杆在自身重力作用下向下运动，也可以由人工推动柱塞杆向下运动，采用后者能让溶液更加快速地排出。
优选地，所述溶液储瓶的内腔的顶部设有上大下小的引导部，便于引导柱塞杆进入到溶液储瓶中。
优选地，所述柱塞杆的顶部设有沿着径向扩大的握持部，以便于握持柱塞杆。
优选地，所述溶液储瓶的底部为锥形，该锥形底部的内径与所述管路的直径向匹配。这样，一方面便于溶液储瓶与管路的连接，另一方面，有利于引导溶液储瓶中的溶液进入管路中。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述U型管路的第二个竖直段的上部连接有溶液排出管，该溶液排出管由软质材料制成。这样便于将管路中的溶液引出到指定的位置排出并收集。
优选地，所述溶液排出管的排出口位置低于溶液储瓶的底部，这样有利于溶液储瓶内的溶液充分向下流动并排出。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述溶液储瓶的外壁上设有刻度标识，以便于控制倒入溶液储瓶中溶液的量。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、通过设置U型管路，并将测试模块设置于U型管路的第二个竖直段中，利用溶液自身的重力驱动溶液流动，因此只要溶液充满U型管路后，第二个竖直段中的溶液就能保持稳定的流动，因此消耗的溶液量大大减少，降低了测试成本。
2、由于溶液进入U型管路的第二个竖直段后，溶液就能够快速稳定，因此测试时间大大缩小，提高了测试的效率。
3、溶液进入U型管路的第二个竖直段后，由于溶液不存在流动状态，避免的出现空气气泡导致测试数据的不稳定状态。
4、由于溶液在U型管路中的流动动力来自于自身的重力，因为流动稳定性好，使得测试结果更加准确。
5、本实用新型的硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置的部件少，结构简单，并且工作时无需消耗电能，也不会产生噪声，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置的一个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参见图1，本实用新型的硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置包括溶液储瓶1以及管路2，其中，所述溶液储瓶1竖直放置，所述管路2呈U型，该U型管路2的两个竖直段中，第一个竖直段2-1的上端与溶液储瓶1的下端连通，第二个竖直段2-2从测试模块4中通过。
参见图1，本实用新型的硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置还包括柱塞杆3，该柱塞杆3的直径与溶液储瓶1的内腔大小相匹配。设置所述柱塞杆3的目的在于，当一种溶液测试完毕而需要更换溶液时，通过将柱塞杆3插入溶液储瓶1内对溶液进行推压，可以让溶液快速排出，从而提高测试效率。在排出溶液时，可以让柱塞杆3在自身重力作用下向下运动，也可以由人工推动柱塞杆3向下运动，采用后者能让溶液更加快速地排出。所述溶液储瓶1采用透明玻璃制成，所述柱塞杆3也采用玻璃制成。
参见图1，所述溶液储瓶1的内腔的顶部设有上大下小的引导部1-1，便于引导柱塞杆3进入到溶液储瓶1中。
参见图1，所述柱塞杆3的顶部设有沿着径向扩大的握持部3-1，以便于握持柱塞杆3。
参见图1，所述溶液储瓶1的底部为锥形，该锥形底部的内径与所述管路2的直径向匹配。这样，一方面便于溶液储瓶1与管路2的连接，另一方面，有利于引导溶液储瓶1中的溶液进入管路2中。
参见图1，所述U型管路2的第二个竖直段2-2的上部连接有溶液排出管5，该溶液排出管5由软质材料制成。这样便于将管路2中的溶液引出到指定的位置排出并收集。
参见图1，所述溶液排出管5的排出口位置低于溶液储瓶1的底部，这样有利于溶液储瓶1内的溶液充分向下流动并排出。
参见图1，所述溶液储瓶1的外壁上设有刻度标识，以便于控制倒入溶液储瓶1中溶液的量。
下面结合附图对上述硅酸盐成份测试仪的溶液供给装置的工作原理作进一步的描述：测试时，待测试的溶液倒入溶液储瓶1中，溶液快速从U型管路2的第一个竖直段2-1中流过，并流经底部的拐弯段后，减速向上进入第二个竖直段2-2，U型管路2中溶液的流动动力依靠溶液自身的重力驱使，由测试模块4对第二个竖直段2-2中通过的溶液进行成份检测；U型管路2中的溶液由溶液排出管5排出至指定位置收集。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。