本实用新型涉及称量计量领域，尤其涉及一种用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置。
背景技术：
我国目前针对电子吊秤的检测主要采用标准砝码或“替代法”进行检测,对于大吨位电子吊秤采用传统的标准砝码加载时，采用人工串接砝码的或者以机械方式加载砝码串。由于所需砝码质量大、体积大，必然需要专用的连接装置(通常如钢丝绳、专用连接吊环等)来连接砝码与吊秤，连接装置在能够保障起吊安全的前提下必然，有着较大的质量。目前随着电子吊秤，称重范围越来越大，精度越来越高。
根据相关检定规程要求，配套串联砝码组中砝码作为电子吊秤检测的标准砝码，必须定期进行检定以使得其精度等级符合相应要求。在对串联砝码组中砝码进行检定时，需要对其进行拆卸。通常采用人工手动卸载的方式拆卸串联砝码组，为了满足检测市场的需求，电子吊秤检测装置配套串联砝码组中砝码重量也越来越大，其中包括500kg、1000kg、2000kg甚至5000kg；手动拆卸费时费力，效率低下。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置，能够实现用于电子吊秤的大吨位串联砝码组的自动化拆卸，提高了砝码的拆卸效率，节约人力成本。
本实用新型是这样实现的：一种用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置，包括内圈砝码驱动机构、内圈砝码驱动杆、砝码托盘、移动基座、基座驱动机构和移动导轨；
所述移动导轨设置在电子吊秤检测装置的串联砝码组下方；
所述移动基座设置在所述移动导轨上，并在所述基座驱动机构的驱动下沿所述移动导轨移动；所述移动基座上开设有第一通孔；所述砝码托盘能够通过所述第一通孔，且所述第一通孔的孔径小于待拆卸的砝码的外径；
所述内圈砝码驱动机构设置在所述移动导轨的下方，所述内圈砝码驱动杆的一端与内圈砝码驱动机构连接，另一端与砝码托盘连接；
所述砝码托盘在内圈砝码驱动机构的驱动下上下移动以托载待拆卸的砝码。
进一步地，所述内圈砝码驱动机构为气缸。
进一步地，所述基座驱动机构为电机。
进一步地，所述移动基座与所述移动导轨滑动连接。
进一步地，所述移动导轨上设置有导轨槽，所述移动基座为平板状，所述移动基座的底部设置有多个与所述导轨槽配合的导向片。
进一步地，所述砝码托盘为圆形，第一通孔的孔径大于所述砝码托盘内径的直径。
本实用新型还提供了一种电子吊秤检测装置，包括串联砝码组和上述用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置。
综上，本实用新型提供了一种用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置，包括内圈砝码驱动机构、内圈砝码驱动杆、砝码托盘、移动基座、基座驱动机构和移动导轨；移动导轨设置在电子吊秤检测装置的串联砝码组下方；移动基座设置在移动导轨上，并在基座驱动机构的驱动下沿移动导轨移动；移动基座上开设有第一通孔；砝码托盘能够通过第一通孔，且第一通孔的孔径小于待拆卸的砝码的外径；内圈砝码驱动机构设置在移动导轨的下方，内圈砝码驱动杆的一端与内圈砝码驱动机构连接，另一端与砝码托盘连接；砝码托盘在内圈砝码驱动机构的驱动下上下移动以托载待拆卸的砝码。本实用新型能够实现用于电子吊秤的大吨位串联砝码组的自动化拆卸，提高了砝码的拆卸效率，节约人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例提供的用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置，包括内圈砝码驱动机构1、内圈砝码驱动杆2、砝码托盘3、移动基座4、基座驱动机构5和移动导轨6；
串联砝码组包括多个串联连接的砝码；在一个实施例中，单个砝码的重量为：500kg-5000kg。
所述移动导轨6设置在电子吊秤检测装置的串联砝码组7下方；所述串联砝码组7包括多个层叠设置的串联的砝码；
所述移动基座4设置在所述移动导轨6上，并在所述基座驱动机构5的驱动下沿所述移动导轨6移动；所述移动基座4上开设有第一通孔41；所述砝码托盘3能够通过所述第一通孔41，且所述第一通孔41的孔径小于待拆卸的砝码的外径；
所述内圈砝码驱动机构1设置在所述移动导轨6的下方，所述内圈砝码驱动杆2的一端与内圈砝码驱动机构1连接，另一端与砝码托盘3连接；
所述砝码托盘3在内圈砝码驱动机构1的驱动下上下移动以托载待拆卸的砝码。
进一步地，所述内圈砝码驱动机构1为气缸。所述内圈砝码驱动机构1可以是直线气缸，还可以是直线电机。
进一步地，所述基座驱动机构5为电机。所述基座驱动机构5还可以是直线气缸、直线电机。
进一步地，所述移动基座4与所述移动导轨6滑动连接。
进一步地，所述移动导轨6上设置有导轨槽，所述移动基座4为平板状，所述移动基座4的底部设置有多个与所述导轨槽配合的导向片。
进一步地，所述砝码托盘3为圆形，第一通孔41的孔径大于所述砝码托盘3内径的直径。
本实用新型还提供了一种电子吊秤检测装置，包括串联砝码组7和上述用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置。
本实用新型的工作过程如下：
1、所述基座驱动机构5驱动所述移动基座移动到电子吊秤检测装置的串联砝码组7的正下方；当电子吊秤检测装置的串联砝码组7包括内圈砝码和外圈砝码时，所述基座驱动机构5驱动所述移动基座移动到电子吊秤的内圈砝码的正下方。
2、所述内圈砝码驱动机构1驱动所述内圈砝码驱动杆向上移动预定距离，从而带动砝码托盘3向上移动，从而使砝码托盘3待拆卸的砝码接触并托载预定数目的内圈砝码。
3、当砝码托盘3托载预定数目的内圈砝码后，内圈砝码驱动机构1驱动所述内圈砝码驱动杆向下移动，使砝码托盘3低于所述移动基座4，从而使待拆卸砝码的重量全部由移动基座4承担。
4、基座驱动机构5驱动所述移动基座4移动，使承载有待拆卸实用新型的移动基座4移动到预定位置，从而完成电子吊秤上待拆卸砝码的自动化拆卸。
综上，本实用新型提供了一种用于电子吊秤检测装置的串联砝码组拆卸装置，包括内圈砝码驱动机构、内圈砝码驱动杆、砝码托盘、移动基座、基座驱动机构和移动导轨；移动导轨设置在电子吊秤检测装置的串联砝码组下方；移动基座设置在移动导轨上，并在基座驱动机构的驱动下沿移动导轨移动；移动基座上开设有第一通孔；砝码托盘能够通过第一通孔，且第一通孔的孔径小于待拆卸的砝码的外径；内圈砝码驱动机构设置在移动导轨的下方，内圈砝码驱动杆的一端与内圈砝码驱动机构连接，另一端与砝码托盘连接；砝码托盘在内圈砝码驱动机构的驱动下上下移动以托载待拆卸的砝码。本实用新型能够实现用于电子吊秤的大吨位串联砝码组的自动化拆卸，提高了砝码的拆卸效率，节约人力成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。