本实用新型涉及耐内压测量技术领域，尤其是一种玻璃瓶罐耐内压测量装置。
背景技术：
玻璃瓶罐行业的生产厂家在产品出厂后，每年都会收到客户各种各样的质量问题，其中较为突出的问题是玻璃瓶罐的爆裂。玻璃瓶罐出现爆破主要是由于其耐内压强度不够，因此，各类玻璃瓶耐内压试验装置应运而生。现有的玻璃瓶耐内压测量装置主要适应于各种酒瓶、饮料瓶、输液瓶等。中国专利CN205374178U公告授权的一种耐内压测试装置，主要包括传动装置、测试装置、夹板和试样瓶，该装置通过插入芯棒来增加压力，操作简便，适应范围广，提高了玻璃瓶耐内压测试仪的实用性。但是该装置在使用时仍存在如下不足：（1）该装置单次仅能对一个玻璃瓶罐进行的耐内压进行检测，工作效率低；（2）该装置没有安全防护机构，当玻璃瓶罐质量较差，极易发生爆裂，容易造成测试人员受伤；（3）该装置在对不同口径尺寸的玻璃瓶罐进行耐内压测量时使用不方便。
因此，如何提供一种玻璃瓶罐耐内压测量装置，结构简单紧凑，操作简便，一次能同时对多个玻璃瓶罐进行耐内压测量，测量过程中安全性高，针对不同尺寸的玻璃瓶能灵活调整，确保测试过程玻璃瓶罐的稳定性和密封性，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶罐耐内压测量装置，克服上述现有技术存在的不足，极大地提高玻璃瓶罐耐内压测量装置的灵活性和安全性，节省工作时间。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种玻璃瓶罐耐内压测量装置，包括顶座、底座、侧板、横向固定于顶座下表面的多个第一液压缸和分别固定于每个第一液压缸底部的测量芯棒，第一液压缸带动测量芯棒上下运动，所述顶座和底座之间固定有玻璃瓶罐承载板，玻璃瓶罐承载板上表面设置有与测量芯棒的数量和位置相对应的玻璃瓶罐固定槽，玻璃瓶罐固定槽用于增强测量过程中玻璃瓶罐的稳定性；玻璃瓶罐承载板与第一液压缸之间设置有密封嘴承载板，密封嘴承载板上表面与设置于顶座下表面的第二液压缸固定连接，通过第二液压缸带动密封嘴承载板上下运动，密封嘴承载板下表面固定有与测量芯棒位置和数量相对应的可调式密封嘴，可调式密封嘴用于针对不同口径的玻璃瓶罐进行密封嘴体积调节，确保测量过程中玻璃瓶罐的瓶口密封性，密封嘴承载板和每个可调式密封嘴上均设置有与芯棒通孔；所述底座上表面设置有第三液压缸，第三液压缸上固定有顶部开口的防护罩，由第三液压缸带动防护罩上下运动。
进一步的，所述可调式密封嘴包括“T”字型橡胶密封嘴、设置于“T”字型橡胶密封嘴竖向塞体四周的橡胶气囊和由“T”字型橡胶密封嘴横向塞体一侧插入并与橡胶气囊连通的气体管道，耐内压测试时密封嘴承载板由第二液压缸带动向下运动，使“T”字型橡胶密封嘴进入固定于玻璃瓶罐固定槽的玻璃瓶罐的瓶口，然后通过外部气体装置经气体管道向橡胶气囊内充入气体，使橡胶气囊膨胀，进而与待测玻璃瓶罐的瓶口完全密封。
进一步的，所述测量芯棒底端呈半球形，测量芯棒自半球面中心竖直向上设置有孔槽，孔槽顶部设置有压力传感器，耐内压测量过程中，待测瓶罐内的水经孔槽进入测量芯棒内部，压力传感器将接收到的压力值实时输出显示。
进一步的，所述密封嘴承载板上的芯棒通孔内径与测量芯棒的棒体外径相同，可调式密封嘴上的芯棒通孔内径小于测量芯棒的棒体外径，由于可调式密封嘴具有弹性，当大于可调式密封嘴的芯棒通孔内径的测量芯棒插入式，在弹性作用下确保瓶罐内的水不会经可调式密封嘴的芯棒通孔流出。
进一步的，所述每两个玻璃瓶罐固定槽之间均设置有一个挡板，防止测试过程中不合格的玻璃瓶罐爆裂对周围的其他瓶罐造成撞击。
进一步的，所述玻璃瓶罐承载板的板面上设置有多个漏水孔，漏水孔有利于使测试过程中爆裂的瓶罐中的水顺利流出。
进一步的，所述玻璃瓶罐固定槽内设置有橡胶垫层，橡胶垫层根据待测玻璃瓶罐平地形状及大小灵活更换，增强玻璃瓶罐在测试过程中的稳定性，橡胶垫层及玻璃瓶罐固定槽上也对应设置有漏水孔。
进一步的，所述玻璃瓶罐承载板通过支撑柱固定于底座上，增强玻璃瓶罐承载板的稳定性。
进一步的，所述防护罩由钢化玻璃材质制成，便于测试人员在测试过程中对玻璃瓶罐进行观察，防护罩侧壁上设置有清污盖，用于清洁测量过程中爆裂并渐入防护罩里的玻璃碎渣，防护罩底板上设置有支撑柱通孔，支撑柱通孔四周设置有衬垫胶圈。
进一步的，所述防护罩顶部开口与密封嘴承载板形状及大小相对应，在耐内压测量过程中防护罩与密封嘴承载板配合使用，增强测量过程的安全性。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃瓶罐耐内压测量装置，结构简单紧凑，操作简便，一次能同时对多个玻璃瓶罐进行耐内压测量；通过挡板、防护罩和密封嘴承载板协同作用，极大提高了测量过程中的安全性；针对不同尺寸的玻璃瓶能够灵活调整瓶罐底部固定用橡胶垫层和瓶口密封用可调式密封嘴，确保测试过程玻璃瓶罐的稳定性和密封性；测量过程中由于质量差而产生爆裂的玻璃瓶罐及其流出的液体清理方便。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型主视示意图；
图3为本实用新型可调式封嘴纵向剖面示意放大图；
图4为本实用新型密封嘴承载板结构示意放大图；
其中，1顶座、2底座、3侧板、4第一液压缸、5测量棒芯、6玻璃瓶罐承载板、7玻璃瓶罐固定槽、8密封嘴承载板、9第二液压缸、10可调式密封嘴、11芯棒通孔、12第三液压缸、13防护罩、14“T”字型橡胶密封嘴、15橡胶气囊、16气体管道、17挡板、18漏水孔、19支撑柱、20清污盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示实施例中，一种玻璃瓶罐耐内压测量装置，包括顶座1、底座2、侧板3、横向固定于顶座1下表面的多个第一液压缸4和分别固定于每个第一液压缸4底部的测量芯棒5，所述测量芯棒5底端呈半球形，测量芯棒自半球面中心竖直向上设置有孔槽，孔槽顶部设置有压力传感器；所述顶座1和底座2之间固定有玻璃瓶罐承载板6，所述玻璃瓶罐承载板6通过支撑柱19固定于底座2上；玻璃瓶罐承载板6上表面设置有与测量芯棒5的数量和位置相对应的玻璃瓶罐固定槽7，每两个玻璃瓶罐固定槽7之间均设置有一个挡板17；所述玻璃瓶罐承载板6的板面上设置有多个漏水孔18，玻璃瓶罐固定槽7内设置有橡胶垫层（图中未示出），橡胶垫层及玻璃瓶罐固定槽7上也对应设置有漏水孔18；玻璃瓶罐承载板6与第一液压缸4之间设置有密封嘴承载板8，密封嘴承载板8上表面与设置于顶座1下表面的第二液压缸9固定连接，密封嘴承载板8下表面固定有与测量芯棒5位置和数量相对应的可调式密封嘴10，所述可调式密封嘴10包括“T”字型橡胶密封嘴14、设置于“T”字型橡胶密封嘴14竖向塞体四周的橡胶气囊15和由“T”字型橡胶密封嘴14横向塞体一侧插入并与橡胶气囊15连通的气体管道16；密封嘴承载板8和每个可调式密封嘴10上均设置有芯棒通孔11，所述密封嘴承载板8上的芯棒通孔11内径与测量芯棒5的棒体外径相同，可调式密封嘴10上的芯棒通孔11内径小于测量芯棒5的棒体外径；所述底座2上表面设置有第三液压缸12，第三液压缸12上固定有顶部开口的防护罩13，所述防护罩13由钢化玻璃材质制成，防护罩13侧壁上设置有清污盖20，防护罩13的底板上设置有支撑柱通孔，支撑柱通孔四周设置有衬垫胶圈；防护罩13顶部开口与密封嘴承载板8形状及大小相对应。
工作原理：本实用新型的一种玻璃瓶罐耐内压测量装置，使用时，将加满水的玻璃瓶罐底部分别置于璃瓶罐固定槽7的防护垫层内，第二液压缸9带动密封嘴承载板8向下运动，使“T”字型橡胶密封嘴14进入玻璃瓶罐的瓶口，然后通过外部气体装置经气体管道16向橡胶气囊17内充入气体，使橡胶气囊17膨胀，进而与待测玻璃瓶罐的瓶口完全密封；然后通过第三液压缸12带动防护罩13向上运动至玻璃瓶承载板6底部，通过第一液压缸4带动测量芯棒5向下运动，测量芯棒5穿过密封嘴承载板8和可调式密封嘴10上的芯棒通孔11进入玻璃瓶罐内，玻璃瓶罐内的水经测量芯棒5底部的孔槽进入测量芯棒5内部，水在封闭的环境里压力无法外泄，所以测量芯棒5进入瓶内越多所受压力越大，压力传感器接受压力值后将实时输出显示，直到压力值达到预设大小后停止芯棒的向下运动。在测量过程中，如有质量差的瓶罐爆裂，流出的水通过漏水孔18流至防护罩13内，且碎裂的玻璃渣崩至防护罩13底部，不会对测量人员造成伤害，测量完成后没打开防护罩的清污盖20，将碎裂物及水清出。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。