本实用新型涉及土壤检测设备技术领域，具体为一种土壤检测用样品制备装置。
背景技术：
土壤环境监测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量（或污染程度）及其变化趋势，从野外取回的土样，经登记编号后，都需经过一个制备过程——风干、磨碎、过筛、混匀、装瓶，以备各项测定之用，其目的在于剔除土壤以外的侵入体(如植物残茬、石粒、砖块等)和新生体(如铁锰结核和石灰结核等)，以除去非土磁的组成部分；矮糠当磨细，充分混匀，使分析时所称取的少量样品具有较高的代表性，以减少称样误差；全量分析项目，样品需要磨细，以使分解样品的反应能够完全和匀致；使样品可以长时间保存，不至因微生物活动而霉坏。现有技术中，大多都是采用自然风干法，风干效率不高，风干所需时间常，易受空气污染，导致获得的风干材料不具有原始采集地的代表性，同时，磨碎流程也是采用人工研磨，效率低，且难以控制研磨的粗细，在进行过筛时，造成了大量的浪费样本。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土壤检测用样品制备装置，具备风干效率高、样本不易受空气污染、精确控制研磨颗粒的粗细大小、研磨效率高等优点，解决了自然风干效率低、样品易受污染、研磨颗粒难以控制粗细而造成浪费、研磨效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述风干效率高、样本不易受空气污染、精确控制研磨颗粒的粗细大小和研磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤检测用样品制备装置，包括支架Ⅰ，所述支架Ⅰ的顶端固定安装有风干箱，所述风干箱内腔的底端固定安装有安装架，所述安装架内壁的正面和背面均固定安装有传料装置，所述传料装置设有三组且从上到下依次错位排布，所述安装架壁板的内部嵌有导风管，所述导风管伸出风干箱外部的一端与鼓风机的出风口连通，所述鼓风机的底端与支架Ⅰ的顶端固定连接，所述导风管伸入安装架内腔的支管和安装架顶端壁板内部的导风管均固定安装有出风管，所述传料装置起始位置的上方设有抚料板，顶部所述传料装置起始位置的上方且靠近抚料板的一侧设有送料管，下部所述传料装置终止端的正下方设有出料管，所述出料管的底端贯穿支架Ⅰ的顶端，所述支架Ⅰ内腔的底端固定安装有支架Ⅱ，所述支架Ⅱ内腔的底端固定安装有调节装置，所述调节装置与锥形齿轮Ⅱ啮合，所述锥形齿轮Ⅱ的一侧固定连接有转杆，所述转杆的中部通过支撑轴承与支架Ⅱ的壁板活动连接，所述调节装置的顶端与丝杆螺纹连接，所述丝杆的顶端与盛料槽底端的中部固定连接，所述盛料槽底端的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与支架Ⅱ的顶端固定连接，所述盛料槽的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内部滑动连接，所述限位槽的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的一侧固定安装有承载板，所述承载板的中部活动套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有磨盘，所述转轴的顶端通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机的底端与支架Ⅱ顶端的一侧固定连接。
优选的，所述调节装置包括螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，所述螺纹筒的底端固定安装有固定轴承，所述固定轴承的外壁嵌入支架Ⅱ内腔的底端，所述螺纹筒外壁的顶端固定安装有定位轴承，所述定位轴承的两侧通过支撑杆与支架Ⅱ的内壁固定连接，所述螺纹筒外壁的中部固定套接有锥形齿轮Ⅰ，所述锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ啮合。
优选的，所述安装架位于中部和下部传料装置的起始位置的内壁板上固定安装有挡料板，且挡料板的底端位于传料装置的传送带上方。
优选的，所述限位槽的一侧设有刻度值，所述刻度值标识的数字为盛料槽内底至磨盘底端的距离。
优选的，所述出风管的出口倾斜角度为45°角，且方向为朝着物料来的方向。
优选的，所述锥形齿轮Ⅰ的齿数是锥形齿轮Ⅱ齿数的两倍。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种土壤检测用样品制备装置，具备以下有益效果：
1、该土壤检测用样品制备装置，通过将土壤样品在风干箱内的密闭空间中风干，避免了样品受空气中的细菌等杂质的污染，通过鼓风机将风鼓入风干箱内，对土壤样品进行三层风干，风干效率与自然风干相比，效率大大提高。
2、该土壤检测用样品制备装置，通过锥形齿轮Ⅱ对调节装置进行转动调节，进而使得螺纹筒对丝杆上下调节，采用螺纹与齿轮配合调节高度，可实现手动精密调节功能，从而对盛料槽内底与磨盘的底端之间的距离进行精密调节，控制磨碎的颗粒直径大小，同时采用机械磨碎代替手工磨碎，磨碎效率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型限位块与限位槽连接俯视图。
图中：1支架Ⅰ、2风干箱、3安装架、4传料装置、5导风管、6鼓风机、7出风管、8抚料板、9送料管、10出料管、11支架Ⅱ、12调节装置、121螺纹筒、122固定轴承、123定位轴承、124锥形齿轮Ⅰ、13锥形齿轮Ⅱ、14转杆、15支撑轴承、16丝杆、17盛料槽、18伸缩杆、19限位块、20限位槽、21支撑板、22承载板、23转轴、24磨盘、25传动带、26驱动电机、27挡料板、28刻度值。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种土壤检测用样品制备装置，包括支架Ⅰ1，支架Ⅰ1的顶端固定安装有风干箱2，风干箱2内腔的底端固定安装有安装架3，安装架3内壁的正面和背面均固定安装有传料装置4，传料装置4为现已公知的电机驱动传送带进行物料传送的装置，传料装置4设有三组且从上到下依次错位排布，安装架3位于中部和下部传料装置4的起始位置的内壁板上固定安装有挡料板27，且挡料板27的底端位于传料装置4的传送带上方，保证土壤在进行传料装置4之间的切换不会产生洒落的现象，安装架3壁板的内部嵌有导风管5，导风管5伸出风干箱2外部的一端与鼓风机6的出风口连通，鼓风机6的底端与支架Ⅰ1的顶端固定连接，通过将土壤样品在风干箱2内的密闭空间中风干，避免了样品受空气中的细菌等杂质的污染，通过鼓风机6将风鼓入风干箱2内，对土壤样品进行三层风干，风干效率与自然风干相比，效率大大提高，导风管5伸入安装架3内腔的支管和安装架3顶端壁板内部的导风管5均固定安装有出风管7，出风管7的出口倾斜角度为45°角，且方向为朝着物料来的方向，将风对土壤吹动的面积最大化利用，进而提高风干效率，传料装置4起始位置的上方设有抚料板8，顶部传料装置4起始位置的上方且靠近抚料板8的一侧设有送料管9，下部传料装置4终止端的正下方设有出料管10，出料管10的底端贯穿支架Ⅰ1的顶端，支架Ⅰ1内腔的底端固定安装有支架Ⅱ11，支架Ⅱ11内腔的底端固定安装有调节装置12，调节装置12包括螺纹筒121，螺纹筒121的内部螺纹连接有丝杆16，螺纹筒121的底端固定安装有固定轴承122，固定轴承122的外壁嵌入支架Ⅱ11内腔的底端，螺纹筒121外壁的顶端固定安装有定位轴承123，定位轴承123的两侧通过支撑杆与支架Ⅱ11的内壁固定连接，螺纹筒121外壁的中部固定套接有锥形齿轮Ⅰ124，锥形齿轮Ⅰ124与锥形齿轮Ⅱ13啮合，锥形齿轮Ⅰ124的齿数是锥形齿轮Ⅱ13齿数的两倍，保证锥形齿轮Ⅱ13转动两圈，带动锥形齿轮Ⅰ124转动一圈，对丝杆16调节一个螺纹节距，即锥形齿轮Ⅱ13转动两圈，调节丝杆16上升0.5mm，调节装置12与锥形齿轮Ⅱ13啮合，通过锥形齿轮Ⅱ13对调节装置12进行转动调节，进而使得螺纹筒121对丝杆16上下调节，采用螺纹与齿轮配合调节高度，可实现手动精密调节功能，从而对盛料槽17内底与磨盘24的底端之间的距离进行精密调节，控制磨碎的颗粒直径大小，同时采用机械磨碎代替手工磨碎，磨碎效率更高，锥形齿轮Ⅱ13的一侧固定连接有转杆14，转杆14的中部通过支撑轴承15与支架Ⅱ11的壁板活动连接，调节装置12的顶端与丝杆16螺纹连接，丝杆16的螺纹节距为0.5mm，丝杆16的顶端与盛料槽17底端的中部固定连接，盛料槽17底端的两侧均固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底端与支架Ⅱ11的顶端固定连接，盛料槽17的两侧均固定安装有限位块19，限位块19与限位槽20的内部滑动连接，限位槽20的一侧设有刻度值28，刻度值28标识的数字为盛料槽17内底至磨盘24底端的距离，限位槽20的一侧与支撑板21的一侧固定连接，支撑板21的一侧固定安装有承载板22，承载板22的中部活动套接有转轴23，转轴23的底端固定安装有磨盘24，转轴23的顶端通过传动带25与驱动电机26的输出轴传动连接，驱动电机26的底端与支架Ⅱ11顶端的一侧固定连接。
工作时，将土壤从送料管9送入到传料装置4的传送带上，经过出风管7吹出的风，将传送带上的土壤进行风干，同时土壤在通过抚料板8时，被抚平，均匀平铺在传送带上，依次从上到下经过三次风干后，进入出料管10中，再进入盛料槽17中，转动转杆14，使得锥形齿轮Ⅱ13带动锥形齿轮Ⅰ124转动，从而带动螺纹筒121转动，使得丝杆16上升，推动盛料槽17向上移动，根据限位槽20上标识的刻度值28，可确定盛料槽17内底至磨盘24的底端的距离，然后启动驱动电机26，通过传动带25带动转轴23转动，从而带动磨盘24转动，使得磨盘24对盛料槽17内的风干土壤进行研磨。
综上所述，该土壤检测用样品制备装置，通过将土壤样品在风干箱2内的密闭空间中风干，避免了样品受空气中的细菌等杂质的污染，通过鼓风机6将风鼓入风干箱2内，对土壤样品进行三层风干，风干效率与自然风干相比，效率大大提高；通过锥形齿轮Ⅱ13对调节装置12进行转动调节，进而使得螺纹筒121对丝杆16上下调节，采用螺纹与齿轮配合调节高度，可实现手动精密调节功能，从而对盛料槽17内底与磨盘24的底端之间的距离进行精密调节，控制磨碎的颗粒直径大小，同时采用机械磨碎代替手工磨碎，磨碎效率更高；解决了自然风干效率低、样品易受污染、研磨颗粒难以控制粗细而造成浪费、研磨效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。