一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具的制作方法

本实用新型涉及汽车机加工检测技术领域，尤其涉及一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具。

背景技术：

汽车前轴作为安保件，其性能要求越来越严格。传统的锁销虽然装配、更换比较方便，但由于钻锁销孔之后，对前轴整个结构破坏，汽车行驶过程中很容易从锁销孔处断裂；而压装方式不利于装配以后后期更换。前轴锥孔结构可以保证装配方便，同时更利于产品的更换。

作为汽车前轴主销孔锥孔，其中一个重要的技术参数是主销孔端面不齐度，该项目只有通过锥度塞规来检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具，包括塞规和支架，所述塞规由塞规柄和锥度测量头组成，所述锥度测量头插入塞规柄内，所述支架包括横杆，所述横杆两端底部安装有竖杆，所述竖杆底部安装有底板，所述底板底部安装有滑轮，所述横杆中部垂直设置有连接杆，所述连接杆上部为螺纹段，所述连接杆上部的螺纹段与横杆螺纹连接，所述塞规柄顶部中心安装有套筒，所述套筒内安装有弹簧，所述连接杆底部插入套筒内，且连接杆底部与弹簧相连。

优选的，所述锥度测量头与塞规柄过渡配合。

优选的，所述连接杆与套筒过渡配合。

优选的，所述塞规柄、锥度测量头、套筒和连接杆均共轴心线设置。

优选的，所述连接杆顶部安装有转把。

本实用新型提出的一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具，有益效果在于：该检具结构简单，使用方便，能够辅助人工快速完成销孔齐度检测，移动支架使得塞规与前轴锥型主销孔对位，然后握住转动连接杆，使得锥度测量头插入前轴锥型主销孔，直到弹簧产生阻力时，停止转动，完成插入工序，观察销孔端面是否达标，检测方便、有效、快捷，能够有效保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具的塞规的部分结构剖视图。

图中：塞规1、塞规柄11、锥度测量头12、套筒2、弹簧21、连接杆3、螺纹段31、转把4、支架5、横杆51、竖杆52、底板53、滑轮54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种前轴锥型主销孔端面不齐度检具，包括塞规1和支架5，塞规1由塞规柄11和锥度测量头12组成，锥度测量头12插入塞规柄11内，锥度测量头12与塞规柄11过渡配合。

支架5包括横杆51，横杆51两端底部安装有竖杆52，竖杆52底部安装有底板53，底板53底部安装有滑轮54，横杆51中部垂直设置有连接杆3，连接杆3上部为螺纹段31，连接杆3上部的螺纹段31与横杆51螺纹连接，连接杆3顶部安装有转把4。

塞规柄11顶部中心安装有套筒2，套筒2内安装有弹簧21，连接杆3底部插入套筒2内，且连接杆3底部与弹簧21相连，连接杆3与套筒2过渡配合，塞规柄11、锥度测量头12、套筒2和连接杆3均共轴心线设置。

工作原理，将前轴水平置于水平桌面上，保证锥孔大端朝上即可；移动支架5，将塞规1对位前轴的主销孔，转动转把4，使得塞规1的锥度测量头12插入前轴的主销孔内，保证塞规和锥孔有效接触；检查主销孔端面是否介于塞规最低面和最高面之间。如果介于其之间则合格；如果低于最底面或者高于最高面则端面不齐度不合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。