本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于检测铅粉加压密度的装置。
背景技术：
铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质即铅膏组成。
铅膏的主要成分为铅粉，铅粉由铅锭加工而成，检验铅粉的质量一般使用氧化度、视比重、吸酸值三个指标。铅粉的视比重即按照铅粉颗粒包含颗粒内部所含的封闭空隙的体积，算得的密度成为视比重(即视密度)。
测量铅粉视密度的方法一般为：将铅粉经过一定目数的筛子，筛析以后，用漏斗收集落下来的铅粉，自然堆积满收集量杯为止，沿杯口刮平，测量铅粉重量，计算出视密度。
这种测量铅粉视密度的方法存在的问题：①环境湿度对铅粉通过筛子有明显的影响，最终影响测试结果；②漏斗收集时整块滑下和均匀滑下对结果又明显影响，因此该方法的再现性和重复性较差，有试验结果说明这一问题；③筛铅粉时间过长，影响效率；④密度测试结果与微观测试的关联性不强。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于检测铅粉加压密度的装置，通过使用该装置来检测铅粉的加压密度来作为铅粉质量的一个指标。
一种用于检测铅粉加压密度的装置，包括量杯以及用于将量杯内的待检测铅粉压实的压板，所述量杯为两段式结构，上段与下段之间相互套接。上段与下段的内径相同。下段具有杯底，所以只有上部开口，上段则两端都开口，上段与下段相互套接，为可拆卸配合。
所述上段的外径大于下段的外径，所述上段具有内径扩大、与下段配合的套接部。上段的套接部内径扩大，形成一个台阶结构，与下段口部套接。
所述的装置，包括底座，所述底座上设有与量杯配合的定位槽。
所述底座上设有支架，所述支架包括设于底座一侧的竖板以及水平设置的横板，所述横板上设有驱动压板升降的驱动机构。
所述驱动机构包括固定在横板上的气缸，气缸的活塞杆竖直向下穿过横板，所述压板固定在活塞杆的顶端。
量杯的上段与下段的深度比为1∶1～2。
本实用新型装置包括一个两段式结构的量杯，检测时，先称量下段的重量G1，体积V，然后取一定量的铅粉装入量杯中，使用压板将待检测铅粉压实，取下量杯的上段，将下段中铅粉沿杯口刮平，去掉多余铅粉，称量获得下段装满压实铅粉的重量为G2，计算铅粉加压密度为(G2-G1)/V。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型装置量杯处的局部剖视图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种用于检测铅粉加压密度的装置，包括量杯以及用于将量杯内的待检测铅粉压实的压板4，量杯为两段式结构，分为上段1和下段2，上段1与下段2之间相互套接。上段1与下段2的内径相同。下段2具有杯底，所以只有上部开口，上段1则两端都开口，上段1与下段2相互套接，为可拆卸配合。上段1的外径大于下段2的外径，上段1具有内径扩大、与下段2配合的套接部3。上段1的套接部3内径扩大，形成一个台阶结构，与下段2口部套接。量杯的上段1与下段2的深度比为1∶1～2，上段1的深度不包括套接部3的高度，因为套接部3的高度与下段2重叠，不计算在装铅粉的深度内。
本实用新型装置还包括底座5，底座5上设有与量杯配合的定位槽6。定位槽6位于底座5的中间，用于确定量杯的位置，保证压板4下压时，正好伸入量杯内，否者，如果量杯位置没有放好，压板4下压时压到量杯的壁上，则无法压实量杯内的铅粉。
底座5上设有支架，支架包括设于底座5一侧的竖板7以及水平设置的横板8，横板8上设有驱动压板4升降的驱动机构。驱动机构包括固定在横板8上的气缸9，气缸9的活塞杆10竖直向下穿过横板8，压板4固定在活塞杆10的顶端。
检测时，先称量量杯下段2的重量G1、体积V，然后取一定量的铅粉装入量杯中，可以将铅粉装满量杯，然后沿量杯上段1的顶面刮平，去掉多余铅粉；将装满铅粉的量杯放入底座5上的定位槽6中；气缸9工作，活塞杆10伸长，使压板4伸入量杯中压实铅粉，取下量杯的上段1，沿下段2的顶面刮平，去掉多余铅粉，称量获得下段2装满压实铅粉的重量为G2，计算铅粉加压密度为(G2-G1)/V。