一种电池检测装置以及电池检测系统的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其是涉及一种电池检测装置以及电池检测系统。

背景技术：

电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅，其中单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽；有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

现有技术中，在电池片生产过程中对电池片进行检测的时候，目前一般采用QE载台进行操作，但是，现有结构中的QE载台在使用一段时间以后，会容易发生磨损的问题，从而直接影响了其使用的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池检测装置以及电池检测系统，以解决现有技术中存在的QE载台容易发生磨损，使用寿命短的技术问题。

经过对现有技术中的QE载台检测电池片的操作过程进行研究后发现，现有QE载台的整体结构是固定的，所以在放置和移出待检测电池片的时候，一般是将电池片从QE载台的侧面放入，但是，现有技术中的检测载台的间隙较小，所以经常会对检测载台的台面造成磨损，影响测试中背面接触，所以就影响了其使用寿命。

另外，由于无影探针较细，单个的对探针进行调整可能引起个别探针过压或下压不到位的情况出现，也容易造成探针寿命变短、探针形变或电池片碎裂的问题。

所以，为了从上述两个方面解决现有的QE载台使用寿命短的技术问题，本申请提供了如下技术方案：

本实用新型提供的一种电池检测装置，包括机台台面、检测载台以及探针机构；

所述机台台面与所述检测载台之间设置有第一升降组件，用于调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离；

和\或，所述探针机构与所述机台台面之间设置有滑轨组件，所述探针机构通过所述滑轨组件在所述机台台面上直线运动。

在上述技术方案中，可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件，利用第一升降组件来调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，这样在放置电池片的时候，就能够针对性的调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，防止由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命；另外，也可以增设滑轨组件，利用滑轨组件使探针机构能够在机台台面上整体呈直线移动，进而调整探针的位置，解决单个探针过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述探针机构包括两排相对平行设置的探针组；

所述探针组包括至少一个探针底座，所述探针底座滑动设置在所述滑轨组件上；

所述探针底座上设置有探针。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述滑轨组件包括设置在所述机台台面上的直线滑轨或直线滑槽；

所述探针底座滑动设置在所述直线滑轨或直线滑槽上。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述电池检测装置还包括第二升降组件；

所述第二升降组件设置在所述滑轨组件与所述机台台面之间，用于调整所述滑轨组件与所述机台台面之间的距离。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述检测载台上设置有多个负压孔；

多个所述负压孔分别设置在所述检测载台的边角处和\或中央位置。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一升降组件包括第一升降螺栓和第一电机；所述第一升降螺栓的一端与所述第一电机的输出端连接；

所述机台台面上设置有穿孔，所述检测载台的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第一升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接；

和\或，所述检测载台上设置有穿孔，所述机台台面的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第一升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第二升降组件包括第二升降螺栓和第二电机；所述第二升降螺栓的一端与所述第二电机的输出端连接；

所述机台台面上设置有穿孔，所述滑轨组件的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第二升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接；

和\或，所述滑轨组件上设置有穿孔，所述机台台面的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第二升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述检测载台的顶面设置有镀金层。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述探针底座的至少一部分采用磁石材料制作。

本实用新型还提供了一种电池检测系统，包括所述的电池检测装置。

在上述技术方案中，所述电池检测系统采用了所述的电池检测装置，该电池检测装置可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件，利用第一升降组件来调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，这样在放置电池片的时候，就能够针对性的调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，防止由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命；另外，也可以增设滑轨组件，利用滑轨组件使探针机构能够在机台台面上整体呈直线移动，进而调整探针的位置，解决单个探针过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的QE载台的俯视图；

图2为本实用新型一个实施例提供的QE载台的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的电池检测装置的俯视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的电池检测装置的侧视图；

图5为本实用新型一个实施例提供的滑轨组件与探针机构的第一装配结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的滑轨组件与探针机构的第二装配结构示意图。

附图标记：

1-机台台面；2-检测载台；3-探针机构；

4-第一升降组件；5-滑轨组件；

21-负压孔；

31-探针底座；32-探针；

41-第一升降螺栓；

51-直线滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的QE载台的俯视图；图2为本实用新型一个实施例提供的QE载台的侧视图；如图1和图2所示可知，现有QE载台的整体结构是固定的，检测载台2的间隙较小，所以在放置和移出待检测电池片的时候，经常会对检测载台2的台面造成磨损，影响测试中背面接触，所以就影响了其使用寿命。

另外，由于无影探针32较细，单个的对探针32进行调整可能引起个别探针32过压或下压不到位的情况出现，也容易造成探针32寿命变短、探针32形变或电池片碎裂的问题。

对此，图3为本实用新型一个实施例提供的电池检测装置的俯视图；图4为本实用新型一个实施例提供的电池检测装置的侧视图；如图3和图4所示，本实施例提供的一种电池检测装置，包括机台台面1、检测载台2以及探针机构3；

所述机台台面1与所述检测载台2之间设置有第一升降组件4，用于调整所述检测载台2与所述机台台面1之间的相对距离；

和\或，所述探针机构3与所述机台台面1之间设置有滑轨组件5，所述探针机构3通过所述滑轨组件5在所述机台台面1上直线运动。

在对结构进行改进时，可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件4，利用第一升降组件4来调整所述检测载台2与所述机台台面1之间的相对距离。

通过这种调节功能，这样在放置电池片的时候，就能够通过所述第一升降组件4预先调整所述检测载台2的升降高度(如图4所示的方向)，针对性的调整所述检测载台2与所述机台台面1之间的相对距离，将两者的间隙调整至合适的位置，防止由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命。

另外，在对结构进行改进时，也可以增设滑轨组件5，利用滑轨组件5使探针机构3能够在机台台面1上整体呈直线移动，所以在使用时，可以使探针机构3整体上的沿着滑轨组件5直线移动，进而调整探针32的位置，而不是单个的调整探针底座31，继而调整探针32位置的方式，解决单个探针32过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。

需要说明的是，为了解决使用寿命的问题，用户可以根据需求选择采用第一升降组件4和\或所述探针机构3，通过不同的组合进行设置，具体参考上述记载。

图5为本实用新型一个实施例提供的滑轨组件5与探针机构3的第一装配结构示意图；图6为本实用新型一个实施例提供的滑轨组件5与探针机构3的第二装配结构示意图；如图5和图6所示，在本实用新型的实施例中，所述探针机构3包括两排相对平行设置的探针32组；

所述探针32组包括至少一个探针底座31，所述探针底座31滑动设置在所述滑轨组件5上；

所述探针底座31上设置有探针32。

而在使用时，可以根据需求选择不同数量的探针底座31和探针32装配在滑轨组件5上，如图5所示，设置了单个探针底座31和探针32，如图6所示，是设置了多个探针底座31和探针32配合进行装配。

继续参考图5和图6，在本实用新型的实施例中，所述滑轨组件5包括设置在所述机台台面1上的直线滑轨或直线滑槽51；

所述探针底座31滑动设置在所述直线滑轨或直线滑槽51上。

其中，图5和图6所示是直线滑槽51的结构，所述直线滑轨的设置方式可参考所述直线滑槽51的结构即可。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述电池检测装置还包括第二升降组件；

所述第二升降组件设置在所述滑轨组件5与所述机台台面1之间，用于调整所述滑轨组件5与所述机台台面1之间的距离。

当设置了所述第二升降组件以后，便可以进一步的对滑轨组件5的升降进行调整，进而同步的调整探针机构3的升降(如图4所示的方向)，这样的话，就能够在横向和纵向两个方向调整探针机构3的位置，提高装配的适应性。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述检测载台2上设置有多个负压孔21；

多个所述负压孔21分别设置在所述检测载台2的边角处和\或中央位置。

在该实施例中，如图3所示，检测载台2设置成矩形结构，然后在检测载台2的四个角处分别设置了负压孔21，负压孔21的另一端连接负压机构，这样就能够进一步的提高吸附的稳定性。

可选择的，在本实用新型的实施例中，所述第一升降组件4包括第一升降螺栓41和第一电机；所述第一升降螺栓41的一端与所述第一电机的输出端连接；

所述机台台面1上设置有穿孔，所述检测载台2的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第一升降螺栓41的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接；

和\或，所述检测载台2上设置有穿孔，所述机台台面1的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第一升降螺栓41的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。

参考图4所述，第一升降组件4采用了第一电机和第一升降螺栓41相配合的方式来实现对检测载台2的升降操作。

其中，第一电机可以设置在所述机台台面1上或者设置在检测载台2上，对应的，第一升降螺栓41也即可选择用来驱动所述机台台面1或者检测载台2，继而实现两者的相对距离调整。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第二升降组件包括第二升降螺栓和第二电机；所述第二升降螺栓的一端与所述第二电机的输出端连接；

所述机台台面1上设置有穿孔，所述滑轨组件5的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第二升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接；

和\或，所述滑轨组件5上设置有穿孔，所述机台台面1的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第二升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。

参考第一升降组件4的设置结构，第二升降组件也采用了第二电机和第二升降螺栓相配合的方式来实现对检测载台2的升降操作。

可选择的，在本实用新型的实施例中，所述检测载台2的顶面设置有镀金层。

设置了镀金层，可以是电池片与检测载台2之间形成良好的接触。

可选择的，在本实用新型的实施例中，所述探针底座31的至少一部分采用磁石材料制作。

由于磁石材料具有磁力吸附效果，继而可以更加稳定的在滑轨组件5上滑动连接。

本实用新型还提供了一种电池检测系统，包括所述的电池检测装置。

由于所述电池检测装置的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。

所以，任何有关于所述电池检测装置的技术内容也均可参考前文对于所述电池检测装置的记载即可。

由上可知，所述电池检测系统采用了所述的电池检测装置，该电池检测装置可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件4，利用第一升降组件4来调整所述检测载台2与所述机台台面1之间的相对距离，这样在放置电池片的时候，就能够针对性的调整所述检测载台2与所述机台台面1之间的相对距离，放置由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命；另外，也可以增设滑轨组件5，利用滑轨组件5使探针机构3能够在机台台面1上整体呈直线移动，进而调整探针32的位置，解决单个探针32过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。