一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子动力电池测量技术领域，特别是涉及一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置。

背景技术：

动力电池顶盖板主要由正极柱，负极柱，防爆阀，基板等组成，具有耐高温、高绝缘性、高密封性和高安全性的特点。

电性能检测主要是检测负极柱和铜连接片之间的电阻值(在下文统称为铜铝复合极柱)。

现有锂离子动力电池顶盖板的生产过程中，正负极柱和防爆阀都是通过焊接工艺固定在基板上。焊接的同时可能发生虚焊，点焊的情况，对产品得性能有较大的影响。在这种情况下，需要对产品(铜铝复合极柱)进行电性能检测，通过判断电阻值的大小，判断产品是否合格。

现有的电性能检测方式需要从铜铝复合极柱的上下两个面同时检测，这就需要将顶盖板搬运至测量位一个一个的检测，工作效率低，成本高。

综上所述，如何有效地提高锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，该用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置有效地提高了锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手组件和待检物传送带组件，所述检测机械手组件包括能够在模组上水平移动的固定板、安装于所述固定板上部且能够沿竖直方向移动的上检测组件和安装于所述固定板下部且能够沿竖直方向移动的下检测组件，所述待检物传送带组件包括放置于皮带上且能够随所述皮带水平移动的待测物载具，所述待测物载具上开有用于放置待测物的凹槽，所述凹槽的底部开有测量避位孔，测量时，所述下检测组件从下方穿过所述测量避位孔与所述待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，所述上检测组件与所述待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。

优选地，所述凹槽的底部的两端均开设有所述测量避位孔，呈对称分布。

优选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽并列排布。

优选地，所述皮带的数量为两条，通过伺服电机驱动，所述伺服电机通过同步轮驱动两条所述皮带同步转动。

优选地，所述皮带下方设置有用于张紧所述皮带的惰轮。

优选地，所述待检物传送带组件的机架上设置有用于感应所述待测物载具是否到位的对射感应器，所述对射感应器与控制器连接，当所述待测物载具到达位置后，所述对射感应器向所述控制器发出信号。

优选地，所述待检物传送带组件上在所述待测物载具的运动前方设置有阻挡气缸组件，所述阻挡气缸组件伸出，能够限制所述待测物载具继续向前方运动。

优选地，所述待检物传送带组件的机架两侧设置有用于限制所述待测物载具在所述皮带上的导向板。

优选地，所述固定板包括能够在所述模组上移动的底板、固定于所述底板上的立板。

优选地，所述立板的上部和下部均固定有上检测上下气缸安装板和下检测上下气缸安装板，上检测上下气缸安装板和下检测上下气缸安装板上固定有上检测上下气缸和下检测上下气缸，所述上检测组件和所述下检测组件通过上检测组件安装板和下检测组件安装板分别固定于所述上检测上下气缸和所述下检测上下气缸上。

本实用新型所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手组件和待检物传送带组件。检测机械手组件可以沿着模组移动，依次检测，检测完成后，返回初始位，等待下一次检测。待检物传送带组件用于搬运产品到检测位进行检测。检测机械手组件包括模组、固定板、上检测组件和下检测组件，固定板安装于模组上，能够在模组上水平移动。上检测组件安装于固定板上部且能够沿竖直方向移动，下检测组件安装于固定板下部且能够沿竖直方向移动。待检物传送带组件包括待测物载具，待测物载具放置于皮带上且能够随皮带水平移动，待测物载具上开有凹槽，凹槽用于放置待测物，凹槽的底部开有测量避位孔，测量时，下检测组件从下方穿过测量避位孔与待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，上检测组件与待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。测量完成后，下检测组件和上检测组件分别退回。模组移动到下一个待测物的位置，重复以上动作，往返多次，直到待测物载具上的待测物全部测量完。然后由传送皮带搬运到下料位下料，检测机械手回初始位，等待下一次检测。

本实用新型所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，将顶盖板放在待测物载具中，待测物载具顺着皮带运动到检测位，待测物载具上开有检测测量避位孔，在不搬动产品的情况下，也能完成检测，整个检测过程都是在载具中完成，不用人为的干预；直接在传送带上完成检测流程，然后下料，大大简化了检测方式；节省了时间，提高锂离子动力电池顶盖板检的检测效率；同时简化了检测流程，设备体积更小，降低设备的生产成本同时方便维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置的结构示意图；

图2为图1中检测机械手的结构示意图；

图3为图1中待检物传送带的结构示意图；

图4为图3中检测机械手待测物载具的结构示意图。

附图中标记如下：

1-检测机械手、2-待检物传送带、10-模组、11-底板、12-立板、13-上检测上下气缸安装板、14-上检测上下气缸、15-上检测组件安装板、16-上检测组件、17-下检测组件安装板、18-下检测上下气缸、19-下检测组件、21-伺服电机、 22-阻挡气缸组件、23-惰轮、24-对射感应器、25-待测物载具、26-导向板、27- 凹槽、28-测量避位孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，该用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置有效地提高了锂离子动力电池顶盖板的电性能检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置的结构示意图；图2为图1中检测机械手的结构示意图；图3为图1中待检物传送带的结构示意图；图4为图3 中检测机械手待测物载具的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，包括检测机械手1组件和待检物传送带2组件。检测机械手1组件可以沿着模组10移动，依次检测，检测完成后，返回初始位，等待下一次检测。待检物传送带2组件用于搬运产品到检测位进行检测。检测机械手1组件包括模组10、固定板、上检测组件16和下检测组件19，固定板安装于模组10上，能够在模组10上水平移动。上检测组件16安装于固定板上部且能够沿竖直方向移动，下检测组件19安装于固定板下部且能够沿竖直方向移动。待检物传送带2组件包括待测物载具25，待测物载具25放置于皮带上且能够随皮带水平移动，待测物载具25上开有凹槽27，凹槽27用于放置待测物，凹槽27的底部开有测量避位孔28，测量时，下检测组件19从下方穿过测量避位孔28与待测物的铜铝复合极柱的下表面接触，上检测组件16与待测物的铜铝复合极柱的上表面接触。测量完成后，下检测组件19和上检测组件16分别退回。模组10移动到下一个待测物的位置，重复以上动作，往返多次，直到待测物载具25上的待测物全部测量完。然后由传送皮带搬运到下料位下料，检测机械手1回初始位，等待下一次检测。

本实用新型所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，将顶盖板放在待测物载具25中，待测物载具25顺着皮带运动到检测位，待测物载具25上开有检测测量避位孔28，在不搬动产品的情况下，也能完成检测；直接在传送带上完成检测流程，然后下料，大大简化了检测方式，整个检测过程都是在载具中完成，不用人为的干预；节省了时间，提高锂离子动力电池顶盖板检的检测效率；同时简化了检测流程，设备体积更小，降低设备的生产成本同时方便维护。上述用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，凹槽27的底部的两端均开设有测量避位孔28，两个位置进行检测，两个测量避位孔28呈对称分布，检测更为全面，准确度较高。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置进行若干改变，凹槽27 的数量为多个，在不超过测量的最大行程的前提下，凹槽27的数量和大小可以自定义，都在本实用新型的保护范围内。多个凹槽27并列排布，排列整齐、有序，检测机械手1组件和待检物传送带2组件有次序，方便操作、控制。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，皮带的数量为两条，通过伺服电机21驱动，伺服电机21通过同步轮驱动两条皮带同步转动，实现皮带的启动、停止。伺服电机21停止转动，待测物载具25平稳的停在检测位；当检测完成后，阻挡气缸组件22收回，伺服电机21启动，搬运产品到下料，控制方便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置不应被限制于此种情形，皮带下方设置有用于张紧皮带的惰轮 23，保证皮带正常运转。

本实用新型所提供的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，在其它部件不改变的情况下，待检物传送带2组件的机架上设置有对射感应器24，对射感应器24用于感应待测物载具25是否到位，对射感应器24与控制器连接，当待测物载具25到达位置后，对射感应器24向控制器发出信号，提高工作效率。

对于上述各个实施例中的用于锂离子动力电池顶盖板的电性能检测装置，待检物传送带2组件上在待测物载具25的运动前方设置有阻挡气缸组件22，接收到信号后，阻挡气缸组件22伸出，能够限制待测物载具25继续向前方运动，以便准确进行检测。

为了进一步优化上述技术方案，待检物传送带2组件的机架两侧设置有导向板26，限制待测物载具25在皮带上，待测物载具25不会左右移动，运动较为平稳。

在上述各个具体实施例的基础上，固定板包括能够在模组10上移动的底板11、固定于底板11上的立板12。优选的，立板12的上部和下部均固定有上检测上下气缸安装板13和下检测上下气缸安装板，上检测上下气缸安装板 13和下检测上下气缸安装板上固定有上检测上下气缸14和下检测上下气缸 18，上检测组件16和下检测组件19通过上检测组件安装板15和下检测组件安装板17分别固定于上检测上下气缸14和下检测上下气缸18上。具体的说，模组10带动整个机构往复运动，依次对每个产品进行检测。底板11和立板 12相互固定，安装在模组10的运动平台上。上检测上下气缸14安装板13和下检测上下气缸18安装板分别固定在立板12的两侧，用于安装上检测上下气缸14和下检测上下气缸18。上检测上下气缸14用于执行检测动作，检测开始时，气缸伸出，带动上检测组件16运动至待检物品处，检测完成后，气缸退回。值得一提的是，下检测组件19和上检测方式一样，由下检测上下气缸 18驱动完成上下的动作，两者同时伸出，同时退回，保持检测的一致性。上检测组件16和下检测组件19分别都是由探针和高耐温绝缘安装块组成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。