油漆自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，特别是涉及一种油漆自动检测设备。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化。

油漆生产过程中，需将多种材料混合加工生产，混合过程中需搅拌均匀，然后，目前缺少相应的自动化设备检测油漆的均匀度和粘稠度，生产过程中需通过人工作业检测，油漆刺激性大，对工作人员负担重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种油漆自动检测设备。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种油漆自动检测设备，包括壳体以及设于所述壳体内的检测组件，所述壳体侧壁上设有观察孔，所述壳体上端设有封盖，所述检测组件包括检测框和气缸，所述气缸设于所述封盖内侧，所述气缸输出端与所述检测框固定连接用于驱动所述检测框靠近或远离设于所述壳体内的油漆，所述检测框上端设有开口，所述检测框上设有隔板将所述检测框内的空腔分隔成若干个检测区域，所述检测框下端设有若干的通孔，所述通孔位置和数量与所述检测区域一一对应，所述检测框下端铰接有用于封住所述通孔的封板。

在壳体内装载加工油漆，对油漆进行搅拌混合，封盖盖住壳体防止气味外泄，影响工作环境，同时封盖固定气缸，方便气缸伸缩将检测框浸入或拉出油漆面，检测框上设置开口用于检测框浸入油漆后，油漆进入检测框内，检测框装满油漆后气缸将检测框拉出油漆，封板打开通孔，油漆从通孔处流下，工作人员通过壳体上的观察口观察各检测区域通孔流出的油漆，从而得出油漆的均匀度和粘稠度是否合格。

进一步，为了防止油漆干结后堵住通孔，影响油漆检测，所述封板上设有与所述通孔配合的凸起。凸起在封板沿铰接点开合时，对通孔起疏通作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种油漆自动检测设备，采用检测框上设有多个通孔，使油漆从通孔流下观察各检测区域油漆的粘稠度，通过对比各个通孔处的油漆的粘稠度得到油漆的均匀度，结构简单，减轻工作人员负担。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是检测框的结构示意图；

图3是封板的结构示意图。

图中：1、壳体，2、封盖，3、检测框，4、通孔，5、隔板，6、封板，7、凸起，8、气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种油漆自动检测设备，包括壳体1以及设于所述壳体1内的检测组件，所述壳体1侧壁上设有观察孔，所述壳体1上端设有封盖2，保证壳体1的气密性，所述检测组件包括检测框3和气缸8，所述气缸8设于所述封盖2内侧，所述气缸8输出端与所述检测框3采用焊接连接用于驱动所述检测框3靠近或远离设于所述壳体1内的油漆，所述检测框3上端设有开口，所述检测框3上设有隔板5将所述检测框3内的空腔分隔成若干个检测区域，所述隔板5与所述检测框3一体加工而成，所述检测框3下端设有若干的通孔4，所述通孔4位置和数量与所述检测区域一一对应，所述检测框3下端铰接有用于封住所述通孔4的封板6，所述封板6通过合页与所述检测框3铰接，所述封板6远离合页的一端设有搭扣，所述封板6通过搭扣实现与检测框3的闭合封堵。

所述封板6上设有与所述通孔4配合的凸起7。

工作原理：

壳体1内的油漆搅拌加工完成后，气缸8伸出将检测框3伸入油漆内，油漆从检测框3开口处流进检测框3内部空腔，隔板5将油漆分隔出多个检测区域，气缸8将检测框3拉出油漆面，打开封板6后，检测框3内的油漆从各个通孔4处流出，工作人员通过观察口观察各检测区域油漆的粘稠度，通过对比各个通孔4处的油漆的粘稠度得到油漆的均匀度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。