一种线缆高温压力试验系统的制作方法

本实用新型涉及线缆试验领域，特别是涉及一种线缆高温压力试验系统。

背景技术：

电缆电线作为传输电能和电信号的重要媒介，在日常生活中起着不可或缺的重要作用，其中包裹线芯的线缆材料的质量由于很大程度上影响电缆电线的使用寿命，受到了生产商和用户的重视，为了确保线缆能长时间使用和用电安全，用户必须对线缆材料进行高温压力试验以检验其质量。线缆高温压力试验主要是通过测试样品在刀口压力下，经过规定时间及温度后，用所产生的压痕深度来考核该线缆材料的质量。然而市面上的测试装置为了方便拆卸和组装，一般都是由简单的机械结构组成，缺乏对测试装置的保护，且测试装置长期暴露在流通的空气，空气会缓慢地对装置的刀口和配重部件进行腐蚀，最终导致测试的结果不准，无法保证测试样品的质量合格。

因此，有必要设计一种新的线缆高温压力试验系统解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆高温压力试验系统，其包括至少一测试装置，其包括下压架、样品台、配重部件和位移传感器，所述下压架的板面设有镂空孔，所述镂空孔的上边缘设有压刀，所述样品台穿过所述镂空孔，所述样品台的上板面为水平面，所述压刀的板面与所述样品台的上板面相互垂直，所述下压架的下端与所述配重部件相连，所述下压架的上端自所述下压架向上延伸有感应杆，所述位移传感器位于所述下压架上方，所述位移传感器与所述感应杆相互感应；一保护箱，其外表面显露有至少一个显示仪表，所述显示仪表与所述位移传感器电性连接，所述保护箱还设有用于检测箱内温度的温度表，所述测试装置固设于所述保护箱内。

进一步地，所述位移传感器设有通孔，所述感应杆竖直穿过所述通孔。

进一步地，所述感应杆为圆柱状，所述感应杆的弧面与所述通孔的内壁面相向，所述感应杆的弧面为光滑面。

进一步地，所述测试装置还包括支撑杆和基座，所述样品台远离所述下压架的一端与所述支撑杆相连，所述支撑杆的下端与所述基座相连，所述基座的下端设有多个支撑柱，所述支撑柱与所述保护箱的内表面相连接。

进一步地，所述支撑杆的顶部套设有连接臂，所述连接臂远离所述支撑杆的一端连接所述位移传感器，所述连接臂的另一端设有高度调节旋钮，所述高度调节旋钮用于控制所述连接臂在所述支撑杆竖直方向上的位移。

进一步地，所述配重部件为砝码盘。

本实用新型的有益效果为：将所述测试装置固设在所述保护箱内，避免所述测试装置暴露在流通的空气中，抑制空气对所述测试装置的氧化，避免降低所述测试装置试验线缆的精确度。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为保护箱外表面示意图；

图3为测试装置的结构示意图；

图4为本实用新型其中一实施例提供的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种线缆高温压力试验系统，其包括三个测试装置100和一个保护箱200，所述测试装置100包括下压架1、样品台2、配重部件3和位移传感器4。所述下压架1的板面设有镂空孔11，所述镂空孔11的上边缘固定有压刀12，所述压刀12用于压在需要试验的线缆上进而测试线缆的质量，所述下压架1可以在竖直方向上升降，所述压刀12会随着所述下压架1上下移动。所述样品台2穿过所述镂空孔11，所述样品台2的上板面为水平面，所述压刀12的板面与所述样品台2的上板面相互垂直，此外，所述样品台2的上板面中间开设有一条凹槽21，所述凹槽21用于放置线缆，防止线缆侧滑，在本实施例中，凹槽21为半圆柱状，在其它实施例中，所述凹槽21可以为长方体状或者三棱柱状。所述下压架1的下端与所述配重部件3相连，所述下压架1的上端自所述下压架1向上延伸有感应杆13，所述位移传感器4位于所述下压架1上方，所述位移传感器4与所述感应杆13相互感应。所述配重部件3为砝码盘，用户可以选择在砝码盘添加不同重量的砝码改变所述压刀12对线缆的压力。所述保护箱200外表面显露有三个显示仪表201，每个显示仪表201对应一个测试装置100，所述显示仪表201与所述位移传感器4电性连接，所述显示仪表201用于显示所述感应杆13在竖直方向上移动的距离。所述保护箱200还设有一个温度表202，所述温度表202具有一个温度传感器（未图示），所述温度传感器（未图示）用于检测箱内温度的温度表202，所述测试装置100固设于所述保护箱200内。所述保护箱200的箱门还设有一块玻璃203，用户可以通过箱门的玻璃203查看所述保护箱200箱内的情况。

如图1-3中所示，所述测试装置100还包括支撑杆5和基座6，所述样品台2远离所述下压架1的一端与所述支撑杆5固定连接，所述支撑杆5沿竖直方向延伸，且所述支撑杆5的下端与所述基座6相连，所述基座6为矩形的金属板，所述基座6四个边角的下端各设有一个支撑柱61，所述支撑柱61固定于所述保护箱200的内表面的底面。将所述测试装置100固设在所述保护箱200内，避免所述测试装置100暴露在流通的空气中，抑制空气对所述测试装置100的氧化，避免降低所述测试装置100试验线缆的精确度，所述保护箱200还可以对所述测试装置100起到保护作用，避免所述测试装置100受潮或者受到碰撞。所述支撑杆5的顶部套设有连接臂7，所述连接臂7远离所述支撑杆5的一端连接所述位移传感器4，所述连接臂7的另一端设有高度调节旋钮71，所述高度调节旋钮71的螺丝部分穿过所述连接臂7和所述支撑杆5，旋钮部分显露在所述连接臂7外，所述高度调节旋钮71用于控制所述连接臂7在所述支撑杆5竖直方向上的位移。所述连接臂7靠近所述位移传感器4的一端还设有升降臂72，所述升降臂72固定连接所述位移传感器4，所述升降臂72上设有微调螺栓73，所述微调螺栓73用于小幅度调节所述升降臂72的升降。

在实际操作过程中，先调节所述高度调节旋钮71使所述连接臂7停在合适的高度，将线缆放在所述样品台2上，再把所述压刀12轻轻压在所述线缆上，紧接着调节所述微调螺栓73使所述位移传感器4的读数归零，在砝码盘上添加砝码，所述压刀12对线缆产生压痕，记录所述显示仪表201的读数；再次调节所述微调螺栓73使所述位移传感器4的读数归零，关闭所述保护箱200的箱门，打开所述保护箱200的加热开关（未图示），对线缆加热一段时间，关闭所述保护箱200的加热开关（未图示），待线缆冷却后记录所述显示仪表201的读数。

如图4所示，在其中一种实施例中，所述位移传感器4设有竖直方向的通孔41，所述感应杆13竖直穿过所述通孔41，所述感应杆13为圆柱状，所述感应杆13的弧面与所述通孔41的内壁面相向，所述感应杆13的弧面为光滑面，所述感应杆13竖直穿过所述通孔41可以避免所述感应杆13与所述通孔41发生碰撞，而所述感应杆13的弧面制作成光滑面可以减少所述感应杆13的弧面与所述通孔41的内壁面之间的摩擦，避免对线缆的试验结果产生影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。