一种主轴平衡机支架的制作方法

本实用新型涉及主轴平衡机技术领域，具体的，它涉及一种主轴平衡机支架。

背景技术：

电动工具中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转轴。在理想的情况下回转轴旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转轴是平衡的回转轴。但工程中的各种回转轴，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转轴在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内，此时就需要主轴平衡机对其进行检测。

现有技术中，平衡机的回转轴支撑结构采用固定块的模式，固定块在工作中，磨损快，更换时，费时费工，成本也高，而且对转子的损伤也较大，且当转子在平衡机上进行测试时，电机转子容易跳动，影响平衡机工作的安全性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的主轴平衡机支架系统，采用轴承支撑的形式使测试过程中仅产生滚动摩擦，减小了摩擦损耗，节约了成本，同时利用安全压板限制转子在测试过程中的跳动，提高平衡机的安全性及测试精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴平衡机支架，包括两个相同的软支承摆架和设置在所述摆架中间的回转轴，所述摆架包括轴支撑板、安全压板和传感器支座，所述轴支撑板的上端面为V型，便于使回转轴处于轴支撑板中心位置，所述轴支撑板的V型端面分别设有一排支撑轴承，因此不同尺寸的回转轴均能与支承轴承相切，使两者间为滚动摩擦，所述安全压板设置在所述轴支撑板上部，所述安全压板中心连接压紧螺杆，所述压紧螺杆面向所述轴支撑板的一端固定有V型压紧块，使回转轴受压均匀，所述压紧螺杆通过一对限位螺母抵接所述安全压板的上下表面而定位，操作简单且位置稳定，所述传感器支座与所述轴支撑板固定，传感器直接检测回转轴不平衡测试产生的振动，检测精度高。

进一步的，所述支撑轴承包括轴承固定板和若干滚轮，所述滚轮与所述轴承固定板通过中心轴滚动连接，使得回转轴与支承轴承之间为滚动摩擦，减小回转轴支撑部件及回转轴本体的摩擦损耗。

进一步的，所述滚轮设置有4-8个，适应不同尺寸的回转轴，使得任意尺寸的回转轴均能够与支撑轴承的滚轮相切，两者间仅产生滚动摩擦。

进一步的，所述安全压板包括第一压板、第二压板和两压板中间的定位块，所述压紧螺杆旋接在所述定位块中心，方便连接同时使压紧螺杆位于回转轴正上方，使回转轴受力均匀，所述安全压板的一端通过销轴与轴支撑板铰接，所述安全压板的另一端通过螺栓与螺纹孔的配合与所述轴支撑板连接，方便安全压板的打开和闭合，便于安装回转轴。

进一步的，所述压紧螺杆的两侧还平行对称设有一对导向杆，所述导向杆一端抵接所述压紧块顶部，所述导向杆另一端通过连接板与所述压紧螺杆连接，限制压紧螺杆不会左右晃动，同时便于抓握调节压紧螺杆的位置。

进一步的，所述传感器支座包括一对相对设置的倒L型第一立杆，所述第一立杆的水平边端部固定有弹性件，所述弹性件的另一端与振动支承连接，所述振动支承上连接有一对第二立杆，所述第二立杆支撑所述轴支撑板底部，所述第二立杆上还分别固定有振动传感器，传感器直接检测回转轴不平衡测试产生的振动，检测精度高。

进一步的，所述传感器支座两侧设有滑动块，所述传感器支座两侧卡接在所述滑动块的滑槽内，调节螺杆贯穿所述传感器支座底边，调节螺母抵接在所述传感器支座底边的下表面，通过设置调节螺母的位置，可以使传感器支座上下移动，进而使轴支撑板上下移动，调整回转轴的高度，保证回转轴的定位精度，进而提高平衡检测精度。

进一步的，所述滑动块的侧边设有竖直刻度，所述传感器支座侧边设有指向所述竖直刻度的第一指针，能够直观的得出回转轴高度调整的距离。

进一步的，所述摆架还包括支架，所述传感器支座固定在所述支架上，所述支架通过滑块设置在底板上的导轨上，调节两个摆架的距离，能够适应不同长度尺寸的回转轴。

进一步的，所述底板侧边设有水平刻度，所述支架端部设有指向所述水平刻度的第二指针，便于调整两个摆架之间的距离，所述支架与底板间通过螺纹扳手连接固定。

本实用新型的一种主轴平衡机支架，与现有技术相比的有一效果是：采用轴承支撑的形式使测试过程中仅产生滚动摩擦，减小了摩擦损耗，节约了成本，同时利用安全压板限制转子在测试过程中的跳动，提高平衡机的安全性及测试精度。

附图说明

图1是本实用新型摆架结构示意图；

图2是本实用新型轴支撑结构示意图；

图3是本实用新型安全压板结构示意图；

图4是本实用新型传感器支座内部结构示意图；

图5是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，一种主轴平衡机支架，包括两个相同的软支承摆架1和设置在所述摆架1中间的回转轴2，所述摆架1包括轴支撑板3、安全压板4和传感器支座5，所述轴支撑板3的上端面为V型，便于使回转轴2处于轴支撑板3的中心位置，所述轴支撑板3的V型端面分别设有一排支撑轴承6，所述支撑轴承6包括轴承固定板61和若干滚轮62，所述滚轮62与所述轴承固定板61通过中心轴滚动连接，所述滚轮62设置有4-8个，本实施例中，作为优选的，所述滚轮62设置有8个，因此即便更换不同尺寸的回转轴2，回转轴2依然可以与滚轮62相切，两者间产生滚动摩擦，减小轴支撑板3和回转轴2的摩擦损耗，所述安全压板4设置在所述轴支撑板3上部，所述安全压板4包括第一压板41、第二压板42和两压板中间的定位块43，定位块43将第一压板41和第二压板42组合在一起，所述安全压板4的一端通过销轴44与轴支撑板3铰接，所述安全压板4的另一端通过螺栓与螺纹孔的配合与所述轴支撑板3连接，使得所述安全压板4易于打开和闭合，方便回转轴2放置在轴支撑板3上，所述安全压板4中心连接压紧螺杆45，所述压紧螺杆45设置在所述定位块43中心，位于所述轴支撑板3中心的正上方，所述压紧螺杆45面向所述轴支撑板3的一端固定有V型压紧块46，以固定整个回转轴2，所述压紧螺杆45通过一对限位螺母47抵接所述安全压板4的上下表面而定位，使得压紧螺杆45在固定住回转轴2后不再上下移动，所述压紧螺杆45的两侧还平行对称设有一对导向杆48，所述导向杆48穿过所述定位块43后一端抵接所述压紧块46顶部，所述导向杆48另一端通过连接板49与所述压紧螺杆45连接，方便调整压紧螺杆45和导向杆48，使得回转轴2受到均匀的压紧力，所述传感器支座5与所述轴支撑板3固定。

如图4所示，所述传感器支座5包括一对相对设置的倒L型第一立杆51，所述第一立杆51的水平边端部固定有弹性件52，所述弹性件52的另一端与振动支承53连接，所述振动支承53上连接有一对第二立杆54，所述第二立杆54支撑所述轴支撑板3底部，所述第二立杆54上还分别固定有传感器55，传感器55直接检测回转轴2不平衡测试产生的振动，检测精度高，同时所述传感器支座5两侧设有滑动块56，所述传感器支座5两侧卡接在所述滑动块56的滑槽内，调节螺杆57贯穿所述传感器支座5底边，当调节螺杆57过长时，同样穿过振动支承53，调节螺母58抵接在所述传感器支座5底边的下表面，通过设置调节螺母58的位置，可以使所述传感器支座5沿所述滑槽上下移动，从而调整所述传感器支座5的高度，进一步调整轴支撑板3的高度，在检测不同尺寸的回转轴2时，可以通过调整轴支撑板3的高度保证回转轴2中心的定位精度，为了明确轴支撑板3高度调整的具体数值，在所述滑动块56的侧边设有竖直刻度，所述传感器支座5侧边设有指向所述竖直刻度的第一指针59，便于精确调整回转轴2的高度。

如图5所示，为了方便调整两个摆架1之间的距离，所述摆架1还包括支架11，所述传感器支座5固定在所述支架11上，所述支架11通过滑块7设置在底板9上的导轨8上，所述底板9侧边还设有水平刻度，所述支架11端部设有指向所述水平刻度的第二指针12，可以明确得出两个摆架1之间的距离，调整完成摆架1的位置后，所述支架11与底板9间通过螺纹扳手13连接固定。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。