本实用新型涉及一种测试夹具，更具体的涉及一种硬壳电芯测试夹具。
背景技术：
在现有的硬壳电芯中，由于不同的需要，硬壳电芯种类及规格多样化，且不同品牌的硬壳电芯大小尺寸不相同，这样导致对不同型号的硬壳电芯测试时，需要对应不同型号的电芯测试夹具。
现阶段对不同硬壳电芯测试中，因为硬壳电芯种类繁多，通常不同的硬壳电芯需要采用不同的电芯测试夹具来测试，这样就导致了对硬壳电芯进行测试前，需要先对其设计夹具，影响工作进度，放慢了测试计划。
技术实现要素：
1、实用新型目的。
本实用新型提出了一种硬壳电芯测试夹具，通用性高，操作方便。
2、本实用新型所采用的技术方案。
一种硬壳电芯测试夹具，包括底板、支板、上活动挡板、下固定挡板、下活动挡板、极柱，所述支板垂直设立于底板上，所述上活动挡板以平行于底板的方式设立于支板上，并可沿支板移动，所述极柱有两个，设置于上挡板的第一移动槽内，并可沿第一移动槽移动，所述下固定挡板垂直固定设置于底板上，所述底板上还设有第二移动槽，第二移动槽与下固定挡板位于同一直线上，所述下活动挡板设置于底板的第二移动槽内，并可沿第二移动槽移动，第一移动槽位于下固定挡板与下活动挡板围成的空间的上方。
优选的，还包括用于移动上活动挡板的第一导向装置，所述第一导向装置包括支柱、套管、第一导柱、第一压杆所述支柱平行于支板并固定在支板上，所述套管套设于支柱上，上活动挡板固定在套管上，所述第一压杆与第一导柱铰接，第一导柱与套管连接，第一压杆转动时，带动第一导柱产生位移，第一导柱带动套管沿支柱移动，最终带动上活动挡板移动。
优选的，还包括用于移动下活动挡板的第二导向装置，所述第二导向装置包括第二压杆和第二导柱，所述第二导柱一端与下活动挡板固定连接，另一端与第二压杆铰接，第二压杆转动时，带动第二导柱产生位移，从而带动下活动挡板移动。
3、本实用新型所产生的技术效果。
（1）本实用新型可以对不同规格的硬壳电芯进行测试，省去了为不同硬壳电芯设计专门夹具的过程，提高工作效率，并且操作方便使用安全可靠。
附图说明
图1为硬壳电芯测试夹具的主视图。
图2为硬壳电芯测试夹具的侧视图。
图3为硬壳电芯测试夹具的俯视图。
具体实施方式
实施例1
一种硬壳电芯测试夹具，包括底板1、支板2、上活动挡板3、下固定挡板4、下活动挡板5、极柱6，所述支板2垂直设立于底板1上，所述上活动挡板3以平行于底板1的方式设立于支板2上，还包括用于移动上活动挡板的第一导向装置，所述第一导向装置包括支柱7、套管8、第一导柱9、第一压杆10所述支柱平行于支板并固定在支板上，所述套管套设于支柱上，上活动挡板3固定在套管8上，所述第一压杆10与第一导柱9铰接，第一导柱9与套管8连接，第一压杆转动时，带动第一导柱产生位移，第一导柱带动套管沿支柱移动，最终带动上活动挡板移动；
所述极柱有两个，通过螺栓螺母固定在上挡板的第一移动槽11内，使用时稍拧松螺母，直接用手拨动极柱以调整位置；
所述下固定挡板4垂直固定设置于底板1上，所述底板上还设有第二移动槽，第二移动槽与下固定挡板4位于同一直线上，所述下活动挡板设置于底板的第二移动槽内，还包括用于移动下活动挡板的第二导向装置，所述第二导向装置包括第二压杆12和第二导柱13，所述第二导柱13一端与下活动挡板5固定连接，另一端与第二压杆12铰接，第二压杆12转动时，带动第二导柱13产生位移，从而带动下活动挡板5沿第二移动槽移动，第一移动槽位于下固定挡板与下活动挡板围成的空间的上方。
测试时，将硬壳电芯放入下固定挡板与下活动挡板围成的空间内，调整下活动挡板的位置，使下固定挡板与下活动挡板配合将硬壳电芯夹紧，调整上活动挡板的高度以及极柱的位置，使极柱接触电芯极柱。本实用新型对不同高度和宽度的方形硬壳电池均适用，对不同电芯极柱之间的间距也可以通过两个极柱左右移动来控制。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。